本发明专利技术涉及钕铁硼加工技术领域，具体而言，是一种钕铁硼加工装置及加工工艺；该装置包括能够容纳多个瓦形钕铁硼胚料的成型座；成型座的侧部设置有多个容纳槽，瓦形钕铁硼胚料放置在容纳槽内；使用上述钕铁硼加工装置进行钕铁硼加工的工艺，包括以下步骤：步骤一：在成型座侧部的多个容纳槽内填入瓦形钕铁硼胚料；步骤二：静置至瓦形钕铁硼胚料固化；本申请使用直接容纳多个瓦形钕铁硼胚料的容器，先使用钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合，将胚料挤入到容器内后，静置至瓦形钕铁硼胚料固化，得到形状与容器内壁相嵌合的瓦形钕铁硼产品，使得产品的尺寸和精度能够更加接近要求，进而降低对其表面进一步修整操作的加工需求。的加工需求。的加工需求。
【技术实现步骤摘要】
一种钕铁硼加工装置及加工工艺
[0001]本专利技术涉及钕铁硼加工
，具体而言，是一种钕铁硼加工装置及加工工艺。
技术介绍
[0002]钕铁硼通常指的是钕磁铁，由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体；钕磁铁是使用稀土制造成的一种永久磁铁，广泛使用在手机、硬盘和耳机等电子产品，以及永磁电机、扬声器和磁选机等电力机械产品中；
[0003]最常用的钕磁铁分为粘结法加工和烧结法加工，粘结钕铁硼耐腐蚀且各个方向都有磁性；而烧结钕铁硼易腐蚀，表面需镀层，通常采用镀锌的方式；
[0004]其中，对于一些特种工件，例如较薄的瓦形钕磁铁的加工，常采用线切割或磨床设备，对采用以上两种方式成型加工得到的工件，进一步修整加工，以满足瓦形钕磁铁对于形状和尺寸的精度要求，但是加工步骤较为繁琐。
技术实现思路
[0005]为了实现在瓦形钕磁铁完成成型加工后，降低对其表面进一步修整操作的加工需求的目的，本专利技术采用以下技术方案：
[0006]本专利技术的目的在于提供一种能够直接容纳多个瓦形钕铁硼胚料的容器，先使用钕铁硼粉末与树脂、塑胶或低熔点金属等粘结剂均匀混合，将胚料挤入到容器内后，静置至瓦形钕铁硼胚料固化，得到形状与容器内壁相嵌合的瓦形钕铁硼产品，使得产品的尺寸和精度能够更加接近要求，进而降低对其表面进一步修整操作的加工需求。
[0007]为了实现上述目的，本专利技术提供一种钕铁硼加工装置，包括能够容纳多个瓦形钕铁硼胚料的成型座；
[0008]其中，成型座为柱形结构，成型座的侧部设置有多个容纳槽，瓦形钕铁硼胚料放置在容纳槽内。
[0009]本申请的瓦形钕铁硼胚料由钕铁硼粉末与塑料粉末或树脂粉末或低熔点金属等粘结剂充分混合后粘结构成。
[0010]瓦形钕铁硼胚料在容纳槽内完成固化后，可根据使用强度的需求，对其进一步烧结加工。
[0011]使用上述钕铁硼加工装置进行钕铁硼加工的工艺，包括以下步骤：
[0012]步骤一：在成型座侧部的多个容纳槽内填入瓦形钕铁硼胚料；
[0013]步骤二：静置至瓦形钕铁硼胚料在容纳槽内固化；
[0014]步骤三：将成型的瓦形半成品从容纳槽内取出。
附图说明
[0015]以下附图仅旨在于对本专利技术做示意性说明和解释，其中：
[0016]图1为本专利技术使用钕铁硼加工装置进行钕铁硼加工的工艺流程图；
[0017]图2为本专利技术的瓦形钕铁硼胚料的结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的钕铁硼加工装置部分的结构示意图一；
[0019]图4为本专利技术的钕铁硼加工装置部分的结构示意图二；
[0020]图5为本专利技术的钕铁硼加工装置部分的结构示意图三；
[0021]图6为本专利技术的钕铁硼加工装置部分的结构示意图四；
[0022]图7为本专利技术的钕铁硼加工装置部分的结构示意图五；
[0023]图8为本专利技术的钕铁硼加工装置部分的结构示意图六；
[0024]图9为本专利技术的钕铁硼加工装置部分的结构示意图七；
[0025]图10为本专利技术的钕铁硼加工装置部分的结构示意图八。
[0026]图中：瓦形钕铁硼胚料1；成型座11；容纳槽12；穿孔13；空心块14；限位转环15；延长筒16；插杆17；推送臂21；T型柱22；同步控制杆23；连杆24；插槽25；手柄Ⅰ26；托架31；插入桩32；灌料斗41；密封筒42；挤压投料器43；灌料管44；手柄Ⅱ45；伸缩驱动器46。
具体实施方式
[0027]为了实现在瓦形钕磁铁完成成型加工后，降低对其表面进一步修整操作的加工需求的目的，本专利技术提供一种钕铁硼加工装置，装置主体为成型座11，成型座11侧部设置有多个能够容纳瓦形钕铁硼胚料1的容纳槽12。
[0028]以下对本专利技术的具体实施例进行说明。
[0029]参照图2
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4和图6所示，说明本专利技术提供的钕铁硼加工装置进行钕铁硼加工过程中，瓦形钕铁硼胚料1置入到容纳槽12内后，能够直接具有一定的弯曲弧度的实施例：
[0030]本申请的成型座11为柱形结构，成型座11侧部设置的多个容纳槽12深度均匀设置，使得瓦形钕铁硼胚料1置入到容纳槽12内后，能够直接具有一定的弯曲弧度，使得产品的尺寸和精度能够更加接近要求，进而降低对其表面进一步修整操作的加工需求。
[0031]本申请的瓦形钕铁硼胚料1可由钕铁硼粉末和塑料粉末混合后粘结构成；还可在混合粉末中加入树脂粉末或其他种类的粘结剂，增加瓦形钕铁硼胚料1的固化效果；
[0032]根据产品的使用强度的需求，待瓦形钕铁硼胚料在容纳槽内完成固化后，可对其进一步烧结加工；
[0033]其中，成型座11的底部连接有空心块14，空心块14能够与托架31顶部安装的插入桩32相插接，插入桩32设置有多个；
[0034]将空心块14与插入桩32相插接连接，使得托架31能够对成型座11进行稳定承托，以便对瓦形钕铁硼胚料1进行静置加工和烧结加工。
[0035]参照图4
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8所示，说明本专利技术提供的钕铁硼加工装置进行钕铁硼加工过程中，将容纳槽12内固化成型的瓦形钕铁硼产品进行推出取出的实施例：
[0036]本申请的成型座11侧部与容纳槽12对应的位置设置有穿孔13，穿孔13内水平滑动安装有推送臂21，推送臂21端部的弧面能够同时与瓦形钕铁硼胚料1和容纳槽12的内侧面抵接。
[0037]其中，推送臂21可通过在成型座11内部设置电动伸缩杆的方式来进行控制，通过控制推送臂21的滑动，将容纳槽12内固化成型的瓦形钕铁硼产品进行推出取出。
[0038]参照图5
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8所示，说明本专利技术提供的钕铁硼加工装置进行钕铁硼加工过程中，同步
对多个推送臂21进行移动控制的实施例：
[0039]本申请的成型座11柱状主体内部设置有空心结构，成型座11上固定安装有多个限位转环15，多个限位转环15之间转动安装有同步控制杆23，推送臂21上设置有T型柱22，同步控制杆23通过连杆24与T型柱22铰接连接。
[0040]其中，同步控制杆23的转动中心与成型座11的弧度中心同轴设置；
[0041]在同步控制杆23的旋转过程中，使得连杆24带动T型柱22的端部进行移动，从而使得多个推送臂21同步在成型座11内水平滑动，将容纳槽12内固化成型的瓦形钕铁硼产品进行推出取出。
[0042]使用同步控制杆23替代电动伸缩杆对推送臂21的移动控制，使得成型座11与多个瓦形钕铁硼胚料1能够一同送入至煅烧炉内进行煅烧处理，避免电子设备的损坏。
[0043]参照图6
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8所示，说明本专利技术提供的钕铁硼加工装置进行钕铁硼加工过程中，对同步控制杆23的位置进行定位控制的实施例：
[0044]本申请的同步控制杆23的顶部可拆卸安装有手柄Ⅰ26，通过手柄Ⅰ26对同步控制杆23的转动角度进行调节。
[0045]其中，同步控制杆23上设置有本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种钕铁硼加工装置，包括能够容纳多个瓦形钕铁硼胚料(1)的成型座(11)，其特征在于：所述成型座(11)为柱形结构，成型座(11)的侧部设置有多个容纳槽(12)，瓦形钕铁硼胚料(1)放置在容纳槽(12)内。2.根据权利要求1所述的钕铁硼加工装置，其特征在于：所述瓦形钕铁硼胚料(1)由钕铁硼粉末和粘结剂混合后粘结构成。3.根据权利要求1所述的钕铁硼加工装置，其特征在于：所述成型座(11)侧部与容纳槽(12)对应的位置设置有穿孔(13)，穿孔(13)内水平滑动安装有推送臂(21)，推送臂(21)端部的弧面能够同时与瓦形钕铁硼胚料(1)和容纳槽(12)的内侧面抵接。4.根据权利要求1所述的钕铁硼加工装置，其特征在于：所述成型座(11)的底部连接有空心块(14)，空心块(14)能够与托架(31)顶部安装的插入桩(32)相插接。5.根据权利要求3所述的钕铁硼加工装置，其特征在于：所述成型座(11)上固定安装有多个限位转环(15)，多个限位转环(15)之间转动安装有同步控制杆(23)，推送臂(21)上设置有T型柱(22)，同步控制杆(23)通过连杆(24)与T型...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄益红，曲志辉，陈余林，白慧龙，
申请(专利权)人：浙江中科磁业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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