一种具有抑尘功能的溜井放矿机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种具有抑尘功能的溜井放矿机，涉及溜井放矿技术领域，以解决现有的矿石附着水量不均匀，含水量大的细碎料进入矿车后，粘在矿车内壁上卸矿困难，以及矿车行走扬尘，粉尘污染巷道内的清洁空气的技术问题，该装置包括放矿机箱体、振动装置、翻斗组件以及抑尘系统，放矿机箱体包括斜面，斜面的底部设置放矿口；振动装置设置于放矿机箱体的底部；翻斗组件至少包括翻斗，翻斗设置于放矿口处；抑尘系统包括滤液罐以及与滤液罐连接的吸尘结构和喷浆组件，滤液罐与放矿机箱体连接，喷浆组件至少包括喷浆管路，吸尘结构分别设置于所述放矿口的两端，喷浆管路连接于翻斗上，本实用新型专利技术用于降低溜井放矿产生的粉尘对回风系统的影响。风系统的影响。风系统的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种具有抑尘功能的溜井放矿机


[0001]本技术涉及溜井放矿
，尤其是涉及一种具有抑尘功能的溜井放矿机。

技术介绍

[0002]在有色金属矿山中，溜井放矿是常用的放矿方式。在放矿过程，尤其是在干燥的含细碎料较多的矿石的情况下，当矿石从振动放矿机进入到矿车时，会产生大量的粉尘。粉尘会沿着巷道设计的回风系统随风向往下游漫延，污染回风巷道，使清洁空气变成污风，对回风下游的作业产生重大影响，危害作业人员的健康，由于能见度下降，还存在重大作业安全隐患。
[0003]为了降低粉尘对巷道的影响，常规方式是在溜井给矿口处安置淋水喷头，通过喷水使矿石潮湿。
[0004]本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：
[0005]1.矿石附着水量不均匀，放矿时还会产生粉尘；
[0006]2.含水量大的细碎料进入矿车后，粘在矿车内壁上，造成卸矿困难，影响工作效率；
[0007]3.当矿车在巷道内行走时，受车速和巷道风向的影响，持续出现扬尘现象，污染巷道内的清洁空气。

技术实现思路

[0008]本技术的目的在于提供一种具有抑尘功能的溜井放矿机，以解决现有技术中存在的矿石附着水量不均匀，放矿时还会产生粉尘，含水量大的细碎料进入矿车后，粘在矿车内壁上，造成卸矿困难，影响工作效率以及当矿车在巷道内行走时，受车速和巷道风向的影响，持续出现扬尘现象，污染巷道内的清洁空气的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0009]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0010]本技术提供的一种具有抑尘功能的溜井放矿机，包括：放矿机箱体、振动装置、翻斗组件以及抑尘系统，其中：
[0011]所述放矿机箱体包括斜面，所述斜面的底部设置放矿口；
[0012]所述振动装置设置于所述放矿机箱体的底部；
[0013]所述翻斗组件至少包括翻斗，所述翻斗设置于所述放矿口处；
[0014]所述抑尘系统包括滤液罐以及与所述滤液罐连接的第一吸尘结构，第二吸尘结构以及喷浆组件，所述滤液罐与所述放矿机箱体连接，所述喷浆组件至少包括喷浆管路，所述第一吸尘结构和所述第二吸尘结构分别设置于所述放矿口的两端，所述喷浆管路连接于所述翻斗上。
[0015]优选地，所述抑尘系统还包括吸尘管，其中：
[0016]所述吸尘管依次连接所述第一吸尘结构，第二吸尘结构和所述滤液罐，所述吸尘管上设置有轴流风机，所述轴流风机位于所述第二吸尘结构与所述滤液罐之间。
[0017]优选地，所述滤液罐的内部包括挡板，其中：
[0018]所述挡板的一侧设置为吸尘腔，所述挡板的另一侧设置为气液分离腔，所述吸尘腔与所述气液分离腔的底部互相连通；
[0019]所述吸尘管与所述吸尘腔连通，并且所述吸尘腔的一侧设置有补液口；
[0020]所述气液分离腔内设置隔水板，用于对随气体溅起的泥浆进行止挡。
[0021]优选地，所述气液分离腔内还设置有多个隔板，其中：
[0022]多个隔板的一端均倾斜地连接于所述气液离腔的内壁上，且多个隔板相互间隔设置；
[0023]每个所述隔板的内侧均设置顺水槽，用于水珠沿所述顺水槽流回至所述滤液罐的底部；
[0024]所述气液离腔的侧壁上设置有第一泄水口。
[0025]优选地，所述滤液罐的顶部设置有排气口，所述滤液罐的底部设置泥浆口，其中：
[0026]所述排气口连接排气管路，所述排气管路上设置积水腔，所述积水腔的底部设置第二泄水口；所述排气管路的端部连接扩散管，所述扩散管与所述排气管路之间设置有风门调节器；
[0027]所述泥浆口连接泥浆管路，所述泥浆管路上设置有泥浆泵，所述喷浆管路与所述泥浆管路连接。
[0028]优选地，所述放矿机箱体还包括前挡板，其中：
[0029]所述前挡板的顶部与所述放矿机箱体铰接，所述前挡板的底部与所述放矿机箱体通过固定销连接。
[0030]优选地，所述翻斗组件包括动力装置，所述动力装置与所述翻斗通过链传动连接。
[0031]优选地，还包括机架，所述机架设置于所述放矿机箱体的底部。
[0032]优选地，还包括支撑组件，其中：
[0033]所述支撑组件采用框架结构，位于所述机架的底部；
[0034]所述支撑组件与所述机架之间设置多个弹性缓冲结构。
[0035]优选地，所述支撑组件上设置有第一安装槽，所述机架上设置有第二安装槽，其中：
[0036]所述弹性缓冲结构采用橡胶弹簧；
[0037]所述弹性缓冲结构的一端位于所述第一安装槽内，所述弹性缓冲结构的另一端设置于所述第二安装槽内，并且所述第一安装槽与所述第二安装槽的深度均设置为不小于所述弹性缓冲结构高度的四分之一。
[0038]本技术提供的一种具有抑尘功能的溜井放矿机，通过设置放矿机箱体包括斜面，斜面的底部设置放矿口，采用放矿机下端放料，且翻斗设置于放矿口处，起到打开放矿，关闭停止放矿的作用，避免了现有的放矿机前端放矿抛出矿石而造成的安全风险，配合设置抑尘系统，第一吸尘结构和第二吸尘结构分别设置于放矿口的两端，喷浆管路连接于翻斗上，降低溜井放矿时产生的粉尘对回风系统的影响，保证回风达到质量要求。
附图说明
[0039]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0040]图1是本技术具有抑尘功能的溜井放矿机的结构示意图；
[0041]图2是本技术具有抑尘功能的溜井放矿机中的抑尘系统的结构示意图；
[0042]图3是本技术具有抑尘功能的溜井放矿机中翻斗打开时的结构示意图；
[0043]图4是本技术具有抑尘功能的溜井放矿机装矿使用时的结构示意图。
[0044]图中：1、放矿机箱体；11、斜面；12、放矿口；13、前挡板；131、销轴；132、固定销；14、侧板；2、振动装置；3、翻斗组件；31、翻斗；32、动力装置；33、链；4、抑尘系统；5、机架；6、支撑组件；7、弹性缓冲结构；8、矿车；9、矿石；41、滤液罐；411、挡板；412、吸尘腔；413、气液分离腔；4131、隔水板；4132、隔板；4133、第一泄水口；10、第一吸尘结构；20、第二吸尘结构；30、喷浆管路；301、护槽；100、吸尘管；101、轴流风机；200、排气管路；201、积水腔；2011、第二泄水口；202、风门调节器；300、扩散管；400、泥浆管路；4001、泥浆泵；401、吸尘管接口；402、补液口；403、排气口；404、泥浆口。
具体实施方式
[0045]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有抑尘功能的溜井放矿机，其特征在于，包括放矿机箱体、振动装置、翻斗组件以及抑尘系统，其中：所述放矿机箱体包括斜面，所述斜面的底部设置放矿口；所述振动装置设置于所述放矿机箱体的底部；所述翻斗组件至少包括翻斗，所述翻斗设置于所述放矿口处；所述抑尘系统包括滤液罐以及与所述滤液罐连接的第一吸尘结构，第二吸尘结构以及喷浆组件，所述滤液罐与所述放矿机箱体连接，所述喷浆组件至少包括喷浆管路，所述第一吸尘结构和所述第二吸尘结构分别设置于所述放矿口的两端，所述喷浆管路连接于所述翻斗上。2.根据权利要求1所述的一种具有抑尘功能的溜井放矿机，其特征在于：所述抑尘系统还包括吸尘管，其中：所述吸尘管依次连接所述第一吸尘结构，第二吸尘结构和所述滤液罐，所述吸尘管上设置有轴流风机，所述轴流风机位于所述第二吸尘结构与所述滤液罐之间。3.根据权利要求2所述的一种具有抑尘功能的溜井放矿机，其特征在于：所述滤液罐的内部包括挡板，其中：所述挡板的一侧设置为吸尘腔，所述挡板的另一侧设置为气液分离腔，所述吸尘腔与所述气液分离腔的底部互相连通；所述吸尘管与所述吸尘腔连通，并且所述吸尘腔的一侧设置有补液口；所述气液分离腔内设置隔水板，用于对随气体溅起的泥浆进行止挡。4.根据权利要求3所述的一种具有抑尘功能的溜井放矿机，其特征在于：所述气液分离腔内还设置有多个隔板，其中：多个隔板的一端均倾斜地连接于所述气液离腔的内壁上，且多个隔板相互间隔设置；每个所述隔板的内侧均设置顺水槽，用于水珠沿所述顺水槽流回至所述滤液罐的底部；所述气液离腔的侧壁上设置有第一泄水口。5.根据权利要求1
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4任一所述的一种具有抑尘功能的溜...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志勇，张燕，潘中伟，胡晓栋，
申请(专利权)人：哈密红石矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：