一种设有耐磨压条的球磨机格子板装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及格子球磨机技术领域，具体为一种设有耐磨压条的球磨机格子板装置，基座，所述基座的顶端右侧固定连接有右侧板，所述基座的顶端左侧固定连接有左侧板，所述基座顶端中部等距固定连接有两个固定板，所述固定板的左右两侧设有转筒，所述右侧板的右侧设有进料口，所述左侧板的左侧设有出料口，变速机构，所述变速机构包括电机，所述电机固定连接在基座的内部右侧，固定机构，所述固定机构包括衬板，所述衬板的外壁固定连接在固定板的内壁。本实用新型专利技术实现对筒体转动的变速，避免部分装置难以依据不同分区内原料颗粒的大小进行变速，从而避免部分分区研磨时间相对较长，使得工作效率得到提高。使得工作效率得到提高。使得工作效率得到提高。

【技术实现步骤摘要】
一种设有耐磨压条的球磨机格子板装置


[0001]本技术涉及格子球磨机
，具体为一种设有耐磨压条的球磨机格子板装置。

技术介绍

[0002]球磨机是用于无聊研磨再破碎的重要设备，主要被用于重工业和原料生产行业，球磨机的工作原理是通过转动滚筒带动桶内钢球和原料的相互撞击，从而实现对原料的粉碎，格子型球磨机在筒体内排料端有排料格子板，可将矿浆溢出的小球和粗矿块返回磨机，同时加设多道格子板可以将球磨机滚筒进行分区，可以实现对不同直径大小的原料进行细致研磨。
[0003]现有市场上采用的格子球磨机主要是通过在桶内加设格子板，从而实现对原料的高效粉碎，现有技术多类似于一种格子型球磨机及球磨机用格子板，专利号为CN106179634A的构造包括筒体部和减速机，所述的减速机一端通过联轴器Ⅰ与电动机连接，提高磨矿能力，保证在球磨机运转过程中牢固、不脱落，且便面螺栓因受到循环应力而松动或断裂，使用寿命长，提高工作效率，格子孔磨损较低，不易产生矿浆回流现象，不易堵塞，但是子啊装置依旧存在可以优化的地方。
[0004]1、现在装置主要是通过采用对完整的筒体加设隔板从而实现对筒体的分区，但是该装置的每个分区的转速完全相同，部分装置难以依据不同分区内原料颗粒的大小进行变速，从而导致部分分区研磨时间相对较长。
[0005]同步部分装置加设格子板主要是通过搭接的方式进行固定，但是部分格子板之间存在一定的搭接厚度，从而导致格子板的有效使用厚度较低，降低装置的工作效率和实用性。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种设有耐磨压条的球磨机格子板装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现在装置主要是通过采用对完整的筒体加设隔板从而实现对筒体的分区，但是该装置的每个分区的转速完全相同，部分装置难以依据不同分区内原料颗粒的大小进行变速，从而导致部分分区研磨时间相对较长，同步部分装置加设格子板主要是通过搭接的方式进行固定，但是部分格子板之间存在一定的搭接厚度，从而导致格子板的有效使用厚度较低的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种设有耐磨压条的球磨机格子板装置，包括：
[0008]基座，所述基座的顶端右侧固定连接有右侧板，所述基座的顶端左侧固定连接有左侧板，所述基座顶端中部等距固定连接有两个固定板，所述固定板的左右两侧设有转筒，所述右侧板的右侧设有进料口，所述左侧板的左侧设有出料口；
[0009]变速机构，所述变速机构包括电机，所述电机固定连接在基座的内部右侧，所述电
机的左侧固定连接有传动轴，所述传动轴的外壁等距活动连接有四根支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接在基座内部底端，所述传动轴的外壁位于支撑杆之间固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的顶端啮合连接有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的顶端连接有第一输入轴，所述输入轴的顶端穿过基座并活动连接有变速箱，所述变速箱的左侧活动连接有输出轴，所述输出轴的左端固定连接有主齿轮，所述主齿轮的顶端啮合连接有副齿轮，所述副齿轮的内壁固定连接在转筒的外壁，所述基座的表面固定连接有操作台；
[0010]固定机构，所述固定机构包括衬板，所述衬板的外壁固定连接在固定板的内壁。
[0011]优选的，所述右侧板的左侧开设有与转筒对应的限位槽,所述左侧板的右侧开设有与转筒对应的限位槽,所述固定板的左右侧开设有与转筒对应的限位槽。
[0012]优选的，所述限位槽的内壁开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内部活动连接有第一转珠，所述第一转珠的外壁活动在转筒的外壁两侧。
[0013]优选的，所述限位槽的侧壁外围开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内部活动连接有第二转珠，所述第二转珠的外壁活动在转筒的侧壁。
[0014]优选的，所述衬板和固定板通过第一螺栓固定连接，所述衬板的内壁设有个外格子板，所述外格子板的内壁设有个内格子板，所述内格子板的内壁设有圆心板。
[0015]优选的，所述衬板、外格子板和内格子板之间左侧设有左压条，所述衬板、外格子板和内格子板之间右侧设有右压条，所述右压条插设有第二螺栓，所述右压条开设有与第二螺栓对应的凹孔，所述左压条的右侧固定连接有螺套。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0017]1、该设有耐磨压条的球磨机格子板装置设置有变速机构，通过设置有支撑板和多个筒体，电机带动锥形齿轮转动，锥形齿轮带动变速箱转动，变速箱带动筒体转动，通过操作台改变筒体的转动速度，通过上述设计，实现对筒体转动的变速，避免部分装置难以依据不同分区内原料颗粒的大小进行变速，从而避免部分分区研磨时间相对较长，使得工作效率得到提高，提高了装置的调节性和实用性。
[0018]2、该设有耐磨压条的球磨机格子板装置设置有固定机构，通过在格子板和衬板之间加设有左右压条，通过固定压条从而固定格子板和衬板，通过上述设计，实现对格子板的固定，避免部分格子板之间存在一定的搭接厚度，从而避免格子板的有效使用厚度较低，使得工作效率得到提高，提高了装置的耐用性和实用性。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构正视示意图；
[0020]图2为本技术的结构正视剖面示意图；
[0021]图3为本技术基座和变速机构的局部结构正视剖面示意图；
[0022]图4为本技术图2中A处结构放大示意图；
[0023]图5为本技术支撑板和固定机构的局部结构正视剖面示意图；
[0024]图6为本技术图2中B处结构放大示意图。
[0025]图中：11、基座；12、右侧板；13、左侧板；15、固定板；16、转筒；17、进料口；18、出料口；2、变速机构；21、电机；22、传动轴；23、支撑杆；25、第一锥形齿轮；26、第二锥形齿轮；28、输入轴；31、变速箱；32、输出轴；35、主齿轮；36、副齿轮；38、操作台；51、限位槽；55、第一滑
槽；56、第一转珠；57、第二滑槽；58、第二转珠；6、固定机构；61、衬板；62、第一螺栓；65、外格子板；66、内格子板；68、圆心板；81、左压条；82、右压条；83、第二螺栓；86、凹孔；88、螺套。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]请参阅图1
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6，本技术提供的一种实施例：
[0028]一种设有耐磨压条的球磨机格子板装置，包括：
[0029]基座11，基座11的顶端右侧固定连接有右侧板12，基座11的顶端左侧固定连接有左侧板13，基座11顶端中部等距固定连接有两个固定板15，固定板15的左右两侧设有转筒16，右侧板12的右侧设有进料口17，左侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种设有耐磨压条的球磨机格子板装置，其特征在于，包括：基座（11），所述基座（11）的顶端右侧固定连接有右侧板（12），所述基座（11）的顶端左侧固定连接有左侧板（13），所述基座（11）顶端中部等距固定连接有两个固定板（15），所述固定板（15）的左右两侧设有转筒（16），所述右侧板（12）的右侧设有进料口（17），所述左侧板（13）的左侧设有出料口（18）；变速机构（2），所述变速机构（2）包括电机（21），所述电机（21）固定连接在基座（11）的内部右侧，所述电机（21）的左侧固定连接有传动轴（22），所述传动轴（22）的外壁等距活动连接有四根支撑杆（23），所述支撑杆（23）的底端固定连接在基座（11）内部底端，所述传动轴（22）的外壁位于支撑杆（23）之间固定连接有第一锥形齿轮（25），所述第一锥形齿轮（25）的顶端啮合连接有第二锥形齿轮（26），所述第二锥形齿轮（26）的顶端连接有第一输入轴（28），所述输入轴（28）的顶端穿过基座（11）并活动连接有变速箱（31），所述变速箱（31）的左侧活动连接有输出轴（32），所述输出轴（32）的左端固定连接有主齿轮（35），所述主齿轮（35）的顶端啮合连接有副齿轮（36），所述副齿轮（36）的内壁固定连接在转筒（16）的外壁,所述基座（11）的表面固定连接有操作台（38）；固定机构（6），所述固定机构（6）包括衬板（61），所述衬板（61）的外壁固定连接在固定板（15）的内壁。2.根据权利要求1所述的一种设有耐磨压条的球磨机格子板装置，其特征在于：所述右...

【专利技术属性】
技术研发人员：张燕，李志勇，潘中伟，
申请(专利权)人：哈密红石矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：