本发明专利技术涉及铁氧体领域，特别是一种耐低温铁氧体制造装置及方法；包括内部成型有U形槽的U形板，及贴合连接在U形槽内的两个延伸管，及分别固定在两个延伸管的内端的两个限位板，及分别固定在两个延伸管的内端的座板Ⅰ和座板Ⅱ，及贯穿滑动在座板Ⅱ上的双杆架，及固定在双杆架内端的顶紧板，顶紧板滑动在对应侧的延伸管内，顶紧板与座板Ⅱ之间设有弹簧Ⅰ，使双杆架的外端顶紧座板Ⅱ且顶紧板内端面与对应的延伸管内端处于同一平面，及固定在座板Ⅰ上的动力伸缩杆，及固定在动力伸缩杆内端的压紧板，压紧板滑动在对应侧的延伸管内，及固定在压紧板上的滑管，滑管贴合滑动在延伸管内。本发明专利技术便于将成型块取出，从而提高制造效率。从而提高制造效率。从而提高制造效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐低温铁氧体制造装置及方法
[0001]本专利技术涉及铁氧体领域，特别是一种耐低温铁氧体制造装置及方法。
技术介绍
[0002]铁氧体是一种具有亚铁磁性的金属氧化物，就电特性来说，铁氧体的电阻率比单质金属或合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。
[0003]铁氧体在制造时，大多经过原料混合、预烧、破碎、制粉、压型、烧结和打磨加工的工序，而在压型时，现有的压型装置在压型完成后，大多不便于将成型块取出，影响制造效率。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的是提供一种耐低温铁氧体制造装置及方法，便于将成型块取出，从而提高制造效率。
[0005]一种耐低温铁氧体制造装置，包括内部成型有U形槽的U形板，及贴合连接在U形槽内的两个延伸管，及分别固定在两个延伸管的内端的两个限位板，及分别固定在两个延伸管的内端的座板Ⅰ和座板Ⅱ，及贯穿滑动在座板Ⅱ上的双杆架，及固定在双杆架内端的顶紧板，顶紧板滑动在对应侧的延伸管内，顶紧板与座板Ⅱ之间设有弹簧Ⅰ，使双杆架的外端顶紧座板Ⅱ且顶紧板内端面与对应的延伸管内端处于同一平面，及固定在座板Ⅰ上的动力伸缩杆，及固定在动力伸缩杆内端的压紧板，压紧板滑动在对应侧的延伸管内，且在动力伸缩杆收缩至最短时，压紧板内端面与对应的延伸管内端处于同一平面，及固定在压紧板上的滑管，滑管贴合滑动在延伸管内。
[0006]所述U形板的上端对称延伸有两个斜板Ⅰ，两个斜板Ⅰ的上端固定有稳定框，两个限位板的上端对称延伸有两个斜板Ⅱ，两个斜板Ⅱ的侧端均与两个斜板Ⅰ的内壁贴合。
[0007]所述稳定框的中部转动有双螺杆轴，两个斜板Ⅱ分别与双螺杆轴的两端螺纹连接。
[0008]还包括支撑框和支腿架，支撑框套设在稳定框的外侧，双螺杆轴与支撑框转动连接，支撑框的两端均固定有支腿架。
[0009]两个支腿架之间转动有往复槽轴，往复槽轴上往复滑动有横杆架，所述U形板的两端均固定有长孔板，横杆架的两端分别滑动在两个长孔板内。
[0010]所述座板Ⅰ上滑动有限位杆架，限位杆架上固定有中心轴，中心轴贯穿座板Ⅰ、压紧板和顶紧板。
[0011]所述座板Ⅱ上固定有支撑轴，座板Ⅰ与限位杆架之间设有弹簧Ⅱ，使限位杆架顶紧支撑轴，且中心轴远离座板Ⅰ端与对侧的延伸管外端处于同一平面。
[0012]所述中心轴上转动有传动套，传动套上固定有转动板，转动板上设有弧形孔，顶紧板滑动在弧形孔内。
[0013]所述顶紧板上固定有齿条，所述座板Ⅱ上转动有齿轮轴，齿轮轴与齿条啮合传动，齿轮轴上转动有传动轮，传动轮与传动套啮合传动连接，齿轮轴与传动轮之间设有扭簧。
[0014]所述的一种耐低温铁氧体制造装置进行制造的方法，包括以下步骤：
[0015]S1、按比例称取原料后，混合均匀；
[0016]S2、对混合均匀的材料进行预烧结，然后粉碎、制粉；
[0017]S3、将原料粉加入U形槽内并充满两个限位板之间；
[0018]S4、启动动力伸缩杆伸长，使压紧板将原料粉顶紧在顶紧板上，并进入顶紧板所在的延伸管内，使原料粉受到挤压力逐渐成型；
[0019]S5、在压紧板将成型原料顶出延伸管后，受扭簧弹力而转动的转动板通过弧形孔将成型原料拨离压紧板与顶紧板之间；
[0020]S6、使动力伸缩杆收缩，重复S3
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S5，形成对成型原料的连续制造；
[0021]S7、对成型原料进行烧结、打磨、清洗，得到耐低温铁氧体。
附图说明
[0022]图1和图2是一种耐低温铁氧体制造装置的结构示意图；
[0023]图3是支撑框的结构示意图；
[0024]图4是U形板的结构示意图；
[0025]图5是延伸管的结构示意图；
[0026]图6是一种耐低温铁氧体制造装置的局部结构示意图；
[0027]图7是图6的局部结构示意图一；
[0028]图8是图6的局部结构示意图二；
[0029]图9是座板Ⅱ的结构示意图；
[0030]图10是顶紧板的结构示意图。
[0031]图中：
[0032]支撑框101；支腿架102；双螺杆轴103；往复槽轴104；横杆架105；
[0033]稳定框201；斜板Ⅰ202；U形板203；长孔板204；
[0034]斜板Ⅱ301；限位板302；延伸管303；
[0035]座板Ⅰ401；压紧板402；滑管403；中心轴404；限位杆架405；弹簧Ⅱ406；
[0036]座板Ⅱ501；支撑轴502；齿轮轴503；传动轮504；
[0037]顶紧板601；双杆架602；弹簧Ⅰ603；齿条604；
[0038]传动套701；转动板702；弧形孔703。
具体实施方式
[0039]如图1
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10所示：
[0040]一种耐低温铁氧体制造装置，包括U形板203、延伸管303、限位板302、座板Ⅰ401、压紧板402、滑管403、座板Ⅱ501、顶紧板601、双杆架602和弹簧Ⅰ603；U形板203的内部成型有U形槽，两个延伸管303均贴合连接在U形槽内，两个限位板302分别固定在两个延伸管303的内端，座板Ⅰ401和座板Ⅱ501分别固定在两个延伸管303的内端，双杆架602贯穿滑动在座板Ⅱ501上，顶紧板601固定在双杆架602的内端，顶紧板601滑动在对应侧的延伸管303内，弹
簧Ⅰ603设置在顶紧板601与座板Ⅱ501之间，使双杆架602的外端顶紧座板Ⅱ501且顶紧板601内端面与对应的延伸管303内端处于同一平面，动力伸缩杆固定在座板Ⅰ401上，压紧板402固定在动力伸缩杆的内端，压紧板402滑动在对应侧的延伸管303内，且在动力伸缩杆收缩至最短时，压紧板402内端面与对应的延伸管303内端处于同一平面，滑管403固定在压紧板402上且贴合滑动在延伸管303内。
[0041]在制造时，先将动力伸缩杆收缩至最短状态，此时压紧板402与对应的延伸管303端头及限位板302处于同一平面，另一侧的顶紧板601受弹簧Ⅰ603与座板Ⅱ501和双杆架602的限位配合，使顶紧板601与对应侧的延伸管303端头及限位板302处于同一平面，从而使U形板203内的U形槽的两端均为竖直平面封堵状态，此时将原料粉加入U形槽内，使原料粉充满两个限位板302之间，保证了压紧板402与顶紧板601之间轴向原料粉的均匀分布；
[0042]然后启动动力伸缩杆伸长，使动力伸缩杆推动压紧板402向顶紧板601方向挤压原料粉，顶紧板601受挤压后继续挤压弹簧Ⅰ603，从而使原料粉被挤压至顶紧板601所在的延伸管303内，随着弹簧Ⅰ603的弹力逐渐增大，原料粉被挤压成型，直至顶紧板601和成型原料依次滑出延伸管303，此时将成型原料拨离压紧板402与顶紧板601之间，从而得到成型的原料块本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐低温铁氧体制造装置，其特征在于：包括内部成型有U形槽的U形板(203)，及贴合连接在U形槽内的两个延伸管(303)，及分别固定在两个延伸管(303)的内端的两个限位板(302)，及分别固定在两个延伸管(303)的内端的座板Ⅰ(401)和座板Ⅱ(501)，及贯穿滑动在座板Ⅱ(501)上的双杆架(602)，及固定在双杆架(602)内端的顶紧板(601)，顶紧板(601)滑动在对应侧的延伸管(303)内，顶紧板(601)与座板Ⅱ(501)之间设有弹簧Ⅰ(603)，使双杆架(602)的外端顶紧座板Ⅱ(501)且顶紧板(601)内端面与对应的延伸管(303)内端处于同一平面，及固定在座板Ⅰ(401)上的动力伸缩杆，及固定在动力伸缩杆内端的压紧板(402)，压紧板(402)滑动在对应侧的延伸管(303)内，且在动力伸缩杆收缩至最短时，压紧板(402)内端面与对应的延伸管(303)内端处于同一平面，及固定在压紧板(402)上的滑管(403)，滑管(403)贴合滑动在延伸管(303)内。2.根据权利要求1所述的一种耐低温铁氧体制造装置，其特征在于：所述U形板(203)的上端对称延伸有两个斜板Ⅰ(202)，两个斜板Ⅰ(202)的上端固定有稳定框(201)，两个限位板(302)的上端对称延伸有两个斜板Ⅱ(301)，两个斜板Ⅱ(301)的侧端均与两个斜板Ⅰ(202)的内壁贴合。3.根据权利要求2所述的一种耐低温铁氧体制造装置，其特征在于：所述稳定框(201)的中部转动有双螺杆轴(103)，两个斜板Ⅱ(301)分别与双螺杆轴(103)的两端螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种耐低温铁氧体制造装置，其特征在于：还包括支撑框(101)和支腿架(102)，支撑框(101)套设在稳定框(201)的外侧，双螺杆轴(103)与支撑框(101)转动连接，支撑框(101)的两端均固定有支腿架(102)。5.根据权利要求4所述的一种耐低温铁氧体制造装置，其特征在于：两个支腿架(102)之间转动有往复槽轴(104)，往复槽轴(104)上往复滑动有横杆架(105)，所述U形板(203)的两端均固定有长孔板(204)，横杆架(105)的两端分别滑动...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈正仁，李秀明，马舰，
申请(专利权)人：浙江中科磁业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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