一种旋转式真空镀膜机制造技术

本发明专利技术提供了一种旋转式真空镀膜机，包括底座，底座的上方设有真空腔，真空腔的四周设有多个主支架，多个主支架的下端均设于底座的顶面，真空腔的下方设有防自转机构，防自转机构的底面设于底座的顶面中部，真空腔的中部设有多个镀膜单元，多个镀膜单元的下端分别设于防自转机构的多个上端，真空腔的顶底两面螺栓连接多个封盖单元，多个封盖单元均包括上封盖和下封盖，该发明专利技术通过多个镀膜单元围绕一个镀膜源旋转的方式，共享同一个镀膜源，从而提高效率的同时不增加镀膜源的消耗，大大减少了物料的浪费，从而降低了生产成本。从而降低了生产成本。从而降低了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种旋转式真空镀膜机


[0001]本专利技术涉及镀膜机
，具体涉及一种旋转式真空镀膜机。

技术介绍

[0002]真空卷绕镀膜设备是实现柔性基材表面金属化和功能化的有效手段，其具有可镀膜原材料广，镀膜均匀度高，容易镀制多层复合膜系和膜层厚度精度高等优点。近年来随着技术进步真空卷绕镀膜设备一直朝着大型化、多腔室的方向发展。大型化主要是由于市场对镀膜柔性基材产品的幅宽要求不断增加所决定的。同时市场对镀膜柔性材料的功能性要求不断提高，导致所镀膜系结构也越来越复杂，真空卷绕镀膜设备需要配备更多的镀膜单元。
[0003]现有的真空卷绕镀膜设备多为但镀膜单元为主，一方面生产效率较低，另一方面单个镀膜单元的镀膜源只针对单个镀膜基材，较为浪费。
[0004]根据申请号为CN201911405903.7的专利文献提供的可多卷基材同时镀膜的真空卷绕镀膜设备，包括沿着基材运行路径依次设置的放卷室，镀膜室，收卷室；放卷室内设有多个放卷机构，镀膜室内设有镀膜源，镀膜源的喷射方向朝向基材，收卷室内设有至少一个收卷机构，沿着基材的运行路径上设有多个引导辊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种旋转式真空镀膜机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上方设有真空腔（2），所述真空腔（2）的四周设有多个主支架（3），多个所述主支架（3）的下端均设于所述底座（1）的顶面，所述真空腔（2）的下方设有防自转机构（4），所述防自转机构（4）的底面设于所述底座（1）的顶面中部，所述真空腔（2）的中部设有多个镀膜单元（5），多个所述镀膜单元（5）的下端分别设于所述防自转机构（4）的多个上端，所述真空腔（2）的顶底两面螺栓连接多个封盖单元（6），多个所述封盖单元（6）均包括上封盖（61）和下封盖（62）。2.根据权利要求1所述的一种旋转式真空镀膜机，其特征在于：所述真空腔（2）包括柱状镀膜源（21），所述柱状镀膜源（21）的上端设有主轴上固定块（22），所述柱状镀膜源（21）的下端设有主轴下固定块（23），所述主轴下固定块（23）的底面设于所述底座（1）的顶面中部，所述主轴上固定块（22）和所述主轴下固定块（23）均转动连接于旋转机构（24）的中部，所述旋转机构（24）的外侧滑动连接于腔体外壳（25）的内侧，所述腔体外壳（25）的下部四周设有多个所述主支架（3），所述腔体外壳（25）的一侧设有真空抽气口（251），所述腔体外壳（25）的内侧设有多个旋转滑槽（252）。3.根据权利要求2所述的一种旋转式真空镀膜机，其特征在于：所述旋转机构（24）包括驱动电机（241），所述驱动电机（241）设于所述底座（1）的顶面，所述驱动电机（241）的输出端同轴连接驱动齿轮（242），所述驱动齿轮（242）咬合连接旋转齿轮（243），所述旋转齿轮（243）设于旋转套筒（244）的下部，所述旋转套筒（244）转动连接于所述主轴下固定块（23）的中部外侧，所述旋转套筒（244）的上端同轴连接下旋转盘（245），所述下旋转盘（245）的顶面设有多个转盘连接块（246），多个所述转盘连接块（246）的上端均设于上旋转盘（247）的底面，上旋转盘（247）的中部转动连接于所述主轴上固定块（22）的中部外侧，所述下旋转盘（245）的外侧和所述上旋转盘（247）的外侧分别滑动连接于多个所述旋转滑槽（252）的内部。4.根据权利要求3所述的一种旋转式真空镀膜机，其特征在于：所述下旋转盘（245）的中部开设有多个下安装口（2451），多个所述下安装口（2451）分别卡设连接于多个所述镀膜单元（5）的下端和螺栓连接多个所述下封盖（62），所述上旋转盘（247）的中部开设有多...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩大凯，谈琦，王治安，
申请(专利权)人：青岛久越新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：