一种球磨分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种球磨分离装置，包括设有空腔的第一分离器和第二分离器，该第二分离器将第一分离器的空腔分割形成第一分离腔和与出料口连通的第二分离腔，所述第一分离腔位于第一分离器与第二分离器之间，第二分离腔位于第二分离器内，该第二分离腔与第一分离腔径向和轴向分别连通形成第一分离通道和第二分离通道。由于第二分离器表面积较小，分离时第一分离腔压力增加，分离效率低，而且增加第二分离器出现分离失效风险。通过第二分离通道增加分离流量，减小第一分离腔的压力，避免失效。又可减少第一分离腔中可能存的研磨球进入第二分离腔。既能实现提高分离流量，又可减少漏球现象。球现象。球现象。

【技术实现步骤摘要】
一种球磨分离装置


[0001]本技术涉及研磨分离
，尤其涉及一种球磨分离装置。

技术介绍

[0002]现有湿法研磨装置，如球磨机，需要连续出料，且在出料过程中防止研磨球进入出料通道，造成研磨后排出的物料出现污染。因此在研磨腔与出料口之间设置一个可对物料与研磨球进行分离的分离装置，如网筛式分离器。由于研磨需要，研磨完成物料要求的直径较小，因此分离器上分离间隙较小，保证分离器上的每个分离间隙大小一致，每个分离间隙基本相同，只能采用金属丝螺旋绕制方式制作成圆柱状分离筒，在圆柱状分离筒内侧设有多个长度方向设置的加强筋，一方面可以增加结构强度，另一方面可以确定螺状金属丝之间的间隙稳定性和一致性。然而，分离装置通常外部设置有分散装置，如分散涡轮等，使研磨腔内的研磨物料和研磨介质高速运动，实现研磨，这样在分离装置与分散涡轮之间形成研磨球和物料混合体高速转动，进而研磨球或研磨造成的碎球对分离装置表面进行切向挤压作用，在两个加强筋之间的金属丝在受到这种挤压时会使分离间隙局部变形变，出现分离间隙不均匀，导致漏球现象。

技术实现思路

[0003]本技术主要解决的技术问题是提供一种球磨分离装置，该球磨分离装置可以通过改善分离流量方式提高分离效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供一种球磨分离装置，该球磨分离装置，包括设有空腔的第一分离器和位于第一分离器空腔内的第二分离器，该第二分离器将第一分离器的空腔分割形成第一分离腔和与出料口连通的第二分离腔，所述第一分离腔位于第一分离器与第二分离器之间，所述第二分离腔位于第二分离器内，该第二分离腔与第一分离腔径向和轴向分别连通形成第一分离通道和第二分离通道。
[0005]进一步地说，所述第一分离器的端部和径向分别设有使第一分离器空腔轴向上封闭的封盖和连通第一分离器内外的第一分离间隙，其中所述封盖与第二分离器的端部之间设有连通第一分离腔和第二分离腔的第三分离间隙；所述第二分离器的端部和径向分别设有通孔和第二分离间隙，所述第二分离间隙连通第二分离腔和第一分离腔，所述通孔通过第三分离间隙连通第二分离腔和第一分离腔。
[0006]进一步地说，所述第一分离通道包括与第一分离间隙、第二分离间隙和连通第一分离间隙和第二分离间隙的第二分离腔。
[0007]进一步地说，所述第二分离通道包括与第一分离间隙、第三分离间隙和连通第一分离间隙、第三分离间隙的第二分离腔。
[0008]进一步地说，所述第二分离通道设有挡球机构。
[0009]进一步地说，所述挡球机构包括径向向第一分离器沿伸的第一扰流板和径向向第二分离器沿伸的第二扰流板，所述第一扰流板与第二扰流板之间错位形成扰流通道。
[0010]进一步地说，所述第一扰流板靠近出料口一侧，第二扰流板位于第一扰流板外侧。
[0011]进一步地说，所述球磨分离装置还设有研磨球分选机构。
[0012]进一步地说，所述研磨球分选机构包括与第一分离腔连通的研磨球分选腔，该研磨球分选腔设有排球孔和控制排球孔的开关。
[0013]进一步地说，所述研磨球分选腔的底部低于第一分离腔。
[0014]进一步地说，所述研磨球分选腔的底部向出料口方向倾斜。
[0015]进一步地说，所述第一分离腔内设有超声波振动组件。
[0016]进一步地说，所述超声波振动组件包括振动棒和向振动棒或振动棒周围传递振动能量的超声波换能器。
[0017]进一步地说，所述球磨分离装置还包括对超声波振动组件进行冷却的水冷机构，该水冷机构包括水冷管。
[0018]进一步地说，所述封盖与第一分离器之间设有密封垫。
[0019]进一步地说，所述第二分离器在端部的径向上逐渐增大。
[0020]进一步地说，所述第二分离腔端部呈喇叭状结构。
[0021]本技术一种球磨分离装置，包括设有空腔的第一分离器和位于第一分离器空腔内的第二分离器，该第二分离器将第一分离器的空腔分割形成第一分离腔和与出料口连通的第二分离腔，所述第一分离腔位于第一分离器与第二分离器之间，所述第二分离腔位于第二分离器内，该第二分离腔与第一分离腔径向和轴向分别连通形成第一分离通道和第二分离通道。由于所述第二分离器表面积小于第一分离器表面积较小，导致在分离时的第一分离腔内的压力增加，使得分离流速减少，出现分离效率低下，而且第一分离腔内的压力增加，导致第二分离器的容易出现分离失效风险。通过使得第二分离腔在径向上，即长度方向一端与第一分离腔连通形成第二分离通道，增加分离流量，可减小第一分离腔的压力。同时由于分离时研磨球的质量远大于物料的直径和质量，进入即使少量的研磨球进入第一分离腔时，受其自身重力用作基本上都移动至第一分离腔的底部，而第二分离腔使得研磨球远离出料口，也能减少第一分离腔中可能存的研磨球进入第二分离腔排出。从而既能保证分离流量，改善分离流量方式，又可减少漏球现象。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单介绍，显而易见地，描述中的附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为球磨分离装置实施例结构示意图。
[0024]图2为球磨分离装置实施例沿轴向剖视结构示意图。
[0025]本技术目的的实现，功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
实施方式
[0026]下面结合具体实施例及附图对本技术的权利要求做进一步的详细说明，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新
型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提出所获得的所有其他实施例，也都属于本技术保护的范围。
[0027]需要理解的是，在本技术实施例中描述，所有方向性指示的术语，如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系基于附图所示的方位、位置关系或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于简化描述本技术，而不是明示或暗示所指的装置、元件或部件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造，不应理解为对本技术的限制。仅用于解释在附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，当该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也可能随之改变。
[0028]此外，本技术中序数词，如“第一”、“第二”等描述仅用于区分目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或隐含指示所指示的技术特征的数量。由此限定“第一”、“第二”的特征可以明示或隐含和至少一个该技术特征。在本技术描述中，“多个”的含义是至少两个，即两个或两个以上，除非另有明确体的限定外；“至少一个”的含义是一个或一个以及上。
[0029]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种球磨分离装置，其特征在于，包括设有空腔的第一分离器和位于第一分离器空腔内的第二分离器，该第二分离器将第一分离器的空腔分割形成第一分离腔和与出料口连通的第二分离腔，所述第一分离腔位于第一分离器与第二分离器之间，所述第二分离腔位于第二分离器内，该第二分离腔与第一分离腔径向和轴向分别连通形成第一分离通道和第二分离通道。2.根据权利要求1所述球磨分离装置，其特征在于，所述第一分离器的端部和径向分别设有使第一分离器空腔轴向上封闭的封盖和连通第一分离器内外的第一分离间隙，其中所述封盖与第二分离器的端部之间设有连通第一分离腔和第二分离腔的第三分离间隙；所述第二分离器的端部和径向分别设有通孔和第二分离间隙，所述第二分离间隙连通第二分离腔和第一分离腔，所述通孔通过第三分离间隙连通第二分离腔和第一分离腔。3.根据权利要求2所述球磨分离装置，其特征在于，所述第一分离通道包括与第一分离间隙、第二分离间隙和连通第一分离间隙和第二分离间隙的第二分离腔。4.根据权利要求3所述球磨分离装置，其特征在于，所述第二分离通道包括与第一分离间隙、第三分离间隙和连通第一分离间隙、第三分离间隙的第二分离腔。5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈波，
申请(专利权)人：深圳市科力纳米工程设备有限公司，
类型：新型
国别省市：