本申请公开了一种高粘度硅油原料剪切均质机，涉及硅油生产设备的技术领域，包括工作台，所述工作台的底端固定安装有支撑腿，所述工作台的顶端固定安装有釜体，所述釜体的顶端设置有盖板，所述盖板的顶端固定安装有排气管，所述排气管的侧端活动安装有单向阀，所述排气管的底端固定安装有换热器，所述换热器位于所述工作台顶端，所述换热器的一侧固定安装有导热管，所述工作台的一侧设置有溶液箱，所述导热管与所述溶液箱的一侧固定连接，所述溶液箱的一侧固定安装有传输管，所述传输管的一侧固定安装有水泵。本申请所述的一种高粘度硅油原料剪切均质机，结构简单，使用方便，提高硅油生产效率，使资源重复利用，具有环保节能的效果。效果。效果。
【技术实现步骤摘要】
一种高粘度硅油原料剪切均质机
[0001]本申请涉及硅油生产设备的
，尤其是涉及一种高粘度硅油原料剪切均质机。
技术介绍
[0002]硅油一般是无色、无味、无毒、不易挥发的液体。硅油不溶于水、甲醇、乙二醇和2
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乙氧基乙醇，可与苯、二甲醚、甲基乙基酮、四氯化碳或煤油互溶，稍溶于丙酮、二恶烷、乙醇和丁醇。它具有很小的蒸汽压、较高的闪点和燃点、较低的凝固点。随着链段数n的不同，分子量增大，粘度也增高，固此硅油可有各种不同的粘度，从0.65厘沲直到上百万厘沲。硅油剪切均质机的在使用时，将蒸馏水放入在剪切均质机内，并加热至70℃，并加入适量的助剂，搅拌溶解得到溶液，溶液再与加入乳化剂混合后的硅油进行剪切搅拌。
[0003]在实现本申请过程中，专利技术人发现该技术中至少存在如下问题，目前的剪切均质机在使用后，需要剪切均质机内部的热气直接排出，对剪切均质机内部进行清理，热气不能再次利用，造成资源浪费，为此，我们提出一种高粘度硅油原料剪切均质机。
技术实现思路
[0004]为了改善剪切均质机在使用后，需要剪切均质机内部的热气排出，对剪切均质机内部进行清理，热气不能再次利用，造成资源浪费的问题，本申请提供一种高粘度硅油原料剪切均质机。
[0005]本申请提供一种高粘度硅油原料剪切均质机，采用如下的技术方案：
[0006]一种高粘度硅油原料剪切均质机，包括工作台，所述工作台的底端固定安装有支撑腿，所述工作台的顶端固定安装有釜体，所述釜体的顶端设置有盖板，所述盖板的顶端固定安装有排气管，所述排气管的侧端活动安装有单向阀，所述排气管的底端固定安装有换热器，所述换热器位于所述工作台顶端，所述换热器的一侧固定安装有导热管，所述工作台的一侧设置有溶液箱，所述导热管与所述溶液箱的一侧固定连接，所述溶液箱的一侧固定安装有传输管，所述传输管的一侧固定安装有水泵，所述水泵的输出端固定安装有进液管，所述进液管远离所述水泵的一端与盖板固定连接，所述釜体的底端固定安装有排液管。
[0007]通过采用上述技术方案，通过在盖板上设置有排气管，通过排气管将釜体内部含有热量的气体排出，通过换热器将气体的热转换，将转换后的热气排入溶液箱内，对溶液箱内部的蒸馏水进行预热，减少蒸馏水在使用时的加热时间，提高硅油生产效率，使资源重复利用，具有环保节能的效果，通过水泵将蒸馏水抽进釜体内部。
[0008]可选的，所述盖板的底端固定安装有限位柱，所述釜体的顶端开设有限位槽，所述限位柱与所述限位槽插接。
[0009]通过采用上述技术方案，通过限位柱与限位槽插接，使盖板与釜体限位安装。
[0010]可选的，所述盖板的底端靠近所述限位柱的一侧固定安装有密封圈，所述釜体的顶端开设有密封槽，所述密封圈与所述密封槽相适配。
[0011]通过采用上述技术方案，通过设置有密封圈，尽量避免釜体内部热量外散。
[0012]可选的，所述盖板的顶端设置有透明板，所述透明板的一侧与所述盖板铰接。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置有透明板，便于观察釜体内部硅油剪切均质情况。
[0014]可选的，所述溶液箱的一侧固定安装有刻度条。
[0015]通过采用上述技术方案，通过设置有刻度条，便于观察溶液箱内蒸馏水剩余量。
[0016]可选的，所述支撑腿与所述工作台之间固定安装有支撑块。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置有支撑块，增强连接稳定性。
[0018]可选的，所述排液管的顶端固定安装有挂钩，所述支撑块的底端固定安装有挂环，所述挂钩与挂环卡接。
[0019]通过采用上述技术方案，通过挂钩与挂环卡接，便于将排液管进行挂起。
[0020]可选的，所述盖板的顶端两侧均固定安装有吊环。
[0021]通过采用上述技术方案，通过设置有吊环，便于将盖板进行吊装，方便对釜体内进行清理。
[0022]综上所述，本申请包括以下有益效果：
[0023]通过在盖板上设置有排气管，通过排气管将釜体内部含有热量的气体排出，通过换热器将气体的热转换，将转换后的热气排入溶液箱内，对溶液箱内部的蒸馏水进行预热，减少蒸馏水在使用时的加热时间，提高硅油生产效率，使资源重复利用，具有环保节能的效果，通过水泵将蒸馏水抽进釜体内部，通过限位柱与限位槽插接，使盖板与釜体限位安装，通过设置有密封圈，尽量避免釜体内部热量外散，通过设置有透明板，便于观察釜体内部硅油剪切均质情况，通过设置有支撑块，增强连接稳定性，通过设置有刻度条，便于观察溶液箱内蒸馏水剩余量，通过设置有吊环，便于将盖板进行吊装，方便对釜体内进行清理，通过挂钩与挂环卡接，便于将排液管进行挂起。
附图说明
[0024]图1是本申请的整体结构示意图；
[0025]图2是本申请的另一视角结构示意图；
[0026]图3是本申请的釜体内部结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、工作台；2、支撑腿；3、釜体；4、盖板；5、排气管；6、单向阀；7、换热器；8、导热管；9、溶液箱；10、传输管；11、水泵；12、排液管；13、限位柱；14、限位槽；15、密封圈；16、透明板；17、支撑块；18、刻度条；19、吊环；20、挂钩；21、挂环；22、进液管。
具体实施方式
[0028]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0029]实施例：
[0030]本申请实施例公开一种高粘度硅油原料剪切均质机。参照图1和图2，一种高粘度硅油原料剪切均质机，包括工作台1，工作台1的底端固定安装有支撑腿2，支撑腿2与工作台1之间固定安装有支撑块17，通过设置有支撑块17，增强连接稳定性。工作台1的顶端固定安装有釜体3，釜体3的顶端设置有盖板4，盖板4的顶端两侧均固定安装有吊环19，通过设置有
吊环19，便于将盖板4进行吊装，方便对釜体3内进行清理。
[0031]参照图1
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3，盖板4的底端固定安装有限位柱13，釜体3的顶端开设有限位槽14，限位柱13与限位槽14插接，通过限位柱13与限位槽14插接，使盖板4与釜体3限位安装。盖板4的底端靠近限位柱13的一侧固定安装有密封圈15，釜体3的顶端开设有密封槽，密封圈15与密封槽相适配，通过设置有密封圈15，尽量避免釜体3内部热量外散。盖板4的顶端设置有透明板16，透明板16的一侧与盖板4铰接，通过设置有透明板16，便于观察釜体3内部硅油剪切均质情况。
[0032]参照图1和图2，盖板4的顶端固定安装有排气管5，排气管5的侧端活动安装有单向阀6，排气管5的底端固定安装有换热器7，换热器7位于工作台1顶端，换热器7的一侧固定安装有导热管8，工作台1的一侧设置有溶液箱9，导热管8与溶液箱9的一侧固定连接，溶液箱9内壁开设有空腔，导热管8与空腔连通，溶液箱9的一侧设置有通孔，荣也行位于通孔处设置有密封盖，通过排气管5将釜体3内部含有热量的气体排出，通过换热器7将气体的热转本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高粘度硅油原料剪切均质机，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）的底端固定安装有支撑腿（2），所述工作台（1）的顶端固定安装有釜体（3），所述釜体（3）的顶端设置有盖板（4），所述盖板（4）的顶端固定安装有排气管（5），所述排气管（5）的侧端活动安装有单向阀（6），所述排气管（5）的底端固定安装有换热器（7），所述换热器（7）位于所述工作台（1）顶端，所述换热器（7）的一侧固定安装有导热管（8），所述工作台（1）的一侧设置有溶液箱（9），所述导热管（8）与所述溶液箱（9）的一侧固定连接，所述溶液箱（9）的一侧固定安装有传输管（10），所述传输管（10）的一侧固定安装有水泵（11），所述水泵（11）的输出端固定安装有进液管（22），所述进液管（22）远离所述水泵（11）的一端与盖板（4）固定连接，所述釜体（3）的底端固定安装有排液管（12）。2.根据权利要求1所述的一种高粘度硅油原料剪切均质机，其特征在于：所述盖板（4）的底端固定安装有限位柱（13），所述釜体（3）的顶端开设有限位槽（14），所述限位柱（13）与所述限位槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：王玉珠，
申请(专利权)人：广州安迪化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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