一种电瓷件原料制备用球磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及电瓷件加工技术领域，具体为一种电瓷件原料制备用球磨装置，包括：球磨辊筒，球磨辊筒为网状结构且两端分别同轴连接有转轴和主动轴，球磨辊筒内安装有若干个研磨钢球；外壳体，外壳体套设于球磨辊筒的外侧；集料斗，集料斗的两侧顶部安装有与外壳体外壁连接的连接座，集料斗的底部为倾斜设置的倾斜底板。本实用新型专利技术通过采用网孔板制成球磨辊筒，当物料通过研磨钢球球磨至小于网孔板的孔径时，会直接落下，并通过集料斗和倾斜底板进行集料，并通过收集袋进行收集，集料方便，无扬尘产生，改善操作人员的工作环境，通过振动电机提高下料的效率，集料斗的两侧顶部安装有与外壳体外壁连接的连接座，方便进行安装或拆卸。方便进行安装或拆卸。方便进行安装或拆卸。

【技术实现步骤摘要】
一种电瓷件原料制备用球磨装置


[0001]本技术涉及电瓷件加工
，具体为一种电瓷件原料制备用球磨装置。

技术介绍

[0002]电瓷制造行业是一种高能耗、高污染、劳动密集型的产业，目前，我国正在朝着生态文明社会迈进，因此，高能耗和资源浪费型产业必将受到限制，所以，降低能耗，减少环境污染，加强技术革新成为电瓷产业的发展方向。球磨介质是电瓷生产中的一道重要工序，对它进行优化革新，不仅可以给企业带来巨大的经济效益，而且可以创造更大的社会效益。电瓷行业在生产过程中，为了将几种原料混合均匀，满足一定的颗粒组成，加快在煅烧过程中物理和化学反应速度，提高电瓷强度，必须将原料球磨成理想的粒度。现如今电瓷件原料制备用球磨装置在进行球磨后，需要将原料排出，在排出过程中，由于球磨过程中有粉末，容易造成扬尘，使得操作人员的工作环境差，且集料不方便，效率低下。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种电瓷件原料制备用球磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种电瓷件原料制备用球磨装置，包括：
[0006]球磨辊筒，所述球磨辊筒为网孔板结构且两端分别同轴连接有转轴和主动轴，所述球磨辊筒内安装有若干个研磨钢球；
[0007]外壳体，所述外壳体套设于球磨辊筒的外侧，且两者之间留有空隙，所述外壳体的底部开设有下料口；
[0008]集料斗，所述集料斗的两侧顶部安装有与所述外壳体外壁连接的连接座，所述集料斗的底部为倾斜设置的倾斜底板，所述倾斜底板高度低的一端安装有出料口，所述出料口上安装有收集袋，所述集料斗的底部安装有振动电机。
[0009]作为优选，所述球磨辊筒的两端部均安装有立架，所述转轴和主动轴均通过轴承与立架转动连接，所述主动轴同轴连接于减速电机输出转轴上。
[0010]作为优选，每侧所述立架底部均安装有固定底座，所述固定底座的底面为橡胶防滑材质制成，且厚度为1
‑
2cm。
[0011]作为优选，所述外壳体与球磨辊筒之间空隙为3
‑
10cm。
[0012]作为优选，每侧所述连接座分别通过若干均匀等距呈直线排列的固定螺丝螺纹连接于所述外壳体的外壁上。
[0013]作为优选，所述倾斜底板的倾斜角度为20
‑
30
°
。
[0014]作为优选，所述出料口的底部安装有用于快速安装收集袋的螺纹连接盘，所述螺纹连接盘与所述出料口之间螺纹连接。
[0015]现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本电瓷件原料制备用球磨装置中，通过设置的采用网孔板制成球磨辊筒，当物料通过研磨钢球球磨至小于网孔板的孔径时，会直接落下，并通过集料斗和倾斜底板进行集料，并通过收集袋进行收集，集料方便，无扬尘产生，改善操作人员的工作环境，通过设置的振动电机提高下料的效率，集料斗的两侧顶部安装有与外壳体外壁连接的连接座，方便进行安装或拆卸。
[0017]2、本电瓷件原料制备用球磨装置中，通过设置的固定底座增大受力面积，提高结构的稳定性，且固定底座底面的防滑材质，提高防滑和减震效果。
[0018]3、本电瓷件原料制备用球磨装置中，每侧连接座分别通过若干均匀等距呈直线排列的固定螺丝螺纹连接于外壳体的外壁上，方便进行安装或拆卸，可定期对内部进行清理。
附图说明
[0019]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起做进一步的详细解释，但并不构成对本技术的限制。
[0020]图1为本技术的结构示意图；
[0021]图2为本技术的剖视结构示意图；
[0022]图3为本技术的侧视结构示意图。
[0023]图中各标号的含义：
[0024]10、球磨辊筒；11、转轴；12、主动轴；13、立架；14、固定底座；15、研磨钢球；
[0025]20、外壳体；21、下料口；
[0026]30、集料斗；31、连接座；32、固定螺丝；33、出料口；34、倾斜底板；35、螺纹连接盘；36、收集袋；37、振动电机。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例和说明书附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“竖向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]一种电瓷件原料制备用球磨装置，如图1
‑
图3所示，包括：球磨辊筒10，球磨辊筒10为网孔板结构且两端分别同轴连接有转轴11和主动轴12，球磨辊筒10内安装有若干个研磨钢球15；外壳体20，外壳体20套设于球磨辊筒10的外侧，且两者之间留有空隙，外壳体20的底部开设有下料口21；集料斗30，集料斗30的两侧顶部安装有与外壳体20外壁连接的连接座31，集料斗30的底部为倾斜设置的倾斜底板34，倾斜底板34高度低的一端安装有出料口33，出料口33上安装有收集袋36，集料斗30的底部安装有振动电机37，通过设置的采用网孔板制成球磨辊筒10，当物料通过研磨钢球15球磨至小于网孔板的孔径时，会直接落下，并通
过集料斗30和倾斜底板34进行集料，并通过收集袋36进行收集，集料方便，无扬尘产生，改善操作人员的工作环境，通过设置的振动电机37提高下料的效率，集料斗30的两侧顶部安装有与外壳体20外壁连接的连接座31，方便进行安装或拆卸。
[0030]进一步的，球磨辊筒10的两端部均安装有立架13，转轴11和主动轴12均通过轴承与立架13转动连接，主动轴12同轴连接于减速电机输出转轴上，操作简单，使用方便。
[0031]具体的，每侧立架13底部均安装有固定底座14，固定底座14的底面为橡胶防滑材质制成，且厚度为1
‑
2cm，通过设置的固定底座14增大受力面积，提高结构的稳定性，且固定底座14底面的防滑材质，提高防滑和减震效果。
[0032]值得说明的是，外壳体20与球磨辊筒10之间空隙为3
‑
10cm，倾斜底板34的倾斜角度为20
‑
30
°
，提高电瓷件原料排出的速度。
[0033]其中，每侧连接座31分别本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电瓷件原料制备用球磨装置，其特征在于：包括：球磨辊筒(10)，所述球磨辊筒(10)为网孔板结构且两端分别同轴连接有转轴(11)和主动轴(12)，所述球磨辊筒(10)内安装有若干个研磨钢球(15)；外壳体(20)，所述外壳体(20)套设于球磨辊筒(10)的外侧，且两者之间留有空隙，所述外壳体(20)的底部开设有下料口(21)；集料斗(30)，所述集料斗(30)的两侧顶部安装有与所述外壳体(20)外壁连接的连接座(31)，所述集料斗(30)的底部为倾斜设置的倾斜底板(34)，所述倾斜底板(34)高度低的一端安装有出料口(33)，所述出料口(33)上安装有收集袋(36)，所述集料斗(30)的底部安装有振动电机(37)。2.根据权利要求1所述的电瓷件原料制备用球磨装置，其特征在于：所述球磨辊筒(10)的两端部均安装有立架(13)，所述转轴(11)和主动轴(12)均通过轴承与立架(13)转动连接，所述主动轴(12)同轴连接于减速电机输出转轴上。3.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨红伟，刘友家，刘冲，
申请(专利权)人：河南森源集团高强电瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：