一种生产仲钨酸铵的球磨设备制造技术

本实用新型专利技术涉及仲钨酸铵生产技术领域，公开了一种生产仲钨酸铵的球磨设备，包括球磨筒，所述球磨筒的一侧面设置有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有进料管，所述球磨筒的一侧面开设有进料口，所述进料管的顶部固定连接有粉碎管，所述粉碎管的顶部固定连接有第一电机。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：第一转轴高速转动，使粉碎刀片高速转动，当结晶落在粉碎刀片时，被粉碎刀片进行粉碎处理，可将较大颗粒的结晶进行粉碎，粉碎处理后的仲钨酸铵结晶颗粒较小，落进进料管，被进料管送料至进料口，从而仲钨酸铵进入球磨筒被进行球磨处理，进入球磨筒的仲钨酸铵不存在较大颗粒的结晶，从而降低球磨筒的球磨时间，提高球磨时的工作效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种生产仲钨酸铵的球磨设备


[0001]本技术涉及仲钨酸铵生产
，特别涉及一种生产仲钨酸铵的球磨设备。

技术介绍

[0002]仲钨酸铵在石油化工行业常作为添加剂使用，仲钨酸铵呈透明晶体或白色结晶，在仲钨酸铵的生产过程中，常见的有球磨处理，然后在进行筛网处理。
[0003]在现有技术中，中国专利公开号CN217549946U公开了一种生产仲钨酸铵的球磨设备，该生产仲钨酸铵的球磨设备旨在解决现有技术下不能对仲钨酸铵进行充分的球磨处理，球磨效率较慢的技术问题。该生产仲钨酸铵的球磨设备包括搅拌仓；所述搅拌仓的内侧设置有网筒，所述第一电机的输出轴与所述网筒相互连接，所述网筒的外侧与所述搅拌仓的内侧相互贴合，所述网筒的内侧设置有磨球组，所述搅拌仓的底端固定安装有底座，所述搅拌仓的底端设置有导料板。该生产仲钨酸铵的球磨设备只需通过启动第一电机带动网筒转动，网筒带动磨球组对仲钨酸铵进行球磨，通过振动组件带动搅拌仓上下移动，从而实现了对仲钨酸铵的充分球磨处理。
[0004]但是该技术在实际使用时，不便于对球磨设备进行上料，不便于随时对球磨设备进行补充原料，当仲钨酸铵的结晶颗粒较大时，不便于对其进行预处理，较大的结晶颗粒增加球磨设备的研磨时间，从而可能降低球磨时的效率，因此需要改进。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种生产仲钨酸铵的球磨设备，具有降低球磨筒的球磨时间，提高球磨时的工作效率，便于送料的效果。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种生产仲钨酸铵的球磨设备，包括球磨筒，所述球磨筒的一侧面设置有支撑架，所述支撑架的内部固定连接有进料管，所述球磨筒的一侧面开设有进料口，所述进料管的顶部固定连接有粉碎管，所述粉碎管的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有第一转轴，所述第一转轴延伸至粉碎管的内部，所述第一转轴的外表面固定连接有粉碎刀片，所述粉碎管的外表面开设有通口，所述粉碎管的外表面固定连接有支撑管。
[0007]通过采用上述技术方案，工作人员在使用时，仲钨酸铵结晶从支撑管进入，支撑管与通口对应，从而结晶从通口进入粉碎管内，工作人员启动第一电机，驱动第一转轴高速转动，使粉碎刀片高速转动，当结晶落在粉碎刀片时，被粉碎刀片进行粉碎处理，从而可将较大颗粒的结晶进行粉碎，粉碎处理后的仲钨酸铵结晶颗粒较小，落进进料管，被进料管送料至进料口，从而仲钨酸铵进入球磨筒被进行球磨处理，进入球磨筒的仲钨酸铵不存在较大颗粒的结晶，从而降低球磨筒的球磨时间，提高球磨时的工作效率。
[0008]本技术的进一步设置为：所述第一转轴的外表面固定连接有固定环，所述固定环的底部固定连接有挡罩。
[0009]通过采用上述技术方案，第一转轴在转动下带动固定环和挡罩转动，挡罩避免粉碎时仲钨酸铵向上飞溅附着在粉碎管的内顶壁。
[0010]本技术的进一步设置为：所述支撑管的内壁固定连接有衔接管，所述衔接管的一端固定连接有倾斜管。
[0011]通过采用上述技术方案，原料从倾斜管进入，从而进入衔接管。
[0012]本技术的进一步设置为：所述有倾斜管的顶部固定连接有漏斗。
[0013]通过采用上述技术方案，漏斗便于工作人员进行加料，使原料进入倾斜管。
[0014]本技术的进一步设置为：所述支撑管的顶部固定连接有第二电机。
[0015]通过采用上述技术方案，进料时，工作人员启动第二电机。
[0016]本技术的进一步设置为：所述第二电机的输出端固定连接有第二转轴，所述第二转轴延伸至衔接管的内部。
[0017]通过采用上述技术方案，第二电机驱动第二转轴转动，第二转轴在衔接管的内部转动。
[0018]本技术的进一步设置为：所述第二转轴的外表面固定连接有疏导片。
[0019]通过采用上述技术方案，疏导片在转动下，拨动仲钨酸铵结晶，促进仲钨酸铵结晶进入粉碎管。
[0020]本技术的进一步设置为：所述进料管的一端固定连接有第三电机。
[0021]通过采用上述技术方案，仲钨酸铵进入进料管后，工作人员启动第三电机。
[0022]本技术的进一步设置为：所述第三电机的输出端固定连接有第三转轴，所述第三转轴延伸至进料管的内部。
[0023]通过采用上述技术方案，第三转轴被驱动转动，第三转轴带动输送杆转动。
[0024]本技术的进一步设置为：所述第三转轴的一端固定连接有输送杆。
[0025]通过采用上述技术方案，输送杆呈螺旋状，对仲钨酸铵进行送料，将其送入球磨筒内，便于随时对球磨筒进行补充原料。
[0026]本技术的有益效果是：
[0027]1、本技术，通过球磨筒、支撑架、进料管、进料口、粉碎管、第一电机、第一转轴、粉碎刀片、通口和支撑管之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，工作人员在使用时，仲钨酸铵结晶从支撑管进入，支撑管与通口对应，从而结晶从通口进入粉碎管内，工作人员启动第一电机，驱动第一转轴高速转动，使粉碎刀片高速转动，当结晶落在粉碎刀片时，被粉碎刀片进行粉碎处理，从而可将较大颗粒的结晶进行粉碎，粉碎处理后的仲钨酸铵结晶颗粒较小，落进进料管，被进料管送料至进料口，从而仲钨酸铵进入球磨筒被进行球磨处理，进入球磨筒的仲钨酸铵不存在较大颗粒的结晶，从而降低球磨筒的球磨时间，提高球磨时的工作效率。
[0028]2、本技术，通过固定环、挡罩、衔接管、倾斜管、漏斗、第二电机、第二转轴、疏导片、第三电机、第三转轴和输送杆之间的配合设置，能够使得本装置在使用时，第一转轴在转动下带动固定环和挡罩转动，挡罩避免粉碎时仲钨酸铵向上飞溅附着在粉碎管的内顶壁，原料从倾斜管进入，从而进入衔接管，漏斗便于工作人员进行加料，使原料进入倾斜管，第二电机驱动第二转轴转动，第二转轴在衔接管的内部转动，疏导片在转动下，拨动仲钨酸铵结晶，促进仲钨酸铵结晶进入粉碎管，第三转轴被驱动转动，第三转轴带动输送杆转动，
输送杆呈螺旋状，对仲钨酸铵进行送料，将其送入球磨筒内，便于随时对球磨筒进行补充原料。
附图说明
[0029]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0030]图1为本技术结构示意图；
[0031]图2为本技术粉碎管结构示意图；
[0032]图3为本技术图2中A处的放大结构示意图；
[0033]图4为本技术疏导结构示意图。
[0034]图中，1、球磨筒；2、支撑架；3、进料管；4、进料口；5、粉碎管；6、第一电机；7、第一转轴；8、粉碎刀片；9、通口；10、支撑管；11、固定环；12、挡罩；13、衔接管；14、倾斜管；15、漏斗；16、第二电机；本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产仲钨酸铵的球磨设备，包括球磨筒（1），其特征在于：所述球磨筒（1）的一侧面设置有支撑架（2），所述支撑架（2）的内部固定连接有进料管（3），所述球磨筒（1）的一侧面开设有进料口（4），所述进料管（3）的顶部固定连接有粉碎管（5），所述粉碎管（5）的顶部固定连接有第一电机（6），所述第一电机（6）的输出端固定连接有第一转轴（7），所述第一转轴（7）延伸至粉碎管（5）的内部，所述第一转轴（7）的外表面固定连接有粉碎刀片（8），所述粉碎管（5）的外表面开设有通口（9），所述粉碎管（5）的外表面固定连接有支撑管（10）。2.根据权利要求1所述的一种生产仲钨酸铵的球磨设备，其特征在于：所述第一转轴（7）的外表面固定连接有固定环（11），所述固定环（11）的底部固定连接有挡罩（12）。3.根据权利要求1所述的一种生产仲钨酸铵的球磨设备，其特征在于：所述支撑管（10）的内壁固定连接有衔接管（13），所述衔接管（13）的一端固定连接有倾斜管（14）。4.根据权利要求3所述的一种生产仲...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾永红，陈有生，
申请(专利权)人：江西五矿高安有色金属有限公司，
类型：新型
国别省市：