一种增材制造零件的拼焊工装制造技术

本说明书实施例提供一种增材制造零件的拼焊工装，用于固定和支撑增材制造零件，包括：焊接工装底座、压板、限位压块和支撑组件，限位压块固定在底座的外周，支撑组件固定于支撑增材制造零件的内径，压板固定在支撑组件上；压板的下端面抵接在增材制造零件的小端法兰的上端面；支撑组件的上侧壁抵接在增材制造零件的小端法兰的内径，支撑组件的下侧壁抵接在增材制造零件的大端内法兰的内径；焊接工装底座的上端面抵接在大端外法兰的下端面；限位压块的一端插入增材制造零件的支板支座的对应孔洞中。通过对增材制造零件的底部支撑、上部压紧，周向定位、内径支撑可保证增材制造零件焊后变形均匀，实现大型复杂结构承力框架的快速焊接。焊接。焊接。

【技术实现步骤摘要】
一种增材制造零件的拼焊工装


[0001]本说明书涉及拼焊工装
，具体涉及一种增材制造零件的拼焊工装。

技术介绍

[0002]大型燃气轮机承力框架大多采用铸造成型，因零件结构复杂，铸造模具费用高，铸造周期长等因素，导致整体研制进度迟滞。
[0003]增材制造成型工艺在个性化定制，复杂结构部件制备，快速反应等方面的显著优势，但由于增材制造设备结构尺寸限制，对大于600mm
×
600mm的大型构件往往无能为力。此时通常需要将一定数量的增材制造零件拼焊在一起，但是，多个增材制造零件拼焊后容易造成零件变形，所以需要一种辅助工装来保证增材制造零件拼焊时的质量。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本说明书实施例提供一种增材制造零件的拼焊工装，以达到通过拼焊工装轴向与径向均压紧固定的增材制造零件目的。
[0005]本说明书实施例提供以下技术方案：
[0006]一种增材制造零件的拼焊工装，用于固定和支撑增材制造零件，包括：
[0007]焊接工装底座、压板、限位压块和支撑组件，限位压块固定在底座的外周，支撑组件固定于支撑增材制造零件的内径，压板固定在支撑组件上；
[0008]压板的下端面抵接在增材制造零件的小端法兰的上端面；
[0009]支撑组件包括上支撑元件和下支撑元件，支撑组件的上支撑元件的侧壁抵接在增材制造零件的小端法兰的法兰内径，支撑组件的下支撑元件的侧壁抵接在增材制造零件的大端内法兰的法兰内径；
[0010]焊接工装底座的上端面抵接在大端外法兰的下端面；
[0011]限位压块的一端插入增材制造零件的支板支座的对应孔洞中。
[0012]进一步地，增材制造零件的拼焊工装还包括多个支座，多个支座均匀固定在底座的外周，多个限位压块一一固定在多个支座上。
[0013]进一步地，增材制造零件的拼焊工装还包括螺杆，螺杆与限位压块相对设置在支座的两侧，限位压块通过螺杆调整支座与支板支座的相对位置。
[0014]进一步地，限位压块设置的个数与增材制造零件的支板支座的个数相同。
[0015]进一步地，增材制造零件的拼焊工装还包括多个吊环，多个吊环均匀设置在焊接工装底座的外周，增材制造零件通过增材制造零件的拼焊工装的多个吊环吊装在外部加工平台上。
[0016]进一步地，压板可为多个，多个压板均匀固定在支撑组件的上端面。
[0017]进一步地，焊接工装底座为圆形板状结构，焊接工装底座的外径大于增材制造零件的大端外法兰的法兰外径。
[0018]与现有技术相比，本说明书实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到的有益
效果至少包括：
[0019]底部采用底座对大端外法兰的底部进行支撑，上部采用压板压紧上端的小端法兰。采用限位压块对增材制造零件的周向进行定位和径向支撑，采用支撑组件的上支撑元件和下支撑元件对增材制造零件的内径支撑，保证焊接零件焊后变形均匀，实现大型复杂结构承力框架的快速焊接，较传统铸件在研制周期和经济性有明显进步。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0021]图1是本技术实施例的增材制造零件拼焊接工装的整体结构立体示意图；
[0022]图2是本技术实施例的增材制造零件的径向示意图；
[0023]图3是本技术实施例的增材制造零件的立体结构示意图；
[0024]图4是本技术实施例的增材制造零件与拼焊接工装装配后的轴向截面图。
[0025]附图标记说明：1、压板；2、压块；3、支座；4、螺杆；5、吊环；6、焊5接工装底座；7、支撑组件；8、增材制造零件；801、小端法兰；802、支板支座；803、焊接位置；804、大端内法兰；805、分瓣部件；806、大端外法兰。
具体实施方式
[0026]下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。
[0027]以下通过特定的具体实例说明本申请的实施方式，本领域技术人员可由本0说明书所揭露的内容轻易地了解本申请的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。本申请还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本申请的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，
[0028]在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本申请5中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0029]要说明的是，下文描述在所附权利要求书的范围内的实施例的各种方面。应显而易见，本文中所描述的方面可体现于广泛多种形式中，且本文中所描述的任何特定结构及/或功能仅为说明性的。基于本申请，所属领域的技术人员0应了解，本文中所描述的一个方面可与任何其它方面独立地实施，且可以各种方式组合这些方面中的两者或两者以上。举例来说，可使用本文中所阐述的任何数目和方面来实施设备及/或实践方法。另外，可使用除了本文中所阐述的方面中的一或多者之外的其它结构及/或功能性实施此设备及/或实践此方法。
[0030]还需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本申请的5基本构想，图式中仅显示与本申请中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0031]另外，在以下描述中，提供具体细节是为了便于透彻理解实例。然而，所属领域的技术人员将理解，可在没有这些特定细节的情况下实践所述方面。
[0032]本技术实施例的增材制造零件8由五个结构不同的分瓣部件805构成，五个分瓣部件805需要相互拼接并通过焊接，组成增材制造零件8。如图2和图3所示，增材制造零件8共有五个焊接位置803，同时每个分瓣部件805均设置有支板支座802。焊接完成的增材制造零件8为内部中空的圆筒形结构，增材制造零件8的上部设置有小端法兰801，增材制造零件8的下部设置有大端内法兰804和大端外法兰806。
[0033]为了解决在外部加工平台上拼焊增材制造零件8时，拼焊增材制造零件8的分瓣部件805容易变形的问题，设计了专用的增材制造零件的拼焊工装，为拼焊增材制造零件8提供轴向与径向的压紧固定。
[0034]以下结合附图，说明本申请各实施例提供的技术方案。
[0035]参考图1，增材制造零件的拼焊工装包括：焊接工装底座6、支撑组件7、压板1、吊环5、支座3、限位压块2和螺杆4。其中，支撑组件7包括上支撑元件和下支撑元件。吊环5设置在焊接工装底座6的外周。
[0036]具体的，压板1用于压紧增材制造零件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种增材制造零件的拼焊工装，用于固定和支撑增材制造零件(8)，其特征在于，包括：焊接工装底座(6)、压板(1)、限位压块(2)和支撑组件(7)，限位压块(2)固定在底座(6)的外周，支撑组件(7)固定于支撑增材制造零件(8)的内径，压板(1)固定在支撑组件(7)上；压板(1)的下端面抵接在增材制造零件(8)的小端法兰(801)的上端面；支撑组件(7)包括上支撑元件和下支撑元件，支撑组件(7)的所述上支撑元件的侧壁抵接在增材制造零件(8)的小端法兰(801)的法兰内径，支撑组件(7)的所述下支撑元件的侧壁抵接在增材制造零件(8)的大端内法兰(804)的内径；焊接工装底座(6)的上端面抵接在大端外法兰(806)的下端面；限位压块(2)的一端插入增材制造零件(8)的支板支座(802)的对应孔洞中。2.根据权利要求1所述的增材制造零件的拼焊工装，其特征在于，所述增材制造零件的拼焊工装还包括多个支座(3)，多个支座(3)均匀固定在底座(6)的外周，多个限位压块(2)一一固定在多个支座(3)上。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘明强，陈晨，孙涛，孙鸿翔，
申请(专利权)人：青岛中科国晟动力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：