本实用新型专利技术提供了一种板材切割装置，包括设备底座，所述设备底座的一侧表面固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有刻度尺，所述侧板的表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有定位板，所述定位板的一侧表面固定连接有指示杆，所述滑动板的一侧表面固定连接有第一固定板，所述滑动板的另一侧表面固定连接有螺纹杆。使滑动板在第一滑动槽内滑动，并观察指示杆正下方刻度尺显示的长度，使定位板停在板材需要切割的长度，无需工作人员手动测量板材的长度，并划线标记，当切割多组相同长度的板材时，无需多次划线标记，这提高了切割的效率，也降低了工作人员的劳动强度。也降低了工作人员的劳动强度。也降低了工作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种板材切割装置
[0001]本技术涉及切割装置
，特别涉及一种板材切割装置。
技术介绍
[0002]在建筑物中使用的材料统称为建筑材料，新型的建筑材料包括的范围很广，有保温材料、隔热材料、高强度材料、会呼吸的材料等都属于新型材料，建筑材料是土木工程和建筑工程中使用的材料的统称，建筑材料可分为结构材料、装饰材料和某些专用材料，结构材料包括木材、竹材、石材、水泥、混凝土、金属、砖瓦、陶瓷、玻璃、工程塑料、复合材料等；
[0003]在对板材进行处理时，需要对板材的长度进行切割，现有的切割装置，在切割时，需要人工手动的对板材的长度进行测量，然后划线标记，最后在进行切割，如果需要切割多组相同长度的板材，需要多次划线标记，操作较为复杂，为此，提出一种板材切割装置。
技术实现思路
[0004]有鉴于此，本技术实施例希望提供一种板材切割装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
[0005]本技术实施例的技术方案是这样实现的：一种板材切割装置，包括设备底座，所述设备底座的一侧表面固定连接有侧板，所述侧板的上表面固定连接有刻度尺，所述侧板的表面开设有第一滑动槽，所述第一滑动槽的内壁滑动连接有滑动板，所述滑动板的上表面固定连接有定位板，所述定位板的一侧表面固定连接有指示杆，所述滑动板的一侧表面固定连接有第一固定板，所述滑动板的另一侧表面固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧壁螺纹连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有把手；
[0006]所述设备底座的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的下表面固定连接有伸缩式液压缸，所述伸缩式液压缸的输出端下表面固定连接有DD直驱电机，所述DD直驱电机的输出端固定连接有切割片。
[0007]优选的：所述设备底座的上表面开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽的内侧壁固定连接有滑动杆，所述滑动杆的外侧壁套设有弹簧，所述滑动杆的外侧壁滑动连接有卡紧块。
[0008]优选的：所述弹簧的一侧表面与所述卡紧块固定连接，所述滑动杆、所述弹簧和所述卡紧块均有多个，且都位于所述支撑架的一侧。
[0009]优选的：所述支撑架位于所述第二滑动槽和所述侧板之间，所述伸缩式液压缸位于所述支撑架的中心。
[0010]优选的：所述刻度尺位于所述转盘的一侧，所述指示杆位于所述刻度尺的正上方。
[0011]优选的：所述侧板和所述第一滑动槽均有多个，所述滑动板的长度小于两个所述第一滑动槽的宽度。
[0012]优选的：所述切割片位于所述侧板的一侧，所述切割片位于所述侧板和所述设备底座相交面的正上方。
[0013]优选的：所述螺纹杆位于所述转盘和所述滑动板的中心。
[0014]优选的：所述第二滑动槽沿Y轴互相对称。
[0015]优选的：所述设备底座的下表面固定连接有支撑腿，所述支撑腿对称设置在所述设备底座的四角。
[0016]本技术实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
[0017]本技术作人员通过把手转动转盘，转盘在螺纹杆上转动，并远离滑动板，然后工作人员推动定位板，使滑动板在第一滑动槽内滑动，并观察指示杆正下方刻度尺显示的长度，使定位板停在板材需要切割的长度，无需工作人员手动测量板材的长度，并划线标记，当切割多组相同长度的板材时，无需多次划线标记，这提高了切割的效率，也降低了工作人员的劳动强度。
[0018]上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本技术进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本技术的立体结构图；
[0021]图2为本技术的立体剖视结构图；
[0022]图3为本技术的滑动板立体结构图；
[0023]图4为本技术的另一立体结构图。
[0024]附图标记：1、设备底座；2、侧板；3、刻度尺；4、第一滑动槽；5、滑动板；6、定位板；7、指示杆；8、第一固定板；9、螺纹杆；10、转盘；11、把手；12、支撑架；13、伸缩式液压缸；14、DD直驱电机；15、切割片；16、第二滑动槽；17、滑动杆；18、弹簧；19、卡紧块；20、支撑腿。
具体实施方式
[0025]在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本技术的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
[0026]下面结合附图对本技术的实施例进行详细说明。
[0027]如图1
‑
4所示，本技术实施例提供了一种板材切割装置，包括设备底座1，其特征在于：设备底座1的一侧表面固定连接有侧板2，侧板2的上表面固定连接有刻度尺3，侧板2的表面开设有第一滑动槽4，第一滑动槽4的内壁滑动连接有滑动板5，滑动板5的上表面固定连接有定位板6，定位板6的一侧表面固定连接有指示杆7，滑动板5的一侧表面固定连接有第一固定板8，滑动板5的另一侧表面固定连接有螺纹杆9，螺纹杆9的外侧壁螺纹连接有转盘10，转盘10的表面固定连接有把手11，螺纹杆9位于转盘10和滑动板5的中心；
[0028]设备底座1的上表面固定连接有支撑架12，支撑架12的下表面固定连接有伸缩式
液压缸13，伸缩式液压缸13的输出端下表面固定连接有DD直驱电机14，DD直驱电机14的输出端固定连接有切割片15，支撑架12位于第二滑动槽16和侧板2之间，伸缩式液压缸13位于支撑架12的中心。
[0029]本实施例中，具体的：设备底座1的上表面开设有第二滑动槽16，第二滑动槽16的内侧壁固定连接有滑动杆17，滑动杆17的外侧壁套设有弹簧18，滑动杆17的外侧壁滑动连接有卡紧块19，弹簧18的一侧表面与卡紧块19固定连接，滑动杆17、弹簧18和卡紧块19均有多个，且都位于支撑架12的一侧，第二滑动槽16沿Y轴互相对称，通过设置卡紧块19方便对板材的固定，防止板材在加工时发生移动，第二滑动槽16有四组，每组第二滑动槽16中有两个卡紧块19和弹簧18。
[0030]本实施例中，具体的：刻度尺3位于转盘10的一侧，指示杆7位于刻度尺3的正上方，在设置刻度尺3和指示杆7的配合下，方便工作人员对定位板6定位，从而设置板材的切割长度。
[0031]本实施例中，具体的：侧板2和第一滑动槽4均有多个，滑动板5的长度小于两个第一滑动槽4的宽度，侧板2和第一滑动槽4均两个。
[0032]本实施例中，具体的：切割片15位于侧板2的一侧本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种板材切割装置，包括设备底座（1），其特征在于：所述设备底座（1）的一侧表面固定连接有侧板（2），所述侧板（2）的上表面固定连接有刻度尺（3），所述侧板（2）的表面开设有第一滑动槽（4），所述第一滑动槽（4）的内壁滑动连接有滑动板（5），所述滑动板（5）的上表面固定连接有定位板（6），所述定位板（6）的一侧表面固定连接有指示杆（7），所述滑动板（5）的一侧表面固定连接有第一固定板（8），所述滑动板（5）的另一侧表面固定连接有螺纹杆（9），所述螺纹杆（9）的外侧壁螺纹连接有转盘（10），所述转盘（10）的表面固定连接有把手（11）；所述设备底座（1）的上表面固定连接有支撑架（12），所述支撑架（12）的下表面固定连接有伸缩式液压缸（13），所述伸缩式液压缸（13）的输出端下表面固定连接有DD直驱电机（14），所述DD直驱电机（14）的输出端固定连接有切割片（15）。2.根据权利要求1所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述设备底座（1）的上表面开设有第二滑动槽（16），所述第二滑动槽（16）的内侧壁固定连接有滑动杆（17），所述滑动杆（17）的外侧壁套设有弹簧（18），所述滑动杆（17）的外侧壁滑动连接有卡紧块（19）。3.根据权利要求2所述的一种板材切割装置，其特征在于：所述弹簧（18）的一侧表面与所述卡紧块（19）...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐伟杰，
申请(专利权)人：山东欧饰宝新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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