一种高效率的节能模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高效率的节能模具，具体涉及模具领域，包括模具底座，所述模具底座上端的外侧设有下模具，所述下模具上端的外侧设有上模具，所述上模具上端的外侧设有模具顶盖，所述模具底座上端的中部设有第一凹形下卡槽，所述下模具下端的中部设有第一凹形上卡槽，所述第一凹形下卡槽的内部设有第一散热管，所述上模具的上端的中部固定设有第二凹形下卡槽。本实用新型专利技术在实际使用中时，通过设置的限位滑杆、限位卡孔、第一限位凸块、第一适配卡槽、第一凹形适配槽、第一适配卡杆、第二限位凸块、第二适配卡杆、第二凹形适配槽和第二适配卡槽的对应设置状态下能够方便增加模具安装连接的稳定性和准确性。装连接的稳定性和准确性。装连接的稳定性和准确性。

【技术实现步骤摘要】
一种高效率的节能模具


[0001]本技术涉及模具领域，更具体地说，本实用涉及一种高效率的节能模具。

技术介绍

[0002]塑料模具结构与模具情况往往对注塑成型周期及加工能耗有明显影响，合理的模具规划，包括流道规划、浇口形式、型腔数、加热冷却水道等，均有助于下降能耗，仿形快冷快热模具可以明显节省加工能耗，并实现更佳表面质量。公开号（CN207616971U）所描述的一种节能模具，包括定型模装置、水槽和水箱，其中定型模装置包括定型模一和定型模二，定型模一和定型模二上下分别设有若干个真空接头，定型模一和定型模二相连接面上设有胶条密封，定型模二的另一侧面与定型模密封板相连，定型模二和定型模密封板间设有胶条密封，定型模密封板内设有真空槽，定型模一和定型模二均采用贴附定型模型腔大面的矩形水槽。
[0003]发现上述设备在进行使用时，通过模具外端贴敷的矩形水槽对模具内部浇筑溶液进行散热处理，但这种散热处理不均匀，容易造成模具内部浇筑溶液产生翻腾，甚至出现炸模现象，对模具的使用和工人的安全造成影响，对能耗的降低较少。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种高效率的节能模具，本技术所要解决的技术问题是：如何增加浇筑溶液冷却降温的均匀性进行调整。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效率的节能模具，包括模具底座，所述模具底座上端的外侧设有下模具，所述下模具上端的外侧设有上模具，所述上模具上端的外侧设有模具顶盖，所述模具底座上端的中部设有第一凹形下卡槽，所述下模具下端的中部设有第一凹形上卡槽，所述第一凹形下卡槽的内部设有第一散热管，所述上模具的上端的中部固定设有第二凹形下卡槽，所述第二凹形下卡槽的内部设有第二散热管，所述上模具上端的一侧固定设有第二限位凸块，所述第二限位凸块上端的中部固定设有第二适配卡杆，所述模具顶盖下端的中部固定设有第二凹形上卡槽，所述模具顶盖下端的一侧固定设有第二适配卡槽，所述第二适配卡槽的内部固定设有第二凹形适配槽，所述模具顶盖的上端的一侧固定设有筑模孔，所述第一散热管与第二散热管的一侧端面均设有进液孔，所述第一散热管与第二散热管在远离进液孔的一端固定设有出液口。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述模具底座上端在第一凹形下卡槽的外侧固定设有限位滑杆，所述下模具上端的中部固定设有凹形下模槽，所述下模具上端的一侧固定设有第一限位凸块，所述第一限位凸块的上端设有第一凹形适配槽，所述上模具的下端固定设有凸形下模块，所述上模具下端的一侧固定设有第一适配卡槽，所述第一适配卡槽的内部设有第一适配卡杆，所述模具底座、下模具、上模具和模具顶盖的侧面端部均设有移动卡孔，所述下模具、上模具和模具顶盖在靠近侧面的端部固定设有限位卡孔。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述限位滑杆的数量设有多个，且对应设置在模具底
座上端的四角，所述第一限位凸块和第一适配卡槽的数量均设有两个，且对应设置在下模具和上模具主视方向的竖向中心轴线的两侧，所述第一凹形适配槽和第一适配卡杆的数量设有两个，且对应设置在下模具俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述第一凹形适配槽与第一适配卡杆通过卡接相适配，所述第一限位凸块和第一适配卡槽通过卡接相适配。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述移动卡孔的数量均设有两组，每组均设有两个，两组移动卡孔均对应设置在模具底座、下模具、上模具和模具顶盖俯视方向的横向中心轴线的两侧，所述限位卡孔的数量设有多个，且对应设置在模具底座、下模具、上模具和模具顶盖的端面处，所述限位卡孔与限位滑杆通过卡接相适配。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述第一凹形下卡槽与第二凹形下卡槽和第二凹形下卡槽与第二凹形上卡槽的内端面与第一散热管的外端面相适配，所述出液口与进液孔均与外部导液管道相连接。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第二限位凸块、第二适配卡杆和第二凹形适配槽的数量均设有两组，每组均设有两个，且两组第二限位凸块、第二适配卡杆和第二凹形适配槽对应设置在上模具和模具顶盖俯视方向的横向中心轴线的两侧。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]本使用新型在实际使用中时，通过设置的限位滑杆、限位卡孔、第一限位凸块、第一适配卡槽、第一凹形适配槽、第一适配卡杆、第二限位凸块、第二适配卡杆、第二凹形适配槽和第二适配卡槽的对应设置状态下能够方便增加模具安装连接的稳定性和准确性，同时通过设置的第一凹形下卡槽、第一散热管、第一凹形上卡槽、第二凹形下卡槽、第二散热管和第二凹形上卡槽的对应设置状态下能够增加模具内部工件冷却的效率，从而在两个散热管的对应设置状态下能够增加模具内部工件冷却的均匀性。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图。
[0014]图2为本技术整体后视结构示意图
[0015]图3为本技术主视剖面结构示意图。
[0016]图4为本技术整体连接结构示意图。
[0017]图5为本技术整体连接底部结构示意图。
[0018]附图标记为：1模具底座、2下模具、3上模具、4模具顶盖、5筑模孔、6进液孔、7出液口、8第一凹形下卡槽、9限位滑杆、10第一限位凸块、11第一凹形适配槽、12第二限位凸块、13第二适配卡杆、14第二凹形下卡槽、15第二散热管、16移动卡孔、17凹形下模槽、18第二凹形适配槽、19限位卡孔、20第一散热管、21第一凹形上卡槽、22第一适配卡杆、23第一适配卡槽、24第二凹形上卡槽、25凸形下模块、26第二适配卡槽。
具体实施方式
[0019]本技术提供了如图1
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5所示的一种高效率的节能模具，包括模具底座1，所述模具底座1上端的外侧设有下模具2，所述下模具2上端的外侧设有上模具3，所述上模具3上端的外侧设有模具顶盖4，所述模具底座1上端的中部设有第一凹形下卡槽8，所述下模具2下端的中部设有第一凹形上卡槽21，所述第一凹形下卡槽8的内部设有第一散热管20，所述
上模具3的上端的中部固定设有第二凹形下卡槽14，所述第二凹形下卡槽14的内部设有第二散热管15，所述上模具3上端的一侧固定设有第二限位凸块12，所述第二限位凸块12上端的中部固定设有第二适配卡杆13，所述模具顶盖4下端的中部固定设有第二凹形上卡槽24，所述模具顶盖4下端的一侧固定设有第二适配卡槽26，所述第二适配卡槽26的内部固定设有第二凹形适配槽18，所述模具顶盖4的上端的一侧固定设有筑模孔5，所述第一散热管20与第二散热管15的一侧端面均设有进液孔6，所述第一散热管20与第二散热管15在远离进液孔6的一端固定设有出液口7。
[0020]进一步的，在上述方案中，所述模具底座1上端在第一凹形下卡槽8的外侧固定设有限位滑杆9，所述下模具2上端的中部固定设有凹形下模槽17，所述下模具2上端的一侧固定设有第一限位凸块10，所述第一限位凸块10的上端设有第一凹形适配槽11，所述上模具3的下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效率的节能模具，包括模具底座（1），其特征在于：所述模具底座（1）上端的外侧设有下模具（2），所述下模具（2）上端的外侧设有上模具（3），所述上模具（3）上端的外侧设有模具顶盖（4），所述模具底座（1）上端的中部设有第一凹形下卡槽（8），所述下模具（2）下端的中部设有第一凹形上卡槽（21），所述第一凹形下卡槽（8）的内部设有第一散热管（20），所述上模具（3）的上端的中部固定设有第二凹形下卡槽（14），所述第二凹形下卡槽（14）的内部设有第二散热管（15），所述上模具（3）上端的一侧固定设有第二限位凸块（12），所述第二限位凸块（12）上端的中部固定设有第二适配卡杆（13），所述模具顶盖（4）下端的中部固定设有第二凹形上卡槽（24），所述模具顶盖（4）下端的一侧固定设有第二适配卡槽（26），所述第二适配卡槽（26）的内部固定设有第二凹形适配槽（18），所述模具顶盖（4）的上端的一侧固定设有筑模孔（5），所述第一散热管（20）与第二散热管（15）的一侧端面均设有进液孔（6），所述第一散热管（20）与第二散热管（15）在远离进液孔（6）的一端固定设有出液口（7）。2.根据权利要求1所述的一种高效率的节能模具，其特征在于：所述模具底座（1）上端在第一凹形下卡槽（8）的外侧固定设有限位滑杆（9），所述下模具（2）上端的中部固定设有凹形下模槽（17），所述下模具（2）上端的一侧固定设有第一限位凸块（10），所述第一限位凸块（10）的上端设有第一凹形适配槽（11），所述上模具（3）的下端固定设有凸形下模块（25），所述上模具（3）下端的一侧固定设有第一适配卡槽（23），所述第一适配卡槽（23）的内部设有第一适配卡杆（22），所述模具底座（1）、下模具（2）、上模具（3）和模具顶盖（4）的侧面端部均设有移动卡孔（16），所述下模具...

【专利技术属性】
技术研发人员：周福，张务冬，夏良帅，
申请(专利权)人：大连海尔电冰箱有限公司，
类型：新型
国别省市：