一种陶瓷纤维模块加工机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷纤维模块加工机床，包括机床底板，所述机床底板的上方两侧均固定连接有侧板，所述侧板的内侧中部均固定连接有液压缸，所述液压缸的延伸端固定连接有夹持板；所述侧板的顶端固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有螺纹杆，所述螺纹杆和侧板的顶部转动连接，所述螺纹杆的中部螺纹连接有升降板，且升降板的两端均固定连接有支撑杆。通过液压缸进行液压延伸，使其夹持板进行对纤维模块夹持紧固操作，同时驱动电机进行驱动，转动后带动升降板螺纹下降，再通过支撑杆底端下压板对纤维模块实现夹持紧固操作，从而达到加工过程中对纤维模块紧固捆绑。达到加工过程中对纤维模块紧固捆绑。达到加工过程中对纤维模块紧固捆绑。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷纤维模块加工机床


[0001]本技术涉及陶瓷纤维模块加工
，特别涉及一种陶瓷纤维模块加工机床。

技术介绍

[0002]陶瓷纤维模块是为了简化和加快施工、提高整体性而推出的新型耐火炉衬制品。该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性。
[0003]现有技术中的陶瓷纤维模块在生产后需要通过加工挤压成型，使其成为方块，便于运输或者存储以及使用，但是对于现有技术中的夹持挤压方式都是采用人工进行辅助完成，人工控制设备挤压，但是进行扎紧过程中容易造成纤维模块的松动，从而影响使用，对于该问题本技术提出自动挤压，方便工作人员捆绑作用。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于，提供一种陶瓷纤维模块加工机床，通过支撑杆底端下压板对纤维模块实现夹持紧固操作，从而达到加工过程中对纤维模块紧固捆绑，有效的解决现有技术中对于夹持挤压过程中紧固性较差问题。
[0005]为实现上述目的，提供一种陶瓷纤维模块加工机床，包括：机床底板，所述机床底板的上方两侧均固定连接有侧板，所述侧板的内侧中部均固定连接有液压缸，所述液压缸的延伸端固定连接有夹持板；
[0006]所述侧板的顶端固定连接有支撑顶板，所述支撑顶板的中部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的驱动端设置有螺纹杆，所述螺纹杆和侧板的顶部转动连接，所述螺纹杆的中部螺纹连接有升降板，且升降板的两端均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有下压板。
[0007]根据所述的一种陶瓷纤维模块加工机床，所述机床底板的中部两侧均固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接有夹持块。
[0008]根据所述的一种陶瓷纤维模块加工机床，所述夹持块的底端固定连接有滑块，且滑块的外部滑动配合有滑槽。
[0009]根据所述的一种陶瓷纤维模块加工机床，所述机床底板的底端四角均固定连接有支撑腿。
[0010]根据所述的一种陶瓷纤维模块加工机床，一侧所述侧板的中部上方固定连接有控制面板。
[0011]根据所述的一种陶瓷纤维模块加工机床，所述下压板和夹持板之间抵触有纤维模块，所述下压板和夹持板的中部均开设有凹槽。
[0012]根据所述的一种陶瓷纤维模块加工机床，所述升降板的两端均滑动配合有限位杆。
[0013]有益效果：
[0014]1、与现有技术相比，本技术设置有液压缸、夹持板、驱动电机、螺纹杆和下压板，通过液压缸进行液压延伸，使其夹持板进行对纤维模块夹持紧固操作，同时驱动电机进行驱动，使其螺纹杆转动，转动后带动升降板螺纹下降，再通过支撑杆底端下压板对纤维模块实现夹持紧固操作，从而达到加工过程中对纤维模块紧固捆绑，有效的解决现有技术中对于夹持挤压过程中紧固性较差问题。
[0015]2、与现有技术相比，本技术设置有弹簧和夹持板，通过弹簧弹性支撑，使其夹持板对底部纤维模块紧固，防止处实现疏松问题。
[0016]3、与现有技术相比，本技术设置有凹槽，通过扎带进行穿过凹槽，实现扎紧捆绑，便于储存和运输。
[0017]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施例对本技术进一步地说明；
[0019]图1为本技术一种陶瓷纤维模块加工机床的纤维模块正视结构图；
[0020]图2为图1中的A处放大结构图；
[0021]图3为本技术一种陶瓷纤维模块加工机床的正视结构图；
[0022]图4为本技术一种陶瓷纤维模块加工机床的夹持板立体示意结构图。
[0023]图例说明：
[0024]1、机床底板；2、支撑腿；3、纤维模块；4、夹持板；5、侧板；6、下压板；7、支撑顶板；8、螺纹杆；9、驱动电机；10、升降板；11、支撑杆；12、液压缸；13、滑块；14、夹持块；15、弹簧；16、控制面板；17、凹槽。
具体实施方式
[0025]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制。
[0026]参照图1
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4，本技术实施例一种陶瓷纤维模块加工机床，其包括：机床底板1，机床底板1的上方两侧均固定连接有侧板5，通过侧板5进行固定支撑液压缸12，侧板5的内侧中部均固定连接有液压缸12，通过将纤维模块3进行放置在机床底板1的上方，通过液压缸12进行液压延伸，使其夹持板4进行对纤维模块3夹持紧固操作，液压缸12的延伸端固定连接有夹持板4，通过液压缸12液压延伸，且紧固性更强，机床底板1的中部两侧均固定连接有弹簧15，通过弹簧15弹性支撑，使其夹持块14对底部纤维模块3紧固，防止处实现疏松问题，弹簧15的另一端固定连接有夹持块14，夹持块14的底端固定连接有滑块13，且滑块13的外部滑动配合有滑槽，通过滑块13和滑槽滑动配合，增加移动过程中稳定作用，一侧侧板5的中部上方固定连接有控制面板16；
[0027]侧板5的顶端固定连接有支撑顶板7，支撑顶板7的中部固定连接有驱动电机9，驱
动电机9进行驱动，使其螺纹杆8转动，转动后带动升降板10螺纹下降，再通过支撑杆11底端下压板6对纤维模块3实现夹持紧固操作，驱动电机9的驱动端设置有螺纹杆8，通过螺纹杆8和升降板10螺纹配合，达到便于螺纹升降，从而实现下压操作，螺纹杆8和侧板5的顶部转动连接，螺纹杆8的中部螺纹连接有升降板10，通过升降板10下压使支撑杆11下压支撑，升降板10的两端均滑动配合有限位杆，且升降板10的两端均固定连接有支撑杆11，支撑杆11的底端固定连接有下压板6，机床底板1的底端四角均固定连接有支撑腿2，下压板6和夹持板4之间抵触有纤维模块3，下压板6和夹持板4的中部均开设有凹槽17，将扎带进行穿过凹槽17，实现扎紧捆绑，从而实现加工挤压成型操作。
[0028]工作原理：在使用时首先通过将纤维模块3进行放置在机床底板1的上方，通过液压缸12进行液压延伸，使其夹持板4进行对纤维模块3夹持紧固操作，同时驱动电机9进行驱动，使其螺纹杆8转动，转动后带动升降板10螺纹下降，再通过支撑杆11底端下压板6对纤维模块3实现夹持紧固操作，在夹持同时通过弹簧15弹性支撑，使其夹持块14对底部纤维模块3紧固，防止处实现疏松问题，随后将扎带进行穿过凹槽17，实现扎紧捆绑，从而实现加工挤压成型操作。
[0029]上面结合附图对本技术实施例作了详细说明，但是本技术不限于上述实施例，在所述
普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本技术宗旨的前提下作出各种变化。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷纤维模块加工机床，其特征在于，包括：机床底板(1)，所述机床底板(1)的上方两侧均固定连接有侧板(5)，所述侧板(5)的内侧中部均固定连接有液压缸(12)，所述液压缸(12)的延伸端固定连接有夹持板(4)；所述侧板(5)的顶端固定连接有支撑顶板(7)，所述支撑顶板(7)的中部固定连接有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的驱动端设置有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)和侧板(5)的顶部转动连接，所述螺纹杆(8)的中部螺纹连接有升降板(10)，且升降板(10)的两端均固定连接有支撑杆(11)，所述支撑杆(11)的底端固定连接有下压板(6)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷纤维模块加工机床，其特征在于，所述机床底板(1)的中部两侧均固定连接有弹簧(15)，所述弹簧(15)的另一端固定连...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼龙，
申请(专利权)人：天津南极星隔热材料有限公司，
类型：新型
国别省市：