一种瓷绝缘子用自动球磨设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓷绝缘子用自动球磨设备，包括底板，所述底板的顶面通过安装架安装有球磨机，且球磨机的一端安装有进料口，所述球磨机的外壁固定安装有排料口，所述球磨机的另一端安装有固定筒，且固定筒的内部固定安装有排风扇，并且排风扇的一侧位于固定筒的内壁环形设置有喷水管，所述底板的顶面位于球磨机的一侧固定安装有水箱，且水箱的顶面固定安装有水泵，并且水泵的出水端与喷水管连通。本实用新型专利技术中，驱动电机驱动转动杆不停的旋转，转动杆旋转驱动刮板进行旋转，能够对水箱内壁的水垢进行清刮的目的，避免长时间使用后水箱的内壁产生水垢，降低水垢导致喷水管堵塞的几率，减少水垢对水泵造成的伤害。减少水垢对水泵造成的伤害。减少水垢对水泵造成的伤害。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷绝缘子用自动球磨设备


[0001]本技术涉及瓷绝缘子原料加工
，尤其涉及一种瓷绝缘子用自动球磨设备。

技术介绍

[0002]现有技术中，瓷绝缘子的原料球磨是利用球磨机将原料加水进行研磨，并混合均匀。
[0003]现有的技术存在以下问题：
[0004]经大量检索后发现，中国专利公开号：CN217410973U公开了一种高压瓷绝缘子原料自动球磨设备，包括底座，解决了现有的球磨设备多是采用供水管将水导入，使水与瓷绝缘子原料的混合效果及效率一般，进而影响瓷绝缘子原料的加工的问题，然而工厂在实际使用过程中还存在一定的不足之处，例如水箱在多次使用后内壁易产生水垢，水垢不仅会对水泵造成伤害，而且容易造成水管堵塞的问题。
[0005]我们为此，提出了一种瓷绝缘子用自动球磨设备解决上述弊端。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点而提出的一种瓷绝缘子用自动球磨设备。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种瓷绝缘子用自动球磨设备，包括底板，所述底板的顶面通过安装架安装有球磨机，且球磨机的一端安装有进料口，所述球磨机的外壁固定安装有排料口，所述球磨机的另一端安装有固定筒，且固定筒的内部固定安装有排风扇，并且排风扇的一侧位于固定筒的内壁环形设置有喷水管，所述底板的顶面位于球磨机的一侧固定安装有水箱，且水箱的顶面固定安装有水泵，并且水泵的出水端与喷水管连通，所述水泵的进水端安装的水管延伸至水箱内，且水箱的顶面一侧固定安装有进水管，所述水箱的一侧表面固定安装有驱动电机，且驱动电机的输出端延伸至水箱内安装有转动杆，所述转动杆的表面焊接有刮板，且刮板的表面与水箱的内壁贴合，所述水箱的一侧表面下端固定安装有排污管，所述固定筒的内壁一端设置有防尘网，且防尘网的两端开设有插槽，所述插槽内插接有插杆，且插杆的一端贯穿固定筒的表面焊接有固定板，并且固定板的顶部焊接有拉环，所述固定板与固定筒之间位于插杆的外侧套结有复位弹簧。
[0008]优选的，所述底板的顶面位于球磨机的另一侧固定安装有控制面板，且控制面板通过导线与驱动电机、排风扇和水泵电性连接。
[0009]优选的，所述刮板的材质为铝合金，且刮板的长度与水箱的长度相同。
[0010]优选的，所述插杆的材质为304不锈钢，且插杆的直径小于固定板的直径。
[0011]优选的，所述插杆的直径小于插槽的直径。
[0012]优选的，所述水箱为中空型长方体结构，且水箱的材质为PP。
[0013]优选的，所述排料口、进水管和排污管的表面均设有阀门。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术中通过设置驱动电机、转动杆和刮板的相互配合使用，驱动电机驱动转动杆不停的旋转，转动杆旋转驱动刮板进行旋转，能够对水箱内壁的水垢进行清刮的目的，避免长时间使用后水箱的内壁产生水垢，降低水垢导致喷水管堵塞的几率，减少水垢对水泵造成的伤害。
[0016]2、本技术中通过设置插槽、插杆、固定板拉环和复位弹簧的相互配合使用，首先向上拉动拉环，拉环通过固定板拉动插杆从插槽内移出，从而插杆不再对防尘网进行固定，反之则相反，实现便于对防尘网进行安装拆卸的目的，降低工作人员维护更换防尘网的劳动量，提高工作人员的工作效率。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术提出的一种瓷绝缘子用自动球磨设备的结构示意图；
[0019]图2为图1中A的放大示意图；
[0020]图3为图1的正视图；
[0021]图4为刮板与转动杆的连接示意图。
[0022]图例说明：
[0023]1、底板；2、球磨机；3、进料口；4、排料口；5、控制面板；6、固定筒；7、防尘网；8、排风扇；9、喷水管；10、水泵；11、水箱；12、进水管；13、排污管；14、驱动电机；15、转动杆；16、刮板；17、插槽；18、插杆；19、固定板；20、拉环；21、复位弹簧。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0026]请参照图1
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4，一种瓷绝缘子用自动球磨设备，包括底板1，底板1的顶面通过安装架安装有球磨机2，球磨机2为现有技术，在此不做过多赘述，且球磨机2的一端安装有进料口3，球磨机2的外壁固定安装有排料口4，球磨机2的另一端安装有固定筒6，且固定筒6的内部固定安装有排风扇8，并且排风扇8的一侧位于固定筒6的内壁环形设置有喷水管9，底板1的顶面位于球磨机2的一侧固定安装有水箱11，且水箱11的顶面固定安装有水泵10，并且水泵10的出水端与喷水管9连通，水泵10的进水端安装的水管延伸至水箱11内，且水箱11的顶面一侧固定安装有进水管12，水箱11的一侧表面固定安装有驱动电机14，且驱动电机14的输出端延伸至水箱11内安装有转动杆15，转动杆15的表面焊接有刮板16，且刮板16的表面与水箱11的内壁贴合，水箱11的一侧表面下端固定安装有排污管13，驱动电机14驱动转动杆15不停的旋转，转动杆15旋转驱动刮板16进行旋转，能够对水箱11内壁的水垢进行清刮的目的，避免长时间使用后水箱11的内壁产生水垢，降低水垢导致喷水管9堵塞的几率，减少水垢对水泵10造成的伤害，固定筒6的内壁一端设置有防尘网7，且防尘网7的两端开设有插槽17，插槽17内插接有插杆18，且插杆18的一端贯穿固定筒6的表面焊接有固定板19，并且固定板19的顶部焊接有拉环20，固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷绝缘子用自动球磨设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶面通过安装架安装有球磨机(2)，且球磨机(2)的一端安装有进料口(3)，所述球磨机(2)的外壁固定安装有排料口(4)，所述球磨机(2)的另一端安装有固定筒(6)，且固定筒(6)的内部固定安装有排风扇(8)，并且排风扇(8)的一侧位于固定筒(6)的内壁环形设置有喷水管(9)，所述底板(1)的顶面位于球磨机(2)的一侧固定安装有水箱(11)，且水箱(11)的顶面固定安装有水泵(10)，并且水泵(10)的出水端与喷水管(9)连通，所述水泵(10)的进水端安装的水管延伸至水箱(11)内，且水箱(11)的顶面一侧固定安装有进水管(12)，所述水箱(11)的一侧表面固定安装有驱动电机(14)，且驱动电机(14)的输出端延伸至水箱(11)内安装有转动杆(15)，所述转动杆(15)的表面焊接有刮板(16)，且刮板(16)的表面与水箱(11)的内壁贴合，所述水箱(11)的一侧表面下端固定安装有排污管(13)，所述固定筒(6)的内壁一端设置有防尘网(7)，且防尘网(7)的两端开设有插槽(17)，所述插槽(17)内插接有插杆(18)，且插杆(18)的一端贯穿固定筒(6)...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖峰，
申请(专利权)人：萍乡市新田电瓷制造有限公司，
类型：新型
国别省市：