基于轧光的物理阻螨面料的制备方法技术

本发明专利技术涉及家纺领域。基于轧光的物理阻螨面料的制备方法，是指对面料进行轧光处理，将面料中的经线和纬线压扁，从而使面料中的经线和纬线的宽度增加，进而缩小面料的空隙。起到持续阻螨的效果。持续阻螨的效果。

【技术实现步骤摘要】
基于轧光的物理阻螨面料的制备方法


[0001]本专利技术涉及家纺领域，具体涉及家纺面料的制造方法。

技术介绍

[0002]目前纺织品的防螨手段主要有化学防螨和物理防螨两类。
[0003]化学防螨主要指直接利用化学方法对织物进行整理，以起到杀灭或驱避螨虫的目的，以此来防螨。该方法因其杀灭能力强，见效快，成本低，效率高，灵活性强等特点，应用广泛，但其存在安全性及耐久性较差的缺陷。
[0004]物理防螨主要指通过增加经线和纬线的密度，来缩小面料的空隙(在10微米以下)，让尘螨(100～500微米)和它们的粪便(10～30微米)都透不过去，来阻隔螨虫及其他过敏源进入服装或床品接触皮肤，切断其食物来源，抑制螨虫繁殖，促使其死亡，达到持续防螨目的。该方法存在下述问题：1、由于棉纺工艺问题，不能保证棉纱及其混纺纱线横截面持续均匀，圆润，这就使得织造所得面料经线与经线、经线与纬线、纬线与纬线之间的缝隙很难均匀化，可能会有局部的面料空隙过大而影响阻螨效果；2、一味的选择高支数的纱线和增加经纬密度，会增大产品的成本，不利于消费者的选择，经济效益会有影响。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于，提供基于轧光的物理阻螨面料的制备方法，以解决上述问题。
[0006]本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0007]基于轧光的物理阻螨面料的制备方法，其特征在于，对面料进行轧光处理，将面料中的经线和纬线压扁，从而使面料中的经线和纬线的宽度增加，进而缩小面料的空隙。
>[0008]优选，包括如下步骤：步骤1：整经；步骤2：织造；步骤3：后整理；步骤4：轧光。所述后整理包括如下步骤：浸轧树脂液
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预烘
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热风拉幅烘干
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焙烘
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皂洗
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拉幅烘干。
[0009]优选，在步骤1中，所述经线和所述纬线均为70D或150D的涤纶纱线或锦纶纱线。
[0010]优选，在步骤3中，所述树脂液包括树脂初缩体、催化剂、柔软剂、润湿剂，所述树脂液pH4.5～8，所述树脂液140～160℃。
[0011]优选，在步骤4中，将面料送入轧光机，轧光机自前向后依次设有两个加热辊、三个棉花辊和两个金属托辊。
[0012]有益效果：本专利技术通过织造技术和后整理技术，使涤纶长丝面料、涤锦长丝面料或其他交织的化纤面料经过树脂加工再进行轧光处理，或直接进行轧光处理，通过物理方法是面料内长丝的经向与经向，经向与纬向，纬向与纬向的缝隙变小，能更有效阻截螨虫进入枕头或者被子内部，并且织物耐水洗，能起到持续阻螨的效果。
具体实施方式
[0013]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本专利技术。
[0014]基于轧光的物理阻螨面料的制备方法，是指通过对面料进行轧光处理，将面料中的经线和纬线压扁，从而使面料中的经线和纬线的宽度增加，从而缩小面料的空隙(在10微米以下)，让尘螨(100～500微米)和它们的粪便(10～30微米)都透不过去。
[0015]基于轧光的物理阻螨面料的制备方法，包括如下步骤：
[0016]步骤1：整经。经线和纬线均优选为70D或150D的涤纶纱线或锦纶纱线。为了使织造时利用较小的上机张力就能开清梭口，整经工序要求片纱张力小而匀，由于筒子架上的经纱张力是后排大于前排，上下层大于中间层，所以经纱穿入伸缩箱时应采用分排法穿箱，利用经纱对伸缩箱箱齿的包围角的不同，调整筒子架上前后排位置经纱的张力差异。
[0017]步骤2：织造。经线和纬线的材料优选相同，从而在轧光的过程中能较好的控制经线和纬线的宽度变化程度。将经线和纬线送入织造设备，织造设备将经线和纬线进行交织后，送出面料。织造设备的经停片优选表面光滑无毛刺，以减少与纱线的摩擦，避免损伤纱线。经停片上开有使纱线穿过的针眼，经停片的后方设有环状体，环状体内设有呈环状的中空腔，中空腔的内侧壁上等间距的开有偶数个第一开孔，中空腔的外侧壁上开有一个第二开孔，环状体的中心轴线与针眼的中线轴线重合。使用时，将纱线依次穿过环状体和针眼，第二开孔通过管路连接到供水泵或供气泵上。从而利用供水泵向纱线上喷水或利用供气泵向纱线上喷气，从而利用水或气调整纱线的位置，减少纱线与经停片的摩擦。同时，利用水或气消除纱线上的静电。环状体位于经停片的后方，可以有效避免水气被带入到经停片处，造成经停片处的电子器件损坏。而且，外溢的水气会跟随纱线进入到纱线交织的这个过程，从而降低交织过程中产生的静电。中空腔的内侧壁上等间距的开有偶数个第二开孔，可以使第二开孔两两对设，从而避免纱线转动或跑偏。第一开孔朝向环状体的后方。从而使水、气在纱线上产生向后拖拽纱线的力，促进纱线的移动，同时使更多的水、气向后方移动。
[0018]步骤3：后整理。后整理包括如下步骤：浸轧树脂液
→
预烘
→
热风拉幅烘干
→
焙烘
→
皂洗
→
拉幅烘干。树脂液优选包括树脂初缩体(多用二羟甲基二羟基乙烯脲树脂
‑
2D树脂35～45g/L)、催化剂(一般为氯化镁对初缩体固体物质10～12g/L、柔软剂、润湿剂。浸轧条件为：pH4.5～8，140～160℃。焙烘时间为2～5min。整理后的织物干湿抗皱性均较高，断裂强力及耐磨度损失均较大，形态稳定性及免烫性均较好。更关键的是，选择树脂整理的主要目的是增加面料固定的形态，在后续物理轧光后，纤维形变能更加持久，能最大程度的形成持续阻螨的效果。
[0019]步骤4：轧光。将面料送入轧光机，轧光机自前向后依次设有两个加热辊、三个棉花辊和两个金属托辊。使用时，面料先夹在两个加热辊之间，然后依次绕过三个棉花辊，最后夹在两个金属托辊之间，两个加热辊之间形成一个轧点，两个金属托辊之间形成一个轧点，三个棉花辊各自形成一个轧点。面料在轧点处，经线和纬线的宽度被压宽。金属托辊可以用尼龙辊代替。两个加热辊之间的间距、两个金属托辊之间的间距不大于经纱的经线的线径和纬线的线径中较小的那个，从而挤压经线和纬线，使经线和纬线变矮变宽，进而减小纱线之间的间距(即面料的空隙)。两个加热辊之间的间距优选小于两个金属托辊之间的间距。本专利技术如此设计后，可借助加热辊的热量更容易得将经线和纬线压的很扁，这样即使后续步骤中，经线和纬线有回弹，也还是较扁的。
[0020]加热辊优选包括导热材料制成的辊筒，辊筒内设有加热元件，加热元件直接或通过导热元件连接到辊筒上，从而通过加热辊筒来对两个加热辊之间的面料的纱线进行碾压
和加热。辊筒的外侧壁上优选设有镀铬层，从而提高加热辊的使用寿命。镀铬层优选由并排设置的铬条组成，各铬条均呈螺旋状，且螺旋中心为辊筒的中心轴线，铬条具有一定的高度，从而在相邻的两根铬条之间形成呈螺旋状的凹槽。本专利技术对镀铬层的结构进行了优化，优化后镀铬层和面料的纱线之间存在夹角，从而在碾压的过程中可给予纱线宽度方向变化的空间和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.基于轧光的物理阻螨面料的制备方法，其特征在于，对面料进行轧光处理，将面料中的经线和纬线压扁，从而使面料中的经线和纬线的宽度增加，进而缩小面料的空隙。2.根据权利要求1所述的基于轧光的物理阻螨面料的制备方法，其特征在于，所述经线和所述纬线均为70D或150D的涤纶纱线或锦纶纱线。3.根据权利要求2所述的基于轧光的物理阻螨面料的制备方法，其特征在于，所述经线和所述纬线的材料相同。4.根据权利要求1所述的基于轧光的物理阻螨面料的制备方法，其特征在于，将经线和纬线送入织造设备，织造设备将经线和纬线进行交织后，送出面料；所述织造设备的经停片上开有使纱线穿过的针眼，所述经停片的后方设有环状体，所述环状体内设有呈环状的中空腔，所述中空腔的内侧壁上等间距的开有偶数个第一开孔，所述中空腔的外侧壁上开有一个第二开孔，所述环状体的中心轴线与所述针眼的中线轴线重合。5.根据权利要求4所述的基于轧光的物理阻螨面料的制备方法，其特征在于，所述第一开孔朝向环状体的后方。6.根据权利要求1所述的基于轧光的物理阻螨面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：整经；步骤2：织造；步骤3：后整理；步骤4：轧光；所述后整理包括如下步骤：浸轧树脂液
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【专利技术属性】
技术研发人员：李来斌，许路路，贾梦晴，
申请(专利权)人：上海水星电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：