一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法技术

本发明专利技术涉及仲钨酸铵制备的技术领域，特别涉及一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法，该处理方法采用了一种水洗处理装置，包括水洗筒、浸泡筒、振荡机构以及冲洗机构，本发明专利技术设计的浸泡筒中，将废催化剂投放至浸泡筒中，再使用水将废催化剂浸没，进而废催化剂在浸泡后可以使得其表面的钨酸钠等可溶性物质溶于水内部，在浸泡过程中转动的环形齿条板通过梯形凸起与振荡凸起相互配合可以带动环形板上下移动，从而可以加速废催化剂表面钨酸钠等可溶性物质的脱落，同时可以增加废催化剂表面水之间的摩擦，提高废催化剂表面钨酸钠等可溶性物质的提取率。提取率。提取率。

【技术实现步骤摘要】
一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法


[0001]本专利技术涉及仲钨酸铵制备的
，特别涉及一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法。

技术介绍

[0002]仲钨酸铵是一种化学物质，主要用于制造三氧化钨以及钨合金；仲钨酸铵常采用废催化剂为原料通过焙烧、球磨、压滤水洗、清洗、解析、除杂、结晶、烘干工序生产得到仲钨酸铵，其中在压滤水洗过程中将液态的钨酸钠等可溶性物质同氢氧化钙等不溶性物质分离，得到浓粗钨酸钠溶液，不溶性物质通过多遍水洗，将其中的钨酸钠等可溶性物质清洗出来，得到较稀的钨酸钠溶液，在上述压滤水洗过程中常存在以下问题：传统的废催化剂压滤水洗过程中常采用水流冲洗的方式对废催化剂进行冲洗处理，在水流冲洗过程中水流快速与废催化剂接触导致水流冲洗时间短，进而造成废催化剂表面仍然附着有钨酸钠等可溶性物质，影响废催化剂上钨酸钠的提取率；为了增大催化剂与待催化物料之间的接触面积，在催化剂制作过程中常将其制作成疏松多孔的结构，在传统水流冲洗过程中水流不能对催化剂内部附着的钨酸钠完全清洗，进而导致废催化剂内部的钨酸钠等可溶性物质不能完全提取出来，废催化剂的压滤水洗效果较差。

技术实现思路

[0003]为了解决上述问题，本专利技术采用以下技术方案：一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法，该处理方法采用了一种水洗处理装置，该水洗处理装置包括水洗筒，所述的水洗筒上端面设置有环形凸起，水洗筒内部设置有浸泡筒，浸泡筒与水洗筒之间设置有振荡机构，浸泡筒内部安装有冲洗机构。
[0004]所述的浸泡筒包括设置在承托底板，承托底板上端面周向均匀安装有多个承托杆，且承托杆上端从水洗筒伸出，承托杆之间安装有滤网，承托杆上端共同安装有带有进料口的环形板，环形板与环形凸起之间共同安装有多个周向分布的往复弹簧杆。
[0005]所述的振荡机构包括设置在水洗筒左侧壁的驱动凸起，其中所述的驱动凸起上端面通过电机座安装有驱动电机，驱动电机输出轴上安装有驱动齿轮，环形凸起上端面转动安装有与驱动齿轮相啮合的环形齿条板，环形齿条板上端面周向均匀设置有多个梯形凸起，环形板下端面交错设置有多个与梯形凸起相贴合的振荡凸起。
[0006]采用上述水洗处理装置在对废催化剂处理过程中，包括以下步骤：第一步、原料投放：将废催化剂投进浸泡筒内部。
[0007]第二步、倒水浸泡：向水洗筒内部倒水并浸没废催化剂。
[0008]第三步、振荡处理：启动振荡机构通过浸泡筒对废催化剂进行振荡处理。
[0009]第四步、冲洗处理：水洗结束后将清洗液倒出，再对废催化剂进行冲洗处理。
[0010]优选的，所述的冲洗机构包括固定在环形凸起上端面后侧的L型结构的支撑架，承
托底板中部沿竖直方向滑动设置有转动杆，转动杆上、下两端分别通过轴承安装支撑架水平段下端面与水洗筒底部，驱动电机输出轴与转动杆之间通过带传动方式相互连接，转动杆位于浸泡筒内部的圆周面上设置有前后对称的限位凸起，转动杆上滑动设置有与限位凸起相配合的转动圆环，转动圆环圆周面上安装有前后对称的搅动机架，搅动机架下端面沿前后方向均匀设置有多个搅动杆，搅动机架左右两侧安装有喷淋管。
[0011]优选的，所述的转动杆且位于承托底板下方的圆周面周向均匀安装有多个搅动板，水洗筒内侧壁周向均匀安装有多个上下对称的支撑连板，上下相邻的两个支撑连板上通过轴承共同安装有搅动连杆，搅动连杆圆周面上周向均匀安装有多个搅动叶片，搅动连杆位于下侧的支撑连板下方的部分均安装有联动带轮，联动带轮上共同安装有联动皮带，转动杆与右后侧的搅动连杆通过带传动方式相互连接。
[0012]优选的，所述的承托底板上端面开设有左右对称的半圆槽，承托底板上滑动设置有用于密封半圆槽的密封板，密封板外侧设置有拉杆，且拉杆滑动设置在水洗筒侧壁上。
[0013]优选的，所述的水洗筒侧壁上开设有左右对称的出料口，出料口处卡接有开合板，水洗筒前侧下方开设有带有密封塞的出液口。
[0014]优选的，所述的拉杆靠近密封板的一侧滑动设置有让位连板，让位连板固定安装在密封板外侧，让位连板在浸泡筒上下移动过程中对拉杆起让位作用，保证浸泡筒上下移动过程中不会带动拉杆上下移动。
[0015]优选的，所述的搅动杆圆周面上安装有两组前后对称的刷毛，搅动杆对废催化剂搅动过程中刷毛可以对废催化剂表面进行清扫，进一步保证废催化剂表面钨酸铵等可溶性物质可以废催化剂表面脱落。
[0016]优选的，所述的进料口处安装有进料漏斗，增加进料时的进料口面积，使得物料更易进入浸泡筒内部。
[0017]本专利技术有益效果在于：1.本专利技术设计的浸泡筒中，将废催化剂投放至浸泡筒中，再使用水将废催化剂浸没，进而废催化剂在浸泡后可以使得其表面的钨酸钠等可溶性物质溶于水内部，在浸泡过程中转动的环形齿条板通过梯形凸起与振荡凸起相互配合可以带动环形板上下移动，从而可以加速废催化剂表面钨酸钠等可溶性物质的脱落，同时可以增加废催化剂表面水之间的摩擦，提高废催化剂表面钨酸钠等可溶性物质的提取率。
[0018]2.在废催化剂浸泡过程中驱动电机通过带传动方式带动转动杆转动，转动杆转动过程中通过带动搅动板转动，搅动板转动过程中可以对水洗筒内部的水进行搅动，使得水洗筒内部水可以上下交换，保证水洗筒内部上下两侧的水与钨酸钠等可溶性物质的浓度保持一致，避免水洗筒内部上方的钨酸钠等可溶性物质的浓度大于水洗筒内部下方的钨酸钠等可溶性物质的浓度，提高钨酸钠等可溶性物质在水中的溶解程度。
附图说明
[0019]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0020]图1是本专利技术仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法图。
[0021]图2是本专利技术立体结构示意图。
[0022]图3是本专利技术部分振荡机构立体结构示意图。
[0023]图4是本专利技术除去水洗筒与支撑架后的立体结构示意图。
[0024]图5是本专利技术图4的部分立体结构示意图。
[0025]图6是本专利技术图5的部分立体结构示意图。
[0026]图7是本专利技术图4的部分立体结构示意图。
[0027]图8是本专利技术支撑连板、搅动连杆以及搅动叶片之间立体安装结构示意图。
[0028]图9是本专利技术主视图。
[0029]图中：1、水洗筒；11、开合板；12、密封塞；2、环形凸起；3、浸泡筒；311、密封板；312、拉杆；313、让位连板；31、承托底板；32、承托杆；33、滤网；34、环形板；341、进料漏斗；35、往复弹簧杆；4、振荡机构；41、驱动电机；42、驱动齿轮；44、环形齿条板；45、梯形凸起；46、振荡凸起；5、冲洗机构；51、支撑架；52、转动杆；521、搅动板；522、支撑连板；523、搅动连杆；524、搅动叶片；525、联动带轮；526、联动皮带；53、限位凸起；54、转动圆环；55、搅动机架；56、搅动杆；561、刷毛；57、喷淋管。
具体实施方式
[0030]以下结合附图对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法，该处理方法采用了一种水洗处理装置，该水洗处理装置包括水洗筒(1)，其特征在于：所述的水洗筒(1)上端面设置有环形凸起(2)，水洗筒(1)内部设置有浸泡筒(3)，浸泡筒(3)与水洗筒(1)之间设置有振荡机构(4)，浸泡筒(3)内部安装有冲洗机构(5)；其中：所述的浸泡筒(3)包括设置在承托底板(31)，承托底板(31)上端面周向均匀安装有多个承托杆(32)，且承托杆(32)上端从水洗筒(1)伸出，承托杆(32)之间安装有滤网(33)，承托杆(32)上端共同安装有带有进料口的环形板(34)，环形板(34)与环形凸起(2)之间共同安装有多个周向分布的往复弹簧杆(35)；所述的振荡机构(4)包括设置在水洗筒(1)左侧壁的驱动凸起，其中所述的驱动凸起上端面通过电机座安装有驱动电机(41)，驱动电机(41)输出轴上安装有驱动齿轮(42)，环形凸起(2)上端面转动安装有与驱动齿轮(42)相啮合的环形齿条板(44)，环形齿条板(44)上端面周向均匀设置有多个梯形凸起(45)，环形板(34)下端面交错设置有多个与梯形凸起(45)相贴合的振荡凸起(46)；采用上述水洗处理装置在对废催化剂处理过程中，包括以下步骤：第一步、原料投放：将废催化剂投进浸泡筒(3)内部；第二步、倒水浸泡：向水洗筒(1)内部倒水并浸没废催化剂；第三步、振荡处理：启动振荡机构(4)通过浸泡筒(3)对废催化剂进行振荡处理；第四步、冲洗处理：水洗结束后将清洗液倒出，再对废催化剂进行冲洗处理。2.根据权利要求1所述的一种仲钨酸铵制备压滤水洗处理方法，其特征在于：所述的冲洗机构(5)包括固定在环形凸起(2)上端面后侧的L型结构的支撑架(51)，承托底板(31)中部沿竖直方向滑动设置有转动杆(52)，转动杆(52)上、下两端分别通过轴承安装支撑架(51)水平段下端面与水洗筒(1)底部，驱动电机(41)输出轴与转动杆(52)之间通过带传动方式相互连接，转动杆(52)位于浸泡筒(3)内部的圆周面上设置有前后对称的限位凸起(53)，转...

【专利技术属性】
技术研发人员：艾永红，陈有生，
申请(专利权)人：江西五矿高安有色金属有限公司，
类型：发明
国别省市：