一种石灰粉打磨用自动卸料球磨机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种石灰粉打磨用自动卸料球磨机，包括机体和料桶，所述料桶设置于机体的内腔，所述料桶的两侧均固定连接有定位柱，所述机体内腔的两侧均转动连接有卸料扭柱，所述定位柱靠近卸料扭柱的一侧固定连接有定位块。本实用新型专利技术通过设置固定机构、固定槽和控制机构的配合使用，按动按压柱，按压柱推动限位板在活动槽内腔滑动的同时，限位板通过第二滑杆带动活动板进行转动，使活动板通过第一滑杆带动固定块进入活动槽的内腔，解决了现有自动卸料球磨机不便于对料桶进行拆卸，现有的自动卸料球磨机对料桶大多是通过螺栓进行安装，在拆卸时，自动卸料球磨机内部的空间较为狭小，难以对扳手等工具进行操作的问题。难以对扳手等工具进行操作的问题。难以对扳手等工具进行操作的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种石灰粉打磨用自动卸料球磨机


[0001]本技术属于自动卸料球磨机
，尤其涉及一种石灰粉打磨用自动卸料球磨机。

技术介绍

[0002]球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备，这种类型磨矿机是在其筒体内装入一定数量的钢球作为研磨介质，广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑与有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨，在对自动卸料球磨机进行使用后，会对料桶进行清洗从而方便下次继续使用，现有技术存在的问题是：不便于对料桶进行拆卸，现有的自动卸料球磨机对料桶大多是通过螺栓进行安装，在拆卸时，自动卸料球磨机内部的空间较为狭小，难以对扳手等工具进行操作。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种石灰粉打磨用自动卸料球磨机，具备便于对料桶进行拆卸的优点，解决了现有自动卸料球磨机不便于对料桶进行拆卸，现有的自动卸料球磨机对料桶大多是通过螺栓进行安装，在拆卸时，自动卸料球磨机内部的空间较为狭小，难以对扳手等工具进行操作的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种石灰粉打磨用自动卸料球磨机，包括机体和料桶，所述料桶设置于机体的内腔，所述料桶的两侧均固定连接有定位柱，所述机体内腔的两侧均转动连接有卸料扭柱，所述定位柱靠近卸料扭柱的一侧固定连接有定位块，所述卸料扭柱靠近定位块的一侧开设有与定位块配合使用的定位槽，所述定位块的内腔开设有活动槽，所述活动槽的内腔设置有固定机构，所述定位槽内腔的两侧均开设有与固定机构配合使用的固定槽，左侧所述活动槽内腔的右侧设置有与固定机构配合使用的控制机构。
[0005]作为本技术优选的，所述固定机构包括弹簧，所述弹簧的两侧均固定连接有固定块，所述固定块靠近固定槽的一侧贯穿定位块并延伸至固定槽的内腔，左侧所述固定块的右侧开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔设置有与控制机构配合使用的第一滑杆。
[0006]作为本技术优选的，所述控制机构包括限位板，所述限位板的顶部固定连接有按压杆，所述按压杆的顶部贯穿定位块并延伸至定位块的外侧，所述限位板的后侧设置有第一滑杆配合使用的活动板，所述活动板靠近限位板的一侧开设有第二滑槽，所述第二滑槽内腔的顶部设置有与限位板固定连接的第二滑杆。
[0007]作为本技术优选的，所述定位块靠近定位槽内壁的一侧与定位槽的内壁接触，所述活动槽内腔的前侧和后侧均开设有与固定块配合使用的第一通孔，所述活动槽内腔的顶部开设有与按压杆配合使用的第二通孔。
[0008]作为本技术优选的，所述弹簧靠近活动槽内壁一侧的中端与活动槽的内壁固定连接，所述固定块靠近固定槽内壁的一侧与固定槽的内壁接触，所述第一滑杆靠近第一
滑槽内壁的一侧与第一滑槽的内壁接触。
[0009]作为本技术优选的，所述限位板靠近活动槽内壁的一侧与活动槽的内壁接触，所述按压杆靠近第二通孔内壁的一侧与第二通孔的内壁接触。
[0010]作为本技术优选的，所述第二滑杆靠近第二滑槽内壁的一侧与第二滑槽的内壁接触，所述活动板远离限位板一侧的顶部通过转轴与活动槽的内壁转动连接，所述活动板靠近第一滑杆的一侧与第一滑杆固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0012]1、本技术通过设置固定机构、固定槽和控制机构的配合使用，按动按压柱，按压柱推动限位板在活动槽内腔滑动的同时，限位板通过第二滑杆带动活动板进行转动，使活动板通过第一滑杆带动固定块进入活动槽的内腔，解决了现有自动卸料球磨机不便于对料桶进行拆卸，现有的自动卸料球磨机对料桶大多是通过螺栓进行安装，在拆卸时，自动卸料球磨机内部的空间较为狭小，难以对扳手等工具进行操作的问题。
[0013]2、本技术通过设置固定机构，能够对定位块起到固定作用，方便使用者对料桶进行固定。
[0014]3、本技术通过设置控制机构，能够对固定机构起到控制作用，方便使用者对固定机构进行使用。
[0015]4、本技术通过设置定位块和定位槽，能够对料桶起到定位作用，通过设置第一通孔和第二通孔，分别能够对固定块和按压杆起到限位作用。
[0016]5、本技术通过设置弹簧，能够对固定块起到复位作用，通过设置固定块和固定槽，能够对定位块起到固定作用，通过设置第一滑杆，能够带动固定块挤压弹簧。
[0017]6、本技术通过设置限位板，能够对第二滑杆的位置起到调节作用，通过设置按压杆，能够带动限位板在活动槽的内腔进行滑动。
[0018]7、本技术通过设置第二滑杆，能够拉动活动板进行转动，通过设置活动板，能够带动第一滑杆在第一滑槽的内腔进行滑动。
附图说明
[0019]图1是本技术实施例提供的结构示意图；
[0020]图2是本技术实施例提供前视图的结构示意图；
[0021]图3是本技术实施例提供右视图的局部剖视图；
[0022]图4是本技术实施例提供图3中A处的局部放大图；
[0023]图5是本技术实施例提供固定机构和控制机构的结构示意图。
[0024]图中：1、机体；2、料桶；3、定位柱；4、卸料扭柱；5、定位块；6、定位槽；7、活动槽；8、固定机构；9、固定槽；10、控制机构；11、第一通孔；12、第二通孔；801、弹簧；802、固定块；803、第一滑槽；804、第一滑杆；1001、限位板；1002、按压杆；1003、活动板；1004、第二滑槽；1005、第二滑杆。
具体实施方式
[0025]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0026]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0027]如图1至图5所示，本技术实施例提供的一种石灰粉打磨用自动卸料球磨机，包括机体1和料桶2，料桶2设置于机体1的内腔，料桶2的两侧均固定连接有定位柱3，机体1内腔的两侧均转动连接有卸料扭柱4，定位柱3靠近卸料扭柱4的一侧固定连接有定位块5，卸料扭柱4靠近定位块5的一侧开设有与定位块5配合使用的定位槽6，定位块5的内腔开设有活动槽7，活动槽7的内腔设置有固定机构8，定位槽6内腔的两侧均开设有与固定机构8配合使用的固定槽9，左侧活动槽7内腔的右侧设置有与固定机构8配合使用的控制机构10。
[0028]参考图4和图5，固定机构8包括弹簧801，弹簧801的两侧均固定连接有固定块802，固定块802靠近固定槽9的一侧贯穿定位块5并延伸至固定槽9的内腔，左侧固定块802的右侧开设有第一滑槽803，第一滑槽803的内腔设置有与控制机构10配合使用的第一滑杆804。
[0029]采用上述方案：通过设置固定机构8，能够对定位块5起到固定作用，方便使用者对料桶2进行固定。
[0030]参考图4和图5，控制机构10包括限位板1001，限位板1001的顶部固定连接有按压杆1002，按压杆本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种石灰粉打磨用自动卸料球磨机，包括机体(1)和料桶(2)，所述料桶(2)设置于机体(1)的内腔，其特征在于：所述料桶(2)的两侧均固定连接有定位柱(3)，所述机体(1)内腔的两侧均转动连接有卸料扭柱(4)，所述定位柱(3)靠近卸料扭柱(4)的一侧固定连接有定位块(5)，所述卸料扭柱(4)靠近定位块(5)的一侧开设有与定位块(5)配合使用的定位槽(6)，所述定位块(5)的内腔开设有活动槽(7)，所述活动槽(7)的内腔设置有固定机构(8)，所述定位槽(6)内腔的两侧均开设有与固定机构(8)配合使用的固定槽(9)，左侧所述活动槽(7)内腔的右侧设置有与固定机构(8)配合使用的控制机构(10)。2.如权利要求1所述的一种石灰粉打磨用自动卸料球磨机，其特征在于：所述固定机构(8)包括弹簧(801)，所述弹簧(801)的两侧均固定连接有固定块(802)，所述固定块(802)靠近固定槽(9)的一侧贯穿定位块(5)并延伸至固定槽(9)的内腔，左侧所述固定块(802)的右侧开设有第一滑槽(803)，所述第一滑槽(803)的内腔设置有与控制机构(10)配合使用的第一滑杆(804)。3.如权利要求2所述的一种石灰粉打磨用自动卸料球磨机，其特征在于：所述控制机构(10)包括限位板(1001)，所述限位板(1001)的顶部固定连接有按压杆(1002)，所述按压杆(1002)的顶部贯穿定位块(5)并延伸至定位块(5)的外侧，所述限位板(1001)的后侧设置有第一滑杆(804)配合使用的活动板(1003)，所述活动板(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：李应花，
申请(专利权)人：昆明朗天化工建材有限公司，
类型：新型
国别省市：