一种用于真空镀膜机的盖板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了真空镀膜机领域的一种用于真空镀膜机的盖板结构，包括盖板和传动机构，传动机构带动盖板移动，传动机构包括电机、链条和链轮，链轮与链条啮合连接，盖板的两侧分别固定在两条链条上，链轮带动链条传动，电机、链条和链轮水平布置，且电机的输出轴与链条的转动方向垂直。本实用新型专利技术利用电机驱动链轮、链条传动的方式，电机、链轮和链条均是水平布置，与现有技术的气缸驱动相比，占用空间较小，能避免镀料不必要的浪费；通过蒸发源盖板和主辊盖板两块盖板之间“发生反向相对”移动，将原来单盖板覆盖蒸发源的时间至少缩短1/2，极大的减少金属分子在辊系上的沉积，降低辊系清洁的难度，减少清洁作业时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于真空镀膜机的盖板结构


[0001]本技术涉及真空镀膜机领域，尤其是涉及一种用于真空镀膜机的盖板结构。

技术介绍

[0002]目前众多型号的镀膜机驱动盖板的传动机构，采取气缸进行驱动，由于其具有缸体和输出轴，并且缸体的输出轴的运动方向与缸体的布置方向、盖板的运动方向均相同，导致采用气缸驱动盖板运动时占用空间较大，难以与真空腔室内的其他部件进行紧凑的布局，从而使真空腔体较大，镀料也会蒸发至更多的地方，会增加工作人员的清洁工作。
[0003]以上问题，亟待解决。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术镀膜机采用气缸驱动占用空间大的问题，本技术提供一种用于真空镀膜机的盖板结构。
[0005]本技术技术方案如下所述：
[0006]一种用于真空镀膜机的盖板结构，其特征在于，包括盖板和传动机构，所述传动机构带动所述盖板移动，
[0007]所述传动机构包括电机、链条和链轮，所述电机用于给所述链轮提供动力，所述链轮与所述链条啮合连接，所述盖板的两侧分别固定在两条所述链条上，所述链轮带动所述链条传动，所述电机、所述链条水平布置，且所述电机的输出轴与所述链条的转动方向垂直。
[0008]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述盖板包括蒸发源盖板和主辊盖板，所述蒸发源盖板位于所述主辊盖板的下方，两个所述传动机构分别带动所述蒸发源盖板和所述主辊盖板向相反的方向运动。
[0009]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述盖板包括金属板，所述金属板设置有用于冷却所述盖板的出水口和进水口。
[0010]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述传动机构还包括用于支撑所述盖板移动的轨道，所述轨道设置在所述盖板的两侧。
[0011]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述盖板的两侧均设置有用于在所述轨道上滑动的滑动部，所述滑动部与所述盖板转动连接。
[0012]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述盖板在两侧的所述滑动部的外侧均设置有用于与所述链条固定的支耳，所述支耳与所述滑动部连接。
[0013]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述滑动部在两个所述轨道的内侧设置有限制所述盖板移动位置的挡块。
[0014]根据上述方案的本技术，其特征在于，所述链轮包括动力链轮和从动链轮，所述动力链轮的圆心端固定连接所述电机，所述电机带动所述动力链轮转动，所述动力链轮通过所述链条带动所述从动链轮转动。
[0015]根据上述方案的本技术，其特征在于，两个所述动力链轮之间通过链轮传动轴连接。
[0016]进一步的，所述盖板的上方对称设置有隔板。
[0017]根据上述方案的本技术，其有益效果如下：
[0018]（1）利用电机驱动链轮、链条传动的方式，电机、链轮和链条均是水平布置，本技术可以将电机的转动转变形成盖板的平移，与现有技术的气缸驱动相比，占用空间较小，能避免镀料不必要的浪费。
[0019]（2）通过蒸发源盖板和主辊盖板两块盖板之间“发生反向相对”移动，将原来单盖板覆盖蒸发源的时间至少缩短1/2，极大的减少金属分子在辊系上的沉积，降低辊系清洁的难度，减少清洁作业时间，提高生产效率。
[0020]（3）在盖板上面设置隔板，进一步避免蒸发镀料蒸发至辊系上。
附图说明
[0021]图1为本技术的主视的结构示意图；
[0022]图2为图1中A部分的放大示意图；
[0023]图3为本技术的侧视图的结构示意图。
[0024]在图中，各个附图的标号为：
[0025]1、蒸发源；
[0026]2、蒸发源盖板；
[0027]3、主辊盖板；
[0028]4、传动机构；41、链轮传动轴；42、链轮；422、动力链轮；423、从动链轮；43、轨道；44、链条；45、电机；
[0029]5、盖板；51、滑动部；52、挡块；53、支耳；
[0030]6、隔板；
[0031]7、镀膜辊；
[0032]8、薄膜；
[0033]9、橡胶辊。
具体实施方式
[0034]下面结合附图以及实施方式对本技术进行进一步的描述：
[0035]如图1
‑
图3所示，一种用于真空镀膜机的盖板结构，包括盖板5和传动机构4，传动机构4带动盖板5移动，
[0036]传动机构4包括电机45、链条44和链轮42，电机45用于提供链轮42的动力，链轮42与链条44啮合连接，盖板5的两侧分别固定在两条链条44上，链轮42带动链条44传动，链条44带动盖板5的打开和闭合，电机45、链条44和链轮42水平布置，且电机45的输出轴与链条44的转动方向垂直。
[0037]本技术采用电机作为动力，链轮42和链条44配合带动盖板5传动的方式，电机45、链轮42水平布置，且电机45的输出轴与链条44的转动方向垂直，可以将电机45的转动转变形成盖板5的平移，与气缸驱动相比，缸体的输出轴的运动方向与缸体的布置方向、盖板
的运动方向均相同，缸体、输出轴和盖板均需占据一定的空间，而本技术的电机的输出轴与链条的转动方向垂直，占用空间小，蒸发源和辊轴相隔的距离近，真空腔室小，工作人员清理范围小。
[0038]在优选实施例中，盖板5包括蒸发源盖板2和主辊盖板3，蒸发源盖板2用于覆盖蒸发源1，蒸发源1位于蒸发源盖板2的下方，主辊盖板3用于覆盖镀膜辊7，主辊盖板3位于镀膜辊7的下方，蒸发源盖板2位于主辊盖板3的下方，两个传动机构4分别带动蒸发源盖板2和主辊盖板3向相反的方向运动。
[0039]真空镀膜机正常运行时，蒸发源盖板2和主辊盖板3的正投影位于两个传动机构4的正投影两侧；真空镀膜机发生断膜时，两个传动机构4分别带动蒸发源盖板2和主辊盖板3向中心移动，直至蒸发源盖板2和主辊盖板3的正投影重合。
[0040]蒸发源盖板2和主辊盖板3既可以发生“反向相对”运动，其正投影又可以完全重合，当真空镀膜机发生断膜时，蒸发源盖板2和主辊盖板3从两侧开始进行“反向相对”运动，将原来单盖板覆盖蒸发源的时间至少缩短1/2，极大的减少金属分子在辊系上的沉积，降低辊系清洁的难度，减少清洁作业时间，提高生产效率。
[0041]在其他可选实施例中，蒸发源盖板2和主辊盖板3在发生断膜时，其正投影发生重叠。
[0042]在优选实施例中，蒸发源盖板2和主辊盖板3连接控制盖板打开和关闭的计算机程序，实现蒸发源盖板2和主辊盖板3自动化控制开合，计算机程序控制蒸发源盖板2和主辊盖板3“联动”或者“单动”，移动覆盖蒸发源1和镀膜辊7，“联动”控制蒸发源盖板2和主辊盖板3从两侧开始进行“反向相对”运动，将原来单盖板覆盖蒸发源的时间至少缩短1/2，极大的减少金属分子在辊系上的沉积，降低辊系清洁的难度，减少清洁作业时间，提高生产效率；若蒸发源盖板2和主辊盖板3其中一个出现无法关闭的情况，仍然可以通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于真空镀膜机的盖板结构，其特征在于，包括盖板和传动机构，所述传动机构带动所述盖板移动，所述传动机构包括电机、链条和链轮，所述电机用于给所述链轮提供动力，所述链轮与所述链条啮合连接，所述盖板的两侧分别固定在两条所述链条上，所述链轮带动所述链条传动，所述电机、所述链条水平布置，且所述电机的输出轴与所述链条的转动方向垂直。2.根据权利要求1所述的一种用于真空镀膜机的盖板结构，其特征在于，所述盖板包括蒸发源盖板和主辊盖板，所述蒸发源盖板位于所述主辊盖板的下方，两个所述传动机构分别带动所述蒸发源盖板和所述主辊盖板向相反的方向运动。3.根据权利要求1所述的一种用于真空镀膜机的盖板结构，其特征在于，所述盖板包括金属板，所述金属板设置有用于冷却所述盖板的出水口和进水口。4.根据权利要求3所述的一种用于真空镀膜机的盖板结构，其特征在于，所述传动机构还包括用于支撑所述盖板移动的轨道，所述轨道设置在所述盖板的两侧。5.根据权利要求4所述的一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：臧世伟，
申请(专利权)人：重庆金美新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：