本实用新型专利技术涉及型材切割技术领域，尤其涉及型材定制长度切割装置。本实用新型专利技术提供一种在切割型材时能够调整切割设备的角度，避免操作人员在频繁手动转动型材时导致受伤，并能提高工作效率的型材定制长度切割装置。型材定制长度切割装置，包括有外壳、转动件、导向板、限位板和电动推杆等，外壳上转动式连接有转动件，外壳右部上侧连接有导向板，导向板上滑动式连接有限位板，转动件内底部连接有电动推杆。本实用新型专利技术通过转动件转动带动切割轮进行转动，在切割型材时能够调整切割的角度，从而达到了避免操作人员在频繁手动转动型材时导致受伤，并能提高工作效率的效果。并能提高工作效率的效果。并能提高工作效率的效果。
【技术实现步骤摘要】
型材定制长度切割装置
[0001]本技术涉及型材切割
，尤其涉及型材定制长度切割装置。
技术介绍
[0002]型材指的是将铁、钢或者具有一定强度和韧性的材料通过轧制、挤出和铸造等工艺制成的，具有一定断面形状和尺寸的物体，型材的品种规格非常多，用途较为广泛，为了满足人们对型材定制的需求，通常需要借助型材切割设备将型材切割成指定的尺寸和形状，或者对型材做局部的修饰，型材切割设备是能够对金属方扁管、方扁钢、工字钢、槽型钢和元管等材料进行切割的一种较为常用的设备。
[0003]现有的型材切割装置通常是通过操作人员即将需要进行切割的型材放置在切割设备上，启动切割设备后通过操作人员根据所需型材的尺寸进行切割，然而现有装置在需要对型材的切割形状进行调整时，需要操作人员手动调整型材的角度进行切割，在调整过程中频繁手动转动型材时较为费时费力，并且容易使得操作人员受伤。
[0004]因此针对上述现有技术的不足，现在研发一种在切割型材时能够调整切割设备的角度，避免操作人员在频繁手动转动型材时导致受伤，并能提高工作效率的型材定制长度切割装置。
技术实现思路
[0005]为了克服现有装置在操作人员频繁手动调整型材的角度进行切割时较为费时费力，并且容易使得操作人员受伤的缺点，本技术提供一种在切割型材时能够调整切割设备的角度，避免操作人员在频繁手动转动型材时导致受伤，并能提高工作效率的型材定制长度切割装置。
[0006]技术方案为：型材定制长度切割装置，包括有外壳、转动件、导向板、限位板、切割轮、伺服电机、电动推杆和夹紧机构，外壳上转动式连接有转动件，外壳右部上侧连接有导向板，导向板上滑动式连接有限位板，转动件内底部连接有电动推杆，电动推杆伸缩端上连接有伺服电机，伺服电机输出轴上连接有切割轮，转动件转动带动电动推杆进行转动，电动推杆转动带动伺服电机进行转动，从而带动切割轮进行转动，伺服电机输出轴能够带动切割轮进行运转，外壳顶部设有用于对型材进行夹紧的夹紧机构。
[0007]进一步的，夹紧机构包括有挡块、滑动块、转动丝杆和夹紧板，外壳左右两部上侧均连接有挡块，外壳左右两部上侧均滑动式连接有滑动块，滑动块均位于挡块前方，滑动块上均连接有夹紧板，夹紧板上均螺纹式连接有转动丝杆，转动丝杆均与外壳顶部转动式连接，转动丝杆进行转动能够通过螺纹带动夹紧板进行移动，夹紧板移动带动滑动块进行移动，从而使得滑动块能够在外壳上进行滑动。
[0008]进一步的，还包括有导向机构，导向机构包括有导向杆、导向件、压紧件、弹性件和滑动板，外壳上部右侧连接有导向杆，导向杆上滑动式连接有导向件，导向件上滑动式连接有压紧件，压紧件与导向件之间连接有弹性件，弹性件绕在压紧件上，外壳上部右侧连接有
滑动板，滑动板为倾斜状态，压紧件与滑动板滑动式连接，导向件滑动带动压紧件进行滑动，压紧件滑动使得弹性件受力拉伸，通过弹性件的回弹作用带动压紧件进行滑动复位，从而带动导向件进行滑动复位。
[0009]进一步的，转动件顶部连接有防护件。
[0010]进一步的，导向杆右侧连接有限位块。
[0011]进一步的，弹性件为弹簧。
[0012]有益效果：1、本技术通过转动件转动带动切割轮进行转动，在切割型材时能够调整切割的角度，从而达到了避免操作人员在频繁手动转动型材时导致受伤，并能提高工作效率的效果。
[0013]2、本技术通过弹簧的回弹作用能够使得导向件推动型材自动向左滑动，从而达到了提高工作效率，避免操作人员在手动推动型材进行切割时导致受伤的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图。
[0015]图2为本技术的结构示意图。
[0016]图3为本技术夹紧机构的立体结构示意图。
[0017]图4为本技术导向机构的立体结构示意图。
[0018]附图中的标记：1：外壳，2：转动件，3：防护件，4：导向板，5：限位板，6：切割轮，7：伺服电机，8：电动推杆，9：夹紧机构，91：挡块，92：滑动块，93：转动丝杆，94：夹紧板，10：导向机构，101：导向杆，102：导向件，103：压紧件，104：弹簧，105：滑动板。
具体实施方式
[0019]首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。
[0020]型材定制长度切割装置，如图1和图2所示，包括有外壳1、转动件2、导向板4、限位板5、切割轮6、伺服电机7、电动推杆8和夹紧机构9，外壳1上转动式连接有转动件2，转动件2顶部连接有防护件3，防护件3用于保护操作人员，外壳1右部上侧连接有导向板4，导向板4上滑动式连接有限位板5，转动件2内底部连接有电动推杆8，电动推杆8伸缩端上连接有伺服电机7，伺服电机7输出轴上连接有切割轮6，外壳1顶部设有用于对型材进行夹紧的夹紧机构9。
[0021]如图1和图3所示，夹紧机构9包括有挡块91、滑动块92、转动丝杆93和夹紧板94，外壳1左右两部上侧均连接有挡块91，外壳1左右两部上侧均滑动式连接有滑动块92，滑动块92均位于挡块91前方，滑动块92上均连接有夹紧板94，夹紧板94上均螺纹式连接有转动丝杆93，转动丝杆93均与外壳1顶部转动式连接。
[0022]当需要对型材进行切割时，可以使用本装置进行操作，首先将需要切割的型材放置在外壳1上，之后根据型材的长度滑动限位板5，通过限位板5与螺栓相互配合对型材进行限位，接着拧动转动丝杆93，转动丝杆93通过螺纹带动夹紧板94进行移动，夹紧板94移动带
动滑动块92进行移动，从而使得滑动块92能够在外壳1上进行滑动，进而能够使得滑动块92根据型材的宽度进行调节，调整工作完成后，再次拧动转动丝杆93，转动丝杆93通过螺纹带动夹紧板94进行移动，夹紧板94移动带动滑动块92进行移动，从而能够对型材进行夹紧限位，使得型材不会左右移动，型材放置完成后，启动电动推杆8和伺服电机7，伺服电机7输出轴带动切割轮6进行转动，电动推杆8通过伺服电机7带动切割轮6进行上下移动，从而能够对型材进行切割，当需要调整切割的角度时，可以转动转动件2，转动件2转动带动切割轮6进行转动，从而能够调整切割型材时的角度，切割工作完成后，转动转动件2使之进行复位，关闭电动推杆8和伺服电机7，然后拧动转动丝杆93，使得滑动块92能够进行滑动，从而使得夹紧板94不再对型材进行限位，最后将型材取下即可。
[0023]如图1和图4所示，还包括有导向机构10，导向机构10包括有导向杆101、导向件102、压紧件103、弹性件和滑动板105，外壳1上部右侧连接有导向杆101，导向杆101右侧连接有限位块，限位块用于对导向件102进行限位，导向杆1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.型材定制长度切割装置，其特征是：包括有外壳(1)、转动件(2)、导向板(4)、限位板(5)、切割轮(6)、伺服电机(7)、电动推杆(8)和夹紧机构(9)，外壳(1)上转动式连接有转动件(2)，外壳(1)右部上侧连接有导向板(4)，导向板(4)上滑动式连接有限位板(5)，转动件(2)内底部连接有电动推杆(8)，电动推杆(8)伸缩端上连接有伺服电机(7)，伺服电机(7)输出轴上连接有切割轮(6)，转动件(2)转动带动电动推杆(8)进行转动，电动推杆(8)转动带动伺服电机(7)进行转动，从而带动切割轮(6)进行转动，伺服电机(7)输出轴能够带动切割轮(6)进行运转，外壳(1)顶部设有用于对型材进行夹紧的夹紧机构(9)。2.按照权利要求1所述的型材定制长度切割装置，其特征是：夹紧机构(9)包括有挡块(91)、滑动块(92)、转动丝杆(93)和夹紧板(94)，外壳(1)左右两部上侧均连接有挡块(91)，外壳(1)左右两部上侧均滑动式连接有滑动块(92)，滑动块(92)均位于挡块(91)前方，滑动块(92)上均连接有夹紧板(94)，夹紧板(94)上均螺纹式连接有转动丝杆(93)，转动丝杆(93)均与外壳(1)顶部转动式连接，转动丝杆(93)进行转动能够通过螺纹带动夹紧板(94...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈森，
申请(专利权)人：苏州托乐思科自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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