一种仿生羽绒填充材料的制造方法技术

本发明专利技术涉及家纺领域。一种仿生羽绒填充材料的制造方法，包括如下步骤：步骤1：选取原丝，所述原丝包括芯纱，所述芯纱细度为20D

【技术实现步骤摘要】
一种仿生羽绒填充材料的制造方法


[0001]本专利技术涉及家纺领域，具体涉及家纺填充材料的制造方法。

技术介绍

[0002]申请号为201580011595.3的专利技术专利公开了一种羽毛状棉原材料及其制造方法。该制造方法由于超喂的比例控制、原材料的选配等问题，导致芯纱和饰纱的交织缠连度低，在使用过程中，绒团容易滑移，使很多地方根本没有绒团，直接变成纱线，或者，绒朵聚在一起，受力压扁后很难恢复，失去了填充物属性，如图1所示。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的在于，提供一种仿生羽绒填充材料的制造方法，以解决上述问题。
[0004]本专利技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]一种仿生羽绒填充材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
[0006]步骤1：选取原丝，所述原丝包括芯纱，所述芯纱细度为20D
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150D、根条数为12F
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48F；所述原丝还包括饰纱，所述饰纱细度为50D
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200D、根条数为12F
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48F；
[0007]步骤2：将所述芯纱、所述饰纱喂入空变设备，所述饰纱的喂入罗拉速度大于所述芯纱的喂入罗拉速度，且超喂比为10
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40倍，所述芯纱、所述饰纱在空变设备内交织、缠结在一起，形成为空变长纤维；
[0008]步骤3：对空变长纤维进行整理、定型后，获得仿生羽绒填充材料。
[0009]本专利技术对原材料进行了选取、对超喂比进行控制，使得本专利技术的芯纱和饰纱的交织缠连度高，从而有效解决了现有技术中绒团容易滑移、绒朵均匀度差、材料回弹性差等问题。
[0010]步骤1中，优选，所述芯纱的材料为PET、PP或PA。优选，所述饰纱的材料为PET、PBT、PTT、PP、PA、PLA等双组分或多组分复合丝。以增加饰纱蓬松性和回弹恢复性能。优选，所述饰纱为中空纤维，以增加材料的保温性能。
[0011]步骤2中，在原丝被牵引进入空气喷嘴前，对原丝进行加热。从而促进原丝分散成单独的纤维，进而提高芯纱和饰纱的交织缠连程度。
[0012]步骤3中，为了固化空变长纤维的形态，增加材料的回弹性能，可以将空变长纤维通过树脂进行整理。所述树脂优选为有机硅油剂整理液，利用有机硅油剂整理液进行整理的时候，整理时间为5
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30s。进行整理、定型后，获得仿生羽绒填充材料。整理后的空变长纤维进行热定型。优选，在通过树脂进行整理的同时进行一次热定型，在整理结束后，进行二次热定型。在一次热定型时，优选有机硅油剂整理液的温度在60
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130度。在二次热定型时，温度为60
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180度，让有机硅油剂整理液的水分完成蒸发。
附图说明
[0013]图1是使用申请号为201580011595.3的制造方法制造获得的羽毛状棉原材料的实
拍图；
[0014]图2为使用本专利技术的制造方法制造获得的仿生羽绒填充材料的实拍图；
[0015]图3为空气喷嘴处的部分结构示意图；
[0016]图4为本专利技术的工艺流程图；
[0017]图5为断开装置处的结构示意图；
[0018]图6为加热箱的部分结构示意图。
具体实施方式
[0019]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本专利技术。
[0020]参照图2、图3、图4、图5和图6，一种仿生羽绒填充材料的制造方法，包括如下步骤：
[0021]步骤1：选取原丝，原丝包括芯纱2，芯纱2细度为20D
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150D、根条数为12F
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48F；原丝还包括饰纱1，饰纱1细度为50D
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200D、根条数为12F
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48F。步骤1中，优选，芯纱2的材料为PET、PP或PA。优选，饰纱1的材料为PET、PBT、PTT、PP、PA、PLA等双组分或多组分复合丝。以增加饰纱1蓬松性和回弹恢复性能。优选，饰纱1为中空纤维，以增加材料的保温性能。
[0022]步骤2：将芯纱2、饰纱1喂入空变设备，饰纱的喂入罗拉5速度大于芯纱的喂入罗拉速度，且超喂比为10
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40倍，芯纱2、饰纱1在空变设备内交织、缠结在一起，形成为空变长纤维。饰纱1的喂入罗拉速度、芯纱2的喂入罗拉速度根据不同纱圈的大小需求设定。
[0023]在步骤2中，芯纱2和饰纱1通过不同速度的喂入罗拉进入空变设备的空气喷嘴7，在空气喷嘴7内部形成交织，空气喷嘴7是空变设备的核心部件。空变设备的空气喷嘴主要由外壳、导丝针、文丘里管、挡气球或挡气板3组成。空气经过进气口4在紊流室内产生强烈的紊流，使丝条松散。通过调节导丝针的位置，可调节空气喷嘴环形缝隙，以调节紊流程度。当环形缝隙面积等于或稍大于文丘里管的喉道截面时，进入紊流室的气流速度最大，变形效果最佳。此空气喷嘴稳流室经过流体力学的原理设计，内部空气损失小，能变形充分，并且因长丝束的单丝根条经加热已松散打开，在空气喷嘴中，气流还会进一步打开纤维长丝的单根丝条，使芯纱2和饰纱1单丝根条能更好的缠结在一起。优选供气压力0.6
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3Mpa压力，因为到临界值后供气压力加大也基本不影响变形效果，空气喷嘴内气流速度为300
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600m/s。
[0024]空变设备设有卷绕装置，卷绕装置把仿生羽绒带绒朵的长丝卷绕在筒子上。因原丝经过空气变形后总纱线密度增大的特别多，现有的卷绕装置的卷绕兔子头的孔过小，使材料不能有效通过，故本专利技术采用方头开口兔子头。
[0025]步骤2中，优选，在原丝被牵引进入空气喷嘴前，对原丝进行加热，这样原丝就更容易分散成单丝形态，加热温度优选为60度
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110度。可以在喂入罗拉的转动方向的后方设置加热辊6，利用加热辊对原丝进行加热。方案1：加热辊包括导热材料制成的辊筒，辊筒内设有加热元件，加热元件直接或通过导热元件连接到辊筒上，从而通过加热辊筒来对辊筒上的纱线进行加热。辊筒的外侧壁上优选设有镀铬层，从而提高加热辊的使用寿命。方案2：加热辊包括辊筒，辊筒上开有透气孔，辊筒内设有加热元件，从而通过加热元件加热空气，利用空气对辊筒上的纱线进行加热。此时，辊筒的外侧壁上优选等间距的设有条形凸起，条形凸起的延伸方向与辊筒的中心轴线平行，透气孔开在相邻的两个条形凸起之间，从而利用
条形凸起将纱线架起，使热传递更为均匀和温和，特别是当辊筒为导热材料的时候，进而避免纱线各处温度不均，容易断裂的情况。可以通过调整加热辊的转速，来调整原丝的受热情况。加热辊的转速越快，原丝与加热辊的接触时间就会越短，原丝的受热持续时间会变短，可利用这个变化，调整原丝的受热情况，可以通过增加加热元件的温度，来维持原丝的受热情况。还可以在喂入罗拉的转动方向的后方设置加热箱，利用加热箱对原丝进行加热。具体为：加热箱包括箱体，箱体的一侧设有原丝进口，箱体的另一侧设有原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿生羽绒填充材料的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤1：选取原丝，原丝包括芯纱，所述芯纱细度为20D
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150D、根条数为12F
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48F；所述原丝还包括饰纱，所述饰纱细度为50D
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200D、根条数为12F
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48F；步骤2：将所述芯纱、所述饰纱喂入空变设备，所述饰纱的喂入罗拉速度大于所述芯纱的喂入罗拉速度，且超喂比为10
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40倍，所述芯纱、所述饰纱在空变设备内交织、缠结在一起，形成为空变长纤维；步骤3：对空变长纤维进行整理、定型后，获得仿生羽绒填充材料。2.根据权利要求1所述的一种仿生羽绒填充材料的制造方法，其特征在于，步骤1中，所述芯纱的材料为PET、PP或PA；所述饰纱的材料为双组分或多组分复合丝。3.根据权利要求2所述的一种仿生羽绒填充材料的制造方法，其特征在于，所述饰纱为中空纤维。4.根据权利要求1所述的一种仿生羽绒填充材料的制造方法，其特征在于，步骤2中，在原丝被牵引进入空气喷嘴前，对原丝进行加热。5.根据权利要求4...

【专利技术属性】
技术研发人员：李来斌，许路路，
申请(专利权)人：上海水星电子商务有限公司，
类型：发明
国别省市：