一种一次性塑料餐盒制作用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一次性塑料餐盒制作用模具，包括下模具组件，下模具组件的顶部固定套接有模套组件，下模具组件包括有主模具，主模具的内部活动套接有移动板，移动板的顶部固定连接有第一弹簧，第一弹簧的底端与主模具的内壁底部固定连接，主模具的顶部开设有贯穿至内部的一号孔洞，本实用新型专利技术一种一次性塑料餐盒制作用模具，通过设置下模具组件与模套组件对接后，间隙处形成注塑腔室，通过进液管向腔室内注塑完成一次性塑料餐盒制作，在这过程中首先将模套组件盖在下模具组件的顶部，对移动柱下压使推盘与主模具顶部紧密贴合，在完成注塑时，一次性塑料餐盒套在主模具的顶部，当模套组件打开时。当模套组件打开时。当模套组件打开时。

【技术实现步骤摘要】
一种一次性塑料餐盒制作用模具


[0001]本技术涉及一种模具，特别涉及一种一次性塑料餐盒制作用模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，在一次性塑料餐盒的制作中需要使用模具，通过注塑的方式加工生成出。
[0003]现有的一次性塑料餐盒模具存在一些缺陷：
[0004]其一，将一次性塑料餐盒在模具内注塑完成后，通常需要使用吸盘或人工将一次性塑料餐盒取出，而一次性塑料餐盒在模具内注塑完成后通常比较紧固，存在难以取出的问题；
[0005]其二，在进行注塑时，是通过将塑料溶液注塑到模具的特定造型空腔内进行填充，冷却定型后完成一次性塑料餐盒的制作，然而在塑料溶液冷却过程中需要一定的等待时间，操作降低生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种一次性塑料餐盒制作用模具，以解决上述
技术介绍
中提出在一次性塑料餐盒制作中，通过注塑的方式存在一次性塑料餐盒在模具内较为紧固难以取出的状况、一次性塑料餐盒在模具内注塑时，需要一定的等待冷却时间，从而影响生产效率的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一次性塑料餐盒制作用模具，包括下模具组件，所述下模具组件的顶部固定套接有模套组件，所述下模具组件包括有主模具，所述主模具的内部活动套接有移动板，所述移动板的顶部固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的底端与主模具的内壁底部固定连接，所述主模具的顶部开设有贯穿至内部的一号孔洞，其一号孔洞内活动套接有推拉杆组件，所述推拉杆组件的底端与移动板的顶部固定连接，所述推拉杆组件的顶端位于主模具的顶部固定连接有推盘，所述移动板的顶部固定连接有两个移动柱，两个所述移动柱的顶端贯穿至主模具的顶部。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述模套组件包括有主模套，所述主模套的内部开设有冷却仓，所述主模套的一侧开设有二号孔洞，其二号孔洞内壁固定连接有涡流管，所述涡流管的进气孔固定安装有进气管，所述主模套的另一侧开设有三号孔洞，其三号孔洞内壁固定连接有出气管，所述出气管的另一端固定连接有压力筒，所述压力筒的另一端固定连接有排气管，所述压力筒的内部活动套接有密封盖，所述密封盖的另一侧通过第二弹簧与压力筒的内壁固定连接，所述主模套的顶部开设有进液孔，其进液孔内壁固定连接有进液管。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述移动板的顶部四角位置均开设有贯穿移动板的四号孔洞，其四号孔洞内部均活动套接有定位柱，四个所述定位柱的顶端与底端
与主模具的内壁固定连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推拉杆组件在主模具的顶部一号孔洞内间隙配合。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述推拉杆组件包括有筒柱，所述筒柱的内部活动套接有内柱，所述内柱的底端通过拉簧与筒柱的内壁固定连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述出气管包括有主管筒，所述主管筒的内腔固定连接有固定架，所述固定架的内腔活动套接有平衡柱，所述平衡柱的另一端与密封盖固定连接。
[0013]作为本技术的一种优选技术方案，所述出气管朝向密封盖的一端设有橡胶环。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本技术通过设置下模具组件与模套组件对接后，间隙处形成注塑腔室，通过进液管向腔室内注塑完成一次性塑料餐盒制作，在这过程中首先将模套组件盖在下模具组件的顶部，对移动柱下压使推盘与主模具顶部紧密贴合，在完成注塑时，一次性塑料餐盒套在主模具的顶部，当模套组件打开时，取消对移动柱的按压通过第一弹簧的弹力可使推盘上移将一次性塑料餐盒进行推动，从而起到对一次性塑料餐盒拿取时起到辅助效果，避免一次性塑料餐盒难以取出的状况。
[0016]2、本技术通过设置涡流管可向主模套内部吹出冷气，通过进液管向模套组件的腔室内注塑后，在涡流管吹出冷气的影响下，可使主模套整体进行快速降温，从而达到对注塑的塑料溶液快速降温，达到对注塑的一次性塑料餐盒快速冷却定型的效果，通过这种方式有利于提高一次性塑料餐盒的生成效率。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术图1中的下模具组件、模套组件剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术图2中的推拉杆组件结构示意图；
[0020]图4为本技术图2中的出气管结构示意图。
[0021]图中：1、下模具组件；2、模套组件；11、主模具；12、移动板；13、定位柱；14、移动柱；15、第一弹簧；16、推拉杆组件；17、推盘；21、主模套；22、冷却仓；23、进液管；24、涡流管；25、进气管；26、出气管；27、密封盖；28、压力筒；29、排气管；210、第二弹簧；161、筒柱；162、内柱；163、拉簧；261、主管筒；262、固定架；263、平衡柱。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
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4，本技术提供了一种一次性塑料餐盒制作用模具的技术方案：
[0024]实施例一：
[0025]根据图1、图2和图3所示，一种一次性塑料餐盒制作用模具，包括下模具组件1，下模具组件1的顶部固定套接有模套组件2，下模具组件1包括有主模具11，主模具11的内部活动套接有移动板12，移动板12的顶部固定连接有第一弹簧15，第一弹簧15的底端与主模具11的内壁底部固定连接，主模具11的顶部开设有贯穿至内部的一号孔洞，其一号孔洞内活动套接有推拉杆组件16，推拉杆组件16的底端与移动板12的顶部固定连接，推拉杆组件16的顶端位于主模具11的顶部固定连接有推盘17，移动板12的顶部固定连接有两个移动柱14，两个移动柱14的顶端贯穿至主模具11的顶部，移动板12的顶部四角位置均开设有贯穿移动板12的四号孔洞，其四号孔洞内部均活动套接有定位柱13，四个定位柱13的顶端与底端与主模具11的内壁固定连接，通过四个定位柱13配合，可避免移动板12在移动时出现歪斜的状况，推拉杆组件16在主模具11的顶部一号孔洞内间隙配合，通过推拉杆组件16在一号孔洞间隙配合可避免推拉杆组件16在一号孔洞内具有较大的摩擦力，使推拉杆组件16在移动时阻力过大，推拉杆组件16包括有筒柱161，筒柱161的内部活动套接有内柱162，内柱162的底端通过拉簧163与筒柱161的内壁固定连接，使推拉杆组件16具有一定的延伸性，避免推拉杆组件16下移距离过大，导致推盘17下压力过大本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一次性塑料餐盒制作用模具，包括下模具组件（1），所述下模具组件（1）的顶部固定套接有模套组件（2），其特征在于：所述下模具组件（1）包括有主模具（11），所述主模具（11）的内部活动套接有移动板（12），所述移动板（12）的顶部固定连接有第一弹簧（15），所述第一弹簧（15）的底端与主模具（11）的内壁底部固定连接，所述主模具（11）的顶部开设有贯穿至内部的一号孔洞，其一号孔洞内活动套接有推拉杆组件（16），所述推拉杆组件（16）的底端与移动板（12）的顶部固定连接，所述推拉杆组件（16）的顶端位于主模具（11）的顶部固定连接有推盘（17），所述移动板（12）的顶部固定连接有两个移动柱（14），两个所述移动柱（14）的顶端贯穿至主模具（11）的顶部。2.根据权利要求1所述的一种一次性塑料餐盒制作用模具，其特征在于：所述模套组件（2）包括有主模套（21），所述主模套（21）的内部开设有冷却仓（22），所述主模套（21）的一侧开设有二号孔洞，其二号孔洞内壁固定连接有涡流管（24），所述涡流管（24）的进气孔固定安装有进气管（25），所述主模套（21）的另一侧开设有三号孔洞，其三号孔洞内壁固定连接有出气管（26），所述出气管（26）的另一端固定连接有压力筒（28），所述压力筒（28）的另一端固定连接有排气管（29），所述压力筒（28）的内部活动套接有密封盖...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘敬忠，刘泽鹏，
申请(专利权)人：衢州欣力工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：