一种高效冷却的深腔壳体注塑模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效冷却的深腔壳体注塑模，涉及注塑模具技术领域，包括动模座，还包括型芯冷却组件，包括套接的型芯套和型芯轴，型芯轴设有螺旋槽，用以螺旋槽通水后的型芯冷却；型腔冷却组件，包括定模板和铜管，定模板设有螺纹槽，铜管设置于螺纹槽中，用以铜管通水后的型腔冷却；型芯冷却组件设置于型腔冷却组件内，且与动模座连接；本实用新型专利技术适用于深腔壳体的注塑成型冷却，通过组合式的结构能够对型芯和型腔进行冷却，便于加工与安装，同时提升了深腔壳体注塑成型的冷却效果。时提升了深腔壳体注塑成型的冷却效果。时提升了深腔壳体注塑成型的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷却的深腔壳体注塑模


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体而言，涉及一种高效冷却的深腔壳体注塑模。

技术介绍

[0002]深腔壳体件的长度与直径之比较大，厚度薄，注塑过程中不易充满，常常采用加压、加温、提高塑料的流动率等方式充满型腔，由于长度较长，冷却方案非常重要。通常，采用型芯一侧开设孔进行冷却，也有通过铜套螺旋环绕进行冷却；但是对型腔的冷却较少，有的采用型腔外圆上开设螺旋槽，并在外圆表面加上板料焊接形成封闭区域；有的是将型腔外形设计成方形，并且采用钻孔冷却。
[0003]对于深腔壳体件的型芯冷却，采用开设孔进行冷却的效果较差，易造成塑料在成型过程中的温度差，从而形成较多缺陷，通过在型芯内的孔中用铜套绕成螺旋线，其冷却效果好，但成本高，且加工难度大，特别是在靠近型芯内部孔的顶部加工难度更大。
[0004]对于深腔壳体件的型腔冷却，有的模具没有考虑，有的考虑则是通过型腔外径方向开设螺旋槽直接冷却，并用外壳档住，其外壳由于较薄，焊接难度大，且由于外壳与型腔外圆之间无法完全贴合，冷却效果差；有的将型腔外形设计成方形，重量大，成本高，孔位置由于与圆形壳体件周围的距离相差较大，形成冷却不均匀问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高效冷却的深腔壳体注塑模，其解决了深腔壳体件注塑模的型芯和型腔冷却装置，加工难度大且冷却效果欠佳的问题。
[0006]本技术的实施例通过以下技术方案实现：一种高效冷却的深腔壳体注塑模，包括动模座，还包括型芯冷却组件，包括套接的型芯套和型芯轴，型芯轴设有螺旋槽，用以螺旋槽通水后的型芯冷却；型腔冷却组件，包括定模板和铜管，定模板设有螺纹槽，铜管设置于螺纹槽中，用以铜管通水后的型腔冷却；型芯冷却组件设置于型腔冷却组件内，且与动模座连接；
[0007]进一步的，型芯轴的顶部设有第一通孔，底部设有第二通孔，第一通孔与第二通孔连通，且内径小于第二通孔；
[0008]进一步的，螺旋槽设置于型芯轴的外径上，动模座连接有水嘴，螺旋槽与水嘴连接，用以冷却水的通入；
[0009]进一步的，螺纹槽设置为两排，且螺纹槽的螺距相等；
[0010]进一步的，定模板套接有网纹板，用以固定铜管；
[0011]进一步的，铜管连接有进水装置和出水装置；
[0012]进一步的，型芯套和型芯轴为过盈配合。
[0013]本技术的技术方案至少具有如下优点和有益效果：通过将型芯冷却组件设置为型芯套和型芯轴的组合体，便于加工与组装，同时型芯轴螺旋槽的设置能够对型芯进行
冷却，在此基础上，通过将型腔冷却组件设置为铜管通过螺纹槽缠绕在定模板上，能够实现型腔均匀的冷却，进而整体提升了深腔壳体注塑模的冷却效果。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1为本技术实施例提供的高效冷却的深腔壳体件注塑模的结构示意图；
[0016]图2为本技术实施例提供的高效冷却的深腔壳体件注塑模的型芯冷却组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术实施例提供的高效冷却的深腔壳体件注塑模的型芯冷却组件的剖视图；
[0018]图4为本技术实施例提供的高效冷却的深腔壳体件注塑模的型腔冷却组件的结构示意图
[0019]图5为本技术实施例提供的高效冷却的深腔壳体件注塑模的型腔冷却组件的剖视图
[0020]图6为本技术实施例提供的高效冷却的深腔壳体件注塑模的型腔冷却组件的图5的A的放大图。
[0021]图标：1
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动模座，2
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型芯冷却组件，3
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型腔冷却组件，4
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网纹板，5
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下垫板，6
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型芯定位板，7
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垫板，8
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定模座，9
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定位圈，10
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浇口套，11
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长螺钉，12
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顶出长螺栓，21
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型芯套，22
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型芯轴，23
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螺旋槽，31
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定模板，32
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铜管，33
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螺纹槽，221
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第一通孔，222
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第二通孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
[0023]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例
[0025]本实施例提供了一种高效冷却的深腔壳体注塑模，如图1所示，包括动模座1，还包括型芯冷却组件2，包括套接的型芯套21和型芯轴22，型芯轴22设有螺旋槽23，用以螺旋槽23通水后的型芯冷却；型腔冷却组件3，包括定模板31和铜管32，定模板31设有螺纹槽33，铜管32设置于螺纹槽33中，用以铜管32通水后的型腔冷却；型芯冷却组件2设置于型腔冷却组件3内，且与动模座1连接。
[0026]值得一提的是，通过将型芯冷却组件2设置为型芯套21和型芯轴22的组合体，便于
加工与组装，同时型芯轴22螺旋槽23的设置能够对型芯进行冷却，在此基础上，通过将型腔冷却组件3设置为铜管32通过螺纹槽33缠绕在定模板31上，能够实现型腔均匀的冷却，进而整体提升了深腔壳体注塑模的冷却效果。
[0027]型芯冷却组件2，如图1
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3所示，包括型芯套21和型芯轴22，型芯套21与型芯轴22之间采用过盈配合，型芯轴22外径上开设有螺旋槽23，螺旋槽23通过与动模底板上安装的水嘴相连，能够实现冷却水的进入，螺旋槽23的宽度为10mm，深度为8mm,在型芯轴22的顶部开设有直径为10mm的第一通孔221，长度为25mm，型芯轴22底部开设直径为40mm的第二通孔222，且与顶端的第一通孔221连通，第二通孔222下端的冷却水通过动模座1排出。冷却时，通过动模座1上的水嘴通冷却水，流经开设在型芯套21中的螺旋槽23至顶部后，通过第一通孔221和第二通孔222，最后通过动模座1的出水口排出，进而实本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却的深腔壳体注塑模，包括动模座(1)，其特征在于，还包括：型芯冷却组件(2)，包括套接的型芯套(21)和型芯轴(22)，所述型芯轴(22)设有螺旋槽(23)，用以所述螺旋槽(23)通水后的型芯冷却；型腔冷却组件(3)，包括定模板(31)和铜管(32)，所述定模板(31)设有螺纹槽(33)，所述铜管(32)设置于所述螺纹槽(33)中，用以所述铜管(32)通水后的型腔冷却；所述型芯冷却组件(2)设置于所述型腔冷却组件(3)内，且与所述动模座(1)连接。2.如权利要求1中所述的高效冷却的深腔壳体注塑模，其特征在于，所述型芯轴(22)的顶部设有第一通孔(221)，底部设有第二通孔(222)，所述第一通孔(221)与所述第二通孔(222)连通，且内径小于所述第二通孔(222)。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小鸿，陈丽，陈玲，任丹榆，吴胜，刘惺，梅静，
申请(专利权)人：四川化工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：