一种硅油生产加工用的可移动均质机设备制造技术

本申请公开了一种硅油生产加工用的可移动均质机设备，涉及硅油生产领域，改善目前的硅油生产加工用均质机设备在使用时容易造成部分原料浪费的问题。包括支撑座，所述支撑座的底部四角均固定连接有支撑杆，所述支撑座的顶部固定连接有U形架，所述U形架的顶部固定连接有卷扬机，本申请通过转运推车、集料盒和弹簧伸缩杆的设置，使得在转运推车向远离各组支撑杆之间的区域移动时，可以停止对集料盒的限位，使得弹簧伸缩杆恢复形变伸长，从而通过牵引绳牵引集料盒向均质搅拌头的下方移动，在转运推车移动出均质搅拌头的下方后，集料盒则移动至均质搅拌头的下方，从而可以接住由均质搅拌头和导向杆滴落的部分原料，以降低原料的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种硅油生产加工用的可移动均质机设备


[0001]本申请涉及硅油生产领域，尤其是涉及一种硅油生产加工用的可移动均质机设备。

技术介绍

[0002]硅油通常指的是在室温下保持液体状态的线型聚硅氧烷产品。一般分为甲基硅油和改性硅油两类。硅油在生产的过程中需要采用均质机对多种原料进行均质搅拌，目前的均质机主要由支架、升降机构和均质搅拌机构组成，在使用时将盛装有原料的原料筒移动至均质搅拌机构的下方，然后升降机构带动均质搅拌机构下行，使均质搅拌机构的均质头运动至原料筒内，然后再由均质搅拌机构的电机带动均质搅拌头转动，从而对原料进行均质搅拌，其中均质搅拌头包括定子和转子构成。
[0003]在均质搅拌完成后，均质搅拌头上往往会粘付大量原料，使得原料筒在脱离均质搅拌头的下方后，均质搅拌头上的原料则会滴落在地面上，导致大量原料浪费。

技术实现思路

[0004]为了改善目前的硅油生产加工用均质机设备在使用时容易造成部分原料浪费的问题，本申请提供一种硅油生产加工用的可移动均质机设备。
[0005]本申请提供一种硅油生产加工用的可移动均质机设备，采用如下的技术方案：
[0006]一种硅油生产加工用的可移动均质机设备，包括支撑座，所述支撑座的底部四角均固定连接有支撑杆，所述支撑座的顶部固定连接有U形架，所述U形架的顶部固定连接有卷扬机，所述卷扬机的输出端固定连接有牵引钢索，所述牵引钢索的底部固定连接有U形杆，所述U形杆的底部固定连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有均质搅拌头，所述固定板的底部对称固定连接有第一导向杆，所述第一导向杆和所述均质搅拌头均贯穿所述支撑座，所述第一导向杆与所述支撑座滑动连接，所述支撑座的底部设有转运推车，同侧两侧所述支撑杆之间固定连接有第二导向杆，两组所述第二导向杆的顶部滑动连接有集料盒，所述集料盒与所述转运推车抵接，两组所述第二导向杆的底部均固定连接有弹簧伸缩杆，两组所述弹簧伸缩杆的伸缩端均固定连接有牵引绳，两组所述牵引绳均与所述集料盒固定连接，两组所述第二导向杆的一端均转动连接有导向滑轮，所述牵引绳穿过所述导向滑轮。
[0007]通过采用上述技术方案，在转运推车向远离各组支撑杆之间的区域移动时，可以停止对集料盒的限位，使得弹簧伸缩杆恢复形变伸长，从而通过牵引绳牵引集料盒向均质搅拌头的下方移动，在转运推车移动出均质搅拌头的下方后，集料盒则移动至均质搅拌头的下方，从而可以接住由均质搅拌头和第一导向杆滴落的部分原料，以降低原料的浪费。
[0008]可选的，所述转运推车的顶部一侧固定连接有推杆。
[0009]通过采用上述技术方案，推杆的设置便于对转运推车推动移动。
[0010]可选的，各组所述支撑杆的底部四角均转动连接有万向轮。
[0011]通过采用上述技术方案，万向轮的设置便于对整个设备进行移动。
[0012]可选的，一侧所述支撑杆转动连接有限位杆，另一侧所述支撑杆固定连接有限位块，所述限位块和所述限位杆内部穿设有限位插杆，所述限位插杆与所述限位杆和所述限位块滑动连接。
[0013]通过采用上述技术方案，限位杆的设置用于对推杆和转运推车进行限位，以降低集料盒在弹簧伸缩杆的弹性作用下推动转运推车移动的概率。
[0014]可选的，所述集料盒的底部两侧均转动连接有滚轮，所述滚轮与所述第二导向杆的顶部接触，所述集料盒靠近转运推车的一侧固定连接有橡胶块。
[0015]通过采用上述技术方案，橡胶块的设置用于对转运推车进行缓冲保护。
[0016]可选的，所述支撑座的顶部固定连接有L形支撑杆，所述L形支撑杆远离所述支撑座的一端与所述U形架固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，L形支撑杆的设置用于对U形架进一步固定，从而提高U形架的强度。
[0018]可选的，所述L形支撑杆的两侧对称固定连接有支撑斜杆，所述支撑斜杆远离所述L形支撑杆的一端与所述支撑座固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，支撑斜杆的设置用于对L形支撑杆进一步固定。
[0020]可选的，所述第一导向杆的外侧滑动连接有剔料环，所述剔料环与所述支撑座固定连接。
[0021]通过采用上述技术方案，剔料环的设置用于在第一导向杆向上运动时将第一导向杆表面粘付的原料剔除。
[0022]综上所述，本申请的有益效果如下：
[0023]本申请通过转运推车、集料盒和弹簧伸缩杆的设置，使得在转运推车向远离各组支撑杆之间的区域移动时，可以停止对集料盒的限位，使得弹簧伸缩杆恢复形变伸长，从而通过牵引绳牵引集料盒向均质搅拌头的下方移动，在转运推车移动出均质搅拌头的下方后，集料盒则移动至均质搅拌头的下方，从而可以接住由均质搅拌头和第一导向杆滴落的部分原料，以降低原料的浪费。
附图说明
[0024]图1是本申请的整体结构主视图；
[0025]图2是本申请图1中A部结构放大图；
[0026]图3是本申请的第二导向杆结构侧视图。
[0027]附图标记说明：1、支撑座；2、支撑杆；3、万向轮；4、转运推车；5、U形架；6、卷扬机；7、牵引钢索；8、U形杆；9、固定板；10、均质搅拌头；11、电机；12、第一导向杆；13、L形支撑杆；14、支撑斜杆；15、剔料环；16、限位杆；17、限位块；18、限位插杆；19、第二导向杆；20、集料盒；21、滚轮；22、橡胶块；23、牵引绳；24、导向滑轮；25、弹簧伸缩杆；26、推杆。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
‑
3对本申请作进一步详细说明。
[0029]请参照图1，一种硅油生产加工用的可移动均质机设备，包括支撑座1，支撑座1的
底部四角均固定连接有支撑杆2，支撑杆2的设置用于对支撑座1提供支撑。支撑座1的顶部固定连接有U形架5，U形架5的顶部固定连接有卷扬机6，U形架5的设置用于对卷扬机6提供支撑。各组支撑杆2的底部四角均转动连接有万向轮3，万向轮3的设置便于对整个设备进行移动。
[0030]请参照图1，支撑座1的顶部固定连接有L形支撑杆13，L形支撑杆13远离支撑座1的一端与U形架5固定连接，L形支撑杆13的设置用于对U形架5进一步固定，从而提高U形架5的强度。L形支撑杆13的两侧对称固定连接有支撑斜杆14，支撑斜杆14远离L形支撑杆13的一端与支撑座1固定连接，支撑斜杆14的设置用于对L形支撑杆13进一步固定。
[0031]请参照图1，卷扬机6的输出端固定连接有牵引钢索7，牵引钢索7的底部固定连接有U形杆8，卷扬机6的设置用于在启动工作时对牵引钢索7进行卷放，进而对U形杆8高度的调节。U形杆8的底部固定连接有固定板9，固定板9的顶部固定连接有电机11，电机11的输出端固定连接有均质搅拌头10，电机11的设置用于在启动工作时带动均质搅拌头10转动，从而对原料进行均质搅拌。固定板9的底部对称固定连接有第一导向杆12，第一导向杆12和均质搅拌头10均贯穿支撑座1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种硅油生产加工用的可移动均质机设备，包括支撑座（1），所述支撑座（1）的底部四角均固定连接有支撑杆（2），所述支撑座（1）的顶部固定连接有U形架（5），所述U形架（5）的顶部固定连接有卷扬机（6），所述卷扬机（6）的输出端固定连接有牵引钢索（7），所述牵引钢索（7）的底部固定连接有U形杆（8），所述U形杆（8）的底部固定连接有固定板（9），所述固定板（9）的顶部固定连接有电机（11），所述电机（11）的输出端固定连接有均质搅拌头（10），所述固定板（9）的底部对称固定连接有第一导向杆（12），所述第一导向杆（12）和所述均质搅拌头（10）均贯穿所述支撑座（1），所述第一导向杆（12）与所述支撑座（1）滑动连接，其特征在于：所述支撑座（1）的底部设有转运推车（4），同侧的两侧所述支撑杆（2）之间固定连接有第二导向杆（19），两组所述第二导向杆（19）的顶部滑动连接有集料盒（20），所述集料盒（20）与所述转运推车（4）抵接，两组所述第二导向杆（19）的底部均固定连接有弹簧伸缩杆（25），两组所述弹簧伸缩杆（25）的伸缩端均固定连接有牵引绳（23），两组所述牵引绳（23）均与所述集料盒（20）固定连接，两组所述第二导向杆（19）的一端均转动连接有导向滑轮（24），所述牵引绳（23）穿过所述导向滑轮（24）。2.根据权利要求1所述的一种硅油生产加工用的可移动均质机设备，其特征在于：所述转运推车（4）的顶部一侧固定连接有推杆（26）。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敦国，王玉珠，刘春晖，
申请(专利权)人：广州安迪化工有限公司，
类型：新型
国别省市：