一种双面镀膜的镀膜机制造技术

本发明专利技术涉及镀膜机技术领域，尤其涉及一种双面镀膜的镀膜机，包括蒸镀室和基材，所述蒸镀室的内部设置有放卷组件、蒸镀辊一、导引辊一、蒸镀辊二、导引辊二和收卷组件，所述基材经放卷组件放卷后依次经过蒸镀辊一的下方、导引辊一的上方和左方、蒸镀辊二的下方、导引辊二的上方和右方后，经收卷组件收卷。在基材行进的过程中，蒸发源组件一对基材的A面进行蒸镀，蒸发源组件二对基材的B面进行蒸镀，完成基材双面蒸镀的操作，操作简单，节省操作工序，减少蒸镀时间。冷却组件一对基材蒸镀后的A面进行降温，冷却组件二对基材蒸镀后的B面进行降温，避免镀膜后基材因表面热量过高，而产生褶皱变形的现象。形的现象。形的现象。

【技术实现步骤摘要】
一种双面镀膜的镀膜机


[0001]本专利技术涉及镀膜机
，尤其涉及一种双面镀膜的镀膜机。

技术介绍

[0002]金属化薄膜电容即是在聚酯薄膜的表面蒸镀一层金属膜代替金属箔做为电极，金属化薄膜电容耐受大电流能力较差，这是由于金属化膜层比金属箔要薄很多，承载大电流能力较弱。
[0003]为改善金属化薄膜电容器这一缺点，其主要改善途径有用双面金属化薄膜做电极，即对薄膜的进行双面镀膜操作。对薄膜进行双面镀膜操作时，多采用先对薄膜的一单面镀膜，镀膜完成后，再对薄膜的另一单面的镀膜，镀膜操作工序长，效率低。
[0004]针对上述问题，设计一种双面镀膜的镀膜机。

技术实现思路

[0005]本专利技术针对现有技术的不足，提供了一种双面镀膜的镀膜机。
[0006]本专利技术通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
[0007]一种双面镀膜的镀膜机，包括蒸镀室和基材，所述蒸镀室的内部设置有放卷组件、蒸镀辊一、导引辊一、蒸镀辊二、导引辊二和收卷组件，所述基材经放卷组件放卷后依次经过蒸镀辊一的下方、导引辊一的上方和左方、蒸镀辊二的下方、导引辊二的上方和右方后，经收卷组件收卷；
[0008]所述蒸镀室的内部设置有蒸发源组件一和蒸发源组件二，所述蒸发源组件一设置在蒸镀辊一的下方，对基材的A面进行蒸镀，所述蒸发源组件二设置在蒸镀辊二的下方，对基材的B面进行蒸镀，所述蒸镀室外接真空抽气系统。
[0009]作为上述技术方案的改进，所述蒸镀室的内底壁连接有挡板一和挡板二，所述挡板一位于蒸发源组件二与收卷组件之间，所述挡板二位于蒸发源组件一与收卷组件之间；
[0010]所述蒸发源组件一与所述蒸镀室的内底壁之间设置有支撑板并通过支撑板连接。
[0011]作为上述技术方案的改进，所述蒸镀室的内部设置有对基材蒸镀后的A面进行降温的冷却组件一，所述蒸镀室的内部设置有对基材蒸镀后的B面进行降温的冷却组件二。
[0012]作为上述技术方案的改进，所述冷却组件一包括数量至少为两个的筒体一，所述筒体一的内部注有液体，所述筒体一的两端均贯通连接有空心轴一，所述空心轴一的活动端贯穿蒸镀室的侧壁，所述筒体一的内部设置有加热丝一，位于左侧筒体一内部的加热丝一的温度设定低于右侧筒体一内部的加热丝一的温度设定。
[0013]作为上述技术方案的改进，所述空心轴一与所述蒸镀室的侧壁机械密封连接，所述空心轴一中机械密封连接有中心管一，所述中心管一与加热丝一连接。
[0014]作为上述技术方案的改进，所述筒体一的数量设置为四个，左侧所述筒体一后端的中心管一贯通连接有进水管一，右侧所述筒体一后端的中心管一贯通连接有出水管一，所述出水管一上设置有水泵一，所述进水管一和所述出水管一贯通连接有同一个冷却水箱
一；
[0015]左侧两个所述筒体一前端的中心管一之间，中间两个所述筒体一后端的中心管一之间，右侧两个所述筒体一前端的中心管一之间均通过U型管一贯通连接。
[0016]作为上述技术方案的改进，所述冷却组件二包括数量至少为两个的筒体二，所述筒体二的内部注有液体，所述筒体二的两端均贯通连接有空心轴二，所述空心轴二的活动端贯穿蒸镀室的侧壁，所述筒体二的内部设置有加热丝二，位于左侧筒体二内部的加热丝二的温度设定高于右侧筒体二内部的加热丝二的温度设定。
[0017]作为上述技术方案的改进，所述空心轴二与所述蒸镀室的侧壁机械密封连接，所述空心轴二中机械密封连接有中心管二，所述中心管二与加热丝二连接。
[0018]作为上述技术方案的改进，所述筒体二的数量设置为四个，左侧所述筒体二前端的中心管二贯通连接有进水管二，右侧所述筒体二前端的中心管二贯通连接有出水管二，所述出水管二上设置有水泵二，所述进水管二和所述出水管二贯通连接有同一个冷却水箱二；
[0019]左侧两个所述筒体二后端的中心管二之间，中间两个所述筒体二前端的中心管二之间，右侧两个所述筒体二后端的中心管二之间均通过U型管二贯通连接。
[0020]本专利技术的有益效果：
[0021]本一种双面镀膜的镀膜机的技术方案中，基材依次经过蒸镀辊一、导引辊一、蒸镀辊二和导引辊二，在基材行进的过程中，蒸发源组件一对基材的A面进行蒸镀，蒸发源组件二对基材的B面进行蒸镀，完成基材双面蒸镀的操作，操作简单，节省操作工序，减少蒸镀时间；
[0022]冷却组件一对基材蒸镀后的A面进行降温，冷却组件二对基材蒸镀后的B面进行降温，避免镀膜后基材因表面热量过高，而产生褶皱变形的现象；冷却组件一和冷却组件二的设置，对镀膜后的基材进行逐步降温，避免快速降温影响镀膜层的成品质量。
附图说明
[0023]图1为本申请实施例所述一种双面镀膜的镀膜机的结构示意图；
[0024]图2为图1中冷却组件一俯视示意图；
[0025]图3为图1中冷却组件二俯视示意图；
[0026]附图标记：蒸镀室1、挡板一101、挡板二102、放卷组件2、蒸镀辊一3、导引辊一4、蒸镀辊二5、导引辊二6、收卷组件7、蒸发源组件一8、支撑板81、蒸发源组件二9、真空抽气系统10、基材11、冷却组件一12、筒体一1201、空心轴一1202、中心管一1203、加热丝一1204、U型管一1205、进水管一1206、出水管一1207、水泵一1208、冷却水箱一1209、冷却组件二13、筒体二1301、空心轴二1302、中心管二1303、加热丝二1304、U型管二1305、进水管二1306、出水管二1307、水泵二1308、冷却水箱二1309。
具体实施方式
[0027]为使本专利技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员
在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0029]实施例1
[0030]如图1所示，本实施例一种双面镀膜的镀膜机，包括蒸镀室1和基材11，蒸镀室1的内部设置有放卷组件2、蒸镀辊一3、导引辊一4、蒸镀辊二5、导引辊二6和收卷组件7，基材11经放卷组件2放卷后依次经过蒸镀辊一3的下方、导引辊一4的上方和左方、蒸镀辊二5的下方、导引辊二6的上方和右方后，经收卷组件7收卷；
[0031]蒸镀室1的内部设置有蒸发源组件一8和蒸发源组件二9，蒸发源组件一8设置在蒸镀辊一3的下方，对基材11的A面进行蒸镀，蒸发源组件二9设置在蒸镀辊二5的下方，对基材11的B面进行蒸镀，蒸镀室1外接真空抽气系统10，对蒸镀室1进行抽真空的操作。
[0032]本一种双面镀膜的镀膜机的技术方案中，放卷组本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双面镀膜的镀膜机，包括蒸镀室(1)和基材(11)，其特征在于，所述蒸镀室(1)的内部设置有放卷组件(2)、蒸镀辊一(3)、导引辊一(4)、蒸镀辊二(5)、导引辊二(6)和收卷组件(7)，所述基材(11)经放卷组件(2)放卷后依次经过蒸镀辊一(3)的下方、导引辊一(4)的上方和左方、蒸镀辊二(5)的下方、导引辊二(6)的上方和右方后，经收卷组件(7)收卷；所述蒸镀室(1)的内部设置有蒸发源组件一(8)和蒸发源组件二(9)，所述蒸发源组件一(8)设置在蒸镀辊一(3)的下方，对基材(11)的A面进行蒸镀，所述蒸发源组件二(9)设置在蒸镀辊二(5)的下方，对基材(11)的B面进行蒸镀，所述蒸镀室(1)外接真空抽气系统(10)。2.根据权利要求1所述的一种双面镀膜的镀膜机，其特征在于，所述蒸镀室(1)的内底壁连接有挡板一(101)和挡板二(102)，所述挡板一(101)位于蒸发源组件二(9)与收卷组件(7)之间，所述挡板二(102)位于蒸发源组件一(8)与收卷组件(7)之间；所述蒸发源组件一(8)与所述蒸镀室(1)的内底壁之间设置有支撑板(81)并通过支撑板(81)连接。3.根据权利要求1所述的一种双面镀膜的镀膜机，其特征在于，所述蒸镀室(1)的内部设置有对基材(11)蒸镀后的A面进行降温的冷却组件一(12)，所述蒸镀室(1)的内部设置有对基材(11)蒸镀后的B面进行降温的冷却组件二(13)。4.根据权利要求3所述的一种双面镀膜的镀膜机，其特征在于，所述冷却组件一(12)包括数量至少为两个的筒体一(1201)，所述筒体一(1201)的内部注有液体，所述筒体一(1201)的两端均贯通连接有空心轴一(1202)，所述空心轴一(1202)的活动端贯穿蒸镀室(1)的侧壁，所述筒体一(1201)的内部设置有加热丝一(1204)，位于左侧筒体一(1201)内部的加热丝一(1204)的温度设定低于右侧筒体一(1201)内部的加热丝一(1204)的温度设定。5.根据权利要求4所述的一种双面镀膜的镀膜机，其特征在于，所述空心轴一(1202)与所述蒸镀室(1)的侧壁机械密封连接，所述空心轴一(1202)中机械密封连接有中心管一(1203)，所述中心管一(1203)与加热丝一(1204)连接。6.根据权利要求5所述的一种双面镀膜...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘同林，汪秀义，
申请(专利权)人：铜陵市超越电子股份有限公司，
类型：发明
国别省市：