一种有机硅油生产用的反应釜制造技术

本申请公开了一种有机硅油生产用的反应釜，涉及反应釜技术领域，包括釜体，釜体内壁顶部固定连接有进料管，釜体外壁顶部中心处固定连接有固定架，固定架顶部中心处固定连接有电机，电机输出端底部固定连接有转杆，转杆底端外壁固定连接有搅拌叶片，搅拌叶片位于釜体内侧底部，转杆外壁中部固定连接有固定套杆。本申请通过电机正转，既可带动搅拌叶片进行旋转来对釜体内各原料进行搅拌和调聚，又能使滚轮等部件接触直角三角块的平面而对刮板进行推动，使刮板旋转后能对残留在反应釜内壁的混合物刮离并出料，来减小有机硅油生产时的浪费，也降低了后期人们对反应釜内壁清理的难度和劳动强度，方便实用，适宜大量推广。适宜大量推广。适宜大量推广。

【技术实现步骤摘要】
一种有机硅油生产用的反应釜


[0001]本申请涉及反应釜
，尤其是涉及一种有机硅油生产用的反应釜。

技术介绍

[0002]硅油一般都是指有机硅油，有机硅油一般都是。它是是一种不同的。它是由加水制得初环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经除去就可制得硅油。有机硅油生产时，需要将环体、和催化剂等原料放入反应釜，由反应釜对各原料进行搅拌、混合和调聚。
[0003]在对调聚后混合物进行出料后，常常会有部分混合物残留在反应釜的内壁，为了方便反应釜对各原料的下一次调聚，通常会在混合物出料后对反应釜内进行清洗，使得残留在反应釜内壁的混合物会随着清洗水排出，加大了有机硅油生产时的浪费，故无法满足现有技术所需。

技术实现思路

[0004]为了解决残留在反应釜内壁的混合物会随着清洗水排出，加大了有机硅油生产时的浪费的问题，本申请提供一种有机硅油生产用的反应釜。
[0005]本申请提供一种有机硅油生产用的反应釜，采用如下的技术方案：
[0006]一种有机硅油生产用的反应釜，包括釜体，所述釜体内壁顶部固定连接有进料管，所述釜体外壁顶部中心处固定连接有固定架，所述固定架顶部中心处固定连接有电机，所述电机输出端底部固定连接有转杆，所述转杆底端外壁固定连接有搅拌叶片，所述搅拌叶片位于釜体内侧底部，所述转杆外壁中部固定连接有固定套杆，所述固定套杆内固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接有滑动杆，所述滑动杆一端滑动连接在固定套杆内，所述滑动杆另一端转动连接有滚轮，所述釜体内壁中部转动设置有刮板，所述刮板外壁与釜体内壁配合抵接，所述刮板靠近转杆的一侧中部固定连接有直角三角块，所述滚轮一侧与直角三角块外壁配合抵接。
[0007]可选的，所述釜体内壁底部中心处固定连接有排料管，所述排料管内壁顶部固定连接有电动阀门。
[0008]通过采用上述技术方案，釜体可通过排料管将调聚后混合物排出，来进行出料，人们可开关电动阀门来控制排料管内的畅通或闭合。
[0009]可选的，所述转杆顶端贯穿釜体和固定架，所述转杆位于排料管正上方。
[0010]通过采用上述技术方案，釜体和固定架可对转杆进行连接与限位。
[0011]可选的，所述固定套杆内开设有方槽，所述复位弹簧固定连接在方槽内，所述滑动杆一端滑动连接在方槽内。
[0012]通过采用上述技术方案，固定套杆能通过方槽对复位弹簧进行支撑与固定，滑动杆一端会被连接与限位在固定套杆的方槽内，防止滑动杆从方槽内脱离。
[0013]可选的，所述釜体内壁中部转动连接有转环，所述刮板固定连接在转环内壁。
[0014]通过采用上述技术方案，釜体能通过转环对刮板进行支撑与限位。
[0015]可选的，所述方槽内固定连接有导气管，所述导气管固定连接在转杆内。
[0016]通过采用上述技术方案，方槽内的空气能进入导气管内，转杆可对导气管进行支撑与固定。
[0017]可选的，所述固定架顶部开设有对称分布的两个弧形槽，所述导气管顶端位于弧形槽下方。
[0018]通过采用上述技术方案，导气管内空气能喷向弧形槽。
[0019]可选的，所述弧形槽位于电机和导气管顶端之间，所述导气管顶端位于釜体外部。
[0020]通过采用上述技术方案，导气管喷出的风力能通过弧形槽对电机进行吹拂，来对电机进行风力散热，方槽通过导气管与外界空气连通。
[0021]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0022]1.通过电机正转，既可带动搅拌叶片进行旋转来对釜体内各原料进行搅拌和调聚，又能使滚轮等部件接触直角三角块的平面而对刮板进行推动，使刮板旋转后能对残留在反应釜内壁的混合物刮离并出料，来减小有机硅油生产时的浪费，也降低了后期人们对反应釜内壁清理的难度和劳动强度，方便实用，适宜大量推广。
[0023]2.通过电机反转，滚轮等部件会接触直角三角块的斜面而使滑动杆进行横向往复移动，从而不会对刮板推动，防止刮板一直旋转而加速自身与釜体内壁之间的磨损，且滑动杆横向往复移动后能通过导气管产生轻微的风力，风力能通过弧形槽对电机进行风力散热，只需控制电机正反转，便可完成搅拌、刮壁和风力散热等多个过程，提高了反应釜的实用性。
附图说明
[0024]图1是本申请的整体结构示意图；
[0025]图2是本申请的整体结构内部示意图；
[0026]图3是本申请的图2中A结构放大图；
[0027]图4是本申请的固定架与转杆仰视连接图。
[0028]附图标记说明：1、釜体；11、进料管；12、排料管；13、电动阀门；14、转环；15、刮板；16、直角三角块；2、固定架；21、电机；22、转杆；23、搅拌叶片；24、导气管；25、弧形槽；3、固定套杆；31、方槽；32、复位弹簧；33、滑动杆；34、滚轮。
具体实施方式
[0029]以下结合附图1
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4对本申请作进一步详细说明。
[0030]本申请实施例公开一种有机硅油生产用的反应釜，参照图1
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2，包括釜体1，釜体1为现有的反应釜，其内部结构均已公开，在此不过多赘述，釜体1内壁顶部固定连接有进料管11，便于人们通过进料管11将各种原料送入釜体1内。
[0031]参照图1
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2，釜体1内壁底部中心处固定连接有排料管12，釜体1可通过排料管12将调聚后混合物排出，来进行出料，排料管12内壁顶部固定连接有电动阀门13，人们可开关电动阀门13来控制排料管12内的畅通或闭合。
[0032]参照图1
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2，釜体1外壁顶部中心处固定连接有固定架2，釜体1可对固定架2进行支
撑与固定，固定架2顶部中心处固定连接有电机21，固定架2可对电机21进行支撑与固定，电机21可进行正转与反转，为现有技术，在此不过多赘述。
[0033]参照图1
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2，电机21输出端底部固定连接有转杆22，电机21运行后可带动转杆22进行旋转，转杆22底端外壁固定连接有搅拌叶片23，转杆22运行后会带动搅拌叶片23进行旋转，搅拌叶片23位于釜体1内侧底部，搅拌叶片23旋转后可对各原料进行搅拌、混合和调聚，使各原料调聚成混合物。
[0034]参照图1
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2，转杆22顶端贯穿釜体1和固定架2，使得釜体1和固定架2可对转杆22进行连接与限位，转杆22位于排料管12正上方，便于各部件的分布。
[0035]参照图1
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3，转杆22外壁中部固定连接有固定套杆3，转杆22旋转后可带动固定套杆3进行转动，固定套杆3内开设有方槽31，固定套杆3内固定连接有复位弹簧32，复位弹簧32固定连接在方槽31内，使得固定套杆3能通过方槽31对复位弹簧32进行支撑与固定。
[0036]参照图1
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3，复位弹簧32一端固定连接有滑动杆33，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种有机硅油生产用的反应釜，包括釜体（1），其特征在于：所述釜体（1）内壁顶部固定连接有进料管（11），所述釜体（1）外壁顶部中心处固定连接有固定架（2），所述固定架（2）顶部中心处固定连接有电机（21），所述电机（21）输出端底部固定连接有转杆（22），所述转杆（22）底端外壁固定连接有搅拌叶片（23），所述搅拌叶片（23）位于釜体（1）内侧底部，所述转杆（22）外壁中部固定连接有固定套杆（3），所述固定套杆（3）内固定连接有复位弹簧（32），所述复位弹簧（32）一端固定连接有滑动杆（33），所述滑动杆（33）一端滑动连接在固定套杆（3）内，所述滑动杆（33）另一端转动连接有滚轮（34），所述釜体（1）内壁中部转动设置有刮板（15），所述刮板（15）外壁与釜体（1）内壁配合抵接，所述刮板（15）靠近转杆（22）的一侧中部固定连接有直角三角块（16），所述滚轮（34）一侧与直角三角块（16）外壁配合抵接。2.根据权利要求1所述的一种有机硅油生产用的反应釜，其特征在于：所述釜体（1）内壁底部中心处固定连接有排料管（12），所述排料管（12）内壁顶部固定连接有电动阀门（13）。3.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敦国，王玉珠，毛长青，刘春晖，
申请(专利权)人：广州安迪化工有限公司，
类型：新型
国别省市：