一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及磁瓦制造领域，更具体的说是一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置及方法。一种高扭力驱动电机用磁瓦制造方法，包括以下步骤：S1：将磁性原料放置在制造装置内，使磁性原料滑入多个弧形盒内；S2：使多个弧形盒内的磁性原料形成弧形块；S3：对多个弧形块进行压实定型；S4：将多个弧形块从多个弧形盒内压出，对多个弧形块进行烧结定型；S5：通过电流对多个弧形块进行充磁；S6：通过制造装置打磨多个弧形块，弧形块即为磁瓦。一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置，包括圆盒和弧形盒，所述圆盒的下侧固定有四个弧形盒，圆盒上设置有四个对应弧形盒的漏孔。可以对磁性材料进行压实定型，制成电机用磁瓦，然后打磨电机用磁瓦。然后打磨电机用磁瓦。然后打磨电机用磁瓦。

【技术实现步骤摘要】
一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置及方法


[0001]本专利技术涉及磁瓦制造领域，更具体的说是一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置及方法。

技术介绍

[0002]磁瓦主要用在永磁直流电机中，与电磁式电机通过励磁线圈产生磁势源不同，永磁电机是以永磁材料产生恒定磁势源。永磁磁瓦代替电励磁具有很多优点，可使电机结构简单、维修方便、重量轻、体积小、使用可靠、用铜量少、铜耗低、能耗小等。电机用磁瓦需要制成弧形的形状，并且需要保证磁瓦的表面光滑，这样才能保证磁瓦的品质，但是仅仅将磁性材料压制成弧形的瓦片状无法保证磁瓦表面的光滑度。

技术实现思路

[0003]为克服现有技术的不足，本专利技术提供一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置及方法，其有益效果为可以对磁性材料进行压实定型，制成电机用磁瓦，然后打磨电机用磁瓦，保证磁瓦表面的光滑度。
[0004]一种高扭力驱动电机用磁瓦制造方法，包括以下步骤：
[0005]S1：将磁性原料放置在制造装置内，使磁性原料滑入多个弧形盒内；
[0006]S2：使多个弧形盒内的磁性原料形成弧形块；
[0007]S3：对多个弧形块进行压实定型；
[0008]S4：将多个弧形块从多个弧形盒内压出，对多个弧形块进行烧结定型；
[0009]S5：通过电流对多个弧形块进行充磁；
[0010]S6：通过制造装置打磨多个弧形块，弧形块即为磁瓦。
[0011]所述磁性原料为钕铁硼磁磁粉。
[0012]所述多个弧形块的大小、厚度和弧度相同。r/>[0013]一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置，包括圆盒和弧形盒，所述圆盒的下侧固定有四个弧形盒，圆盒上设置有四个对应弧形盒的漏孔。
附图说明
[0014]下面结合附图和具体实施方法对本专利技术做进一步详细的说明。
[0015]图1为一种高扭力驱动电机用磁瓦制造方法的流程图；
[0016]图2为一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置的结构示意图一；
[0017]图3为一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置的结构示意图二；
[0018]图4为一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置的结构示意图三；
[0019]图5为圆盒的结构示意图一；
[0020]图6为圆盒的结构示意图二；
[0021]图7为挡筒的结构示意图一；
[0022]图8为挡筒的结构示意图二；
[0023]图9为方柱的结构示意图；
[0024]图10为环形板的结构示意图一；
[0025]图11为环形板的结构示意图二；
[0026]图12为L形架的结构示意图一；
[0027]图13为L形架的结构示意图二。
[0028]图中：圆盒101；侧座102；锥形块103；弧形盒104；
[0029]挡筒201；底环202；挡环203；导杆204；竖杆205；支撑杆206；
[0030]方柱301；十字架302；压块303；
[0031]环形板401；间隔柱402；内磨筒403；电机I404；插座405；底架406；
[0032]L形架501；电机II502；圆座503；拉伸弹簧504；磨棱505；侧杆506；弧形磨板507。
具体实施方式
[0033]一种高扭力驱动电机用磁瓦制造方法，包括以下步骤：
[0034]S1：将磁性原料放置在制造装置内，使磁性原料滑入多个弧形盒104内；
[0035]S2：使多个弧形盒104内的磁性原料形成弧形块；
[0036]S3：对多个弧形块进行压实定型；
[0037]S4：将多个弧形块从多个弧形盒104内压出，对多个弧形块进行烧结定型；
[0038]S5：通过电流对多个弧形块进行充磁；
[0039]S6：通过制造装置打磨多个弧形块，弧形块即为磁瓦。
[0040]所述磁性原料为钕铁硼磁磁粉。
[0041]所述多个弧形块的大小、厚度和弧度相同。
[0042]所述S6中通过制造装置同时从内侧和外侧打磨多个弧形块两侧的弧形面。
[0043]如图5
‑
6所示，这个例子可以实现制成四个弧形块的效果。
[0044]由于磁瓦制造装置包括圆盒101和弧形盒104，所述圆盒101的下侧焊接有四个弧形盒104，圆盒101上设置有四个对应弧形盒104的漏孔，四个漏孔分别位于多个弧形盒104的上侧，可以将磁性原料放入圆盒101内，然后使得圆盒101内的磁性原料通过四个漏孔分别漏向四个弧形盒104处，然后对四个弧形盒104处的磁性原料进行压实，进而制成四个弧形块。
[0045]如图5
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6所示，这个例子可以实现方便磁性原料滑入四个弧形盒104内的效果。
[0046]由于圆盒101的中心一体成型有锥形块103，锥形块103的锥形斜面方便磁性原料滑入四个弧形盒104内。
[0047]如图5
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8所示，这个例子可以实现方便将四个弧形盒104内的弧形块取出的效果。
[0048]由于四个弧形盒104的内侧、上下侧开放，挡筒201的下端焊接有底环202，挡筒201插在四个弧形盒104的内侧，四个弧形盒104的下部抵在底环202上，挡筒201对四个弧形盒104的内侧进行阻挡，底环202对四个弧形盒104的下侧进行阻挡，需要取出四个弧形盒104内的弧形块时，将挡筒201和底环202从四个弧形盒104上拆下，进而方便将四个弧形盒104内的弧形块取出。
[0049]如图5
‑
8所示，这个例子可以实现使得四个弧形盒104离开底环202和挡筒201的效
果。
[0050]由于圆盒101的两侧均焊接有侧座102，底环202的两侧均焊接有导杆204，两个侧座102分别竖向滑动连接在两个导杆204上，两个侧座102均通过液压缸驱动滑动，两个侧座102分别沿着两个导杆204向上滑动，使得圆盒101和四个弧形盒104向上移动，进而使得四个弧形盒104离开底环202和挡筒201。
[0051]如图5
‑
9所示，这个例子可以实现将四个弧形盒104内的磁性原料压实的效果。
[0052]由于锥形块103的上侧焊接有方柱301，十字架302竖向滑动连接在方柱301上，十字架302通过液压缸驱动滑动，十字架302上固定连接有四个压块303，四个压块303分别位于四个弧形盒104的上侧，十字架302在方柱301上竖向滑动时驱动四个压块303向下滑动，进而使得四个压块303压入四个弧形盒104，进而将四个弧形盒104内的磁性原料压实，当需要取出四个弧形盒104内的弧形块时，使得四个弧形盒104向上移动，这时使得四个压块303压入四个弧形盒104，将四个弧形盒104内的弧形块顶出，进而使得压好的四个弧形块落至底环202上。
[0053]如图5
‑
8所示，这个例子可以实现避免压好的弧形块在底环202上向外倾斜掉落的效果。<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高扭力驱动电机用磁瓦制造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1：将磁性原料放置在制造装置内，使磁性原料滑入多个弧形盒(104)内；S2：使多个弧形盒(104)内的磁性原料形成弧形块；S3：对多个弧形块进行压实定型；S4：将多个弧形块从多个弧形盒(104)内压出，对多个弧形块进行烧结定型；S5：通过电流对多个弧形块进行充磁；S6：通过制造装置打磨多个弧形块，弧形块即为磁瓦。2.根据权利要求1所述的一种高扭力驱动电机用磁瓦制造方法，其特征在于：所述磁性原料为钕铁硼磁磁粉。3.根据权利要求1所述的一种高扭力驱动电机用磁瓦制造方法，其特征在于：所述多个弧形块的大小、厚度和弧度相同。4.根据权利要求1所述的一种高扭力驱动电机用磁瓦制造方法，其特征在于：所述S(6)中通过制造装置同时从内侧和外侧打磨多个弧形块两侧的弧形面。5.一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置，包括圆盒(101)和弧形盒(104)，其特征在于：所述圆盒(101)的下侧固定有四个弧形盒(104)，圆盒(101)上设置有四个对应弧形盒(104)的漏孔。6.根据权利要求5所述的一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置，其特征在于：所述圆盒(101)的中心设置有锥形块(103)。7.根据权利要求6所述的一种高扭力驱动电机用磁瓦制造装置，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈正仁，李秀明，马舰，
申请(专利权)人：浙江中科磁业股份有限公司，
类型：发明
国别省市：