一种高效冷却的深腔壳体注塑模制造技术

本实用新型专利技术提供了一种高效冷却的深腔壳体注塑模，涉及注塑模具技术领域，包括动模座，还包括型芯冷却组件，包括套接的型芯套和型芯轴，型芯轴设有螺旋槽，用以螺旋槽通水后的型芯冷却；型腔冷却组件，包括定模板和铜管，定模板设有螺纹槽，铜管设置于螺纹槽中，用以铜管通水后的型腔冷却；型芯冷却组件设置于型腔冷却组件内，且与动模座连接；本实用新型专利技术适用于深腔壳体的注塑成型冷却，通过组合式的结构能够对型芯和型腔进行冷却，便于加工与安装，同时提升了深腔壳体注塑成型的冷却效果。时提升了深腔壳体注塑成型的冷却效果。时提升了深腔壳体注塑成型的冷却效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效冷却的深腔壳体注塑模


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体而言，涉及一种高效冷却的深腔壳体注塑模。

技术介绍

[0002]深腔壳体件的长度与直径之比较大，厚度薄，注塑过程中不易充满，常常采用加压、加温、提高塑料的流动率等方式充满型腔，由于长度较长，冷却方案非常重要。通常，采用型芯一侧开设孔进行冷却，也有通过铜套螺旋环绕进行冷却；但是对型腔的冷却较少，有的采用型腔外圆上开设螺旋槽，并在外圆表面加上板料焊接形成封闭区域；有的是将型腔外形设计成方形，并且采用钻孔冷却。
[0003]对于深腔壳体件的型芯冷却，采用开设孔进行冷却的效果较差，易造成塑料在成型过程中的温度差，从而形成较多缺陷，通过在型芯内的孔中用铜套绕成螺旋线，其冷却效果好，但成本高，且加工难度大，特别是在靠近型芯内部孔的顶部加工难度更大。
[0004]对于深腔壳体件的型腔冷却，有的模具没有考虑，有的考虑则是通过型腔外径方向开设螺旋槽直接冷却，并用外壳档住，其外壳由于较薄，焊接难度大，且由于外壳与型腔外圆之间无法完全贴合，冷却效果差；有的将型腔外形设计成方形，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效冷却的深腔壳体注塑模，包括动模座(1)，其特征在于，还包括：型芯冷却组件(2)，包括套接的型芯套(21)和型芯轴(22)，所述型芯轴(22)设有螺旋槽(23)，用以所述螺旋槽(23)通水后的型芯冷却；型腔冷却组件(3)，包括定模板(31)和铜管(32)，所述定模板(31)设有螺纹槽(33)，所述铜管(32)设置于所述螺纹槽(33)中，用以所述铜管(32)通水后的型腔冷却；所述型芯冷却组件(2)设置于所述型腔冷却组件(3)内，且与所述动模座(1)连接。2.如权利要求1中所述的高效冷却的深腔壳体注塑模，其特征在于，所述型芯轴(22)的顶部设有第一通孔(221)，底部设有第二通孔(222)，所述第一通孔(221)与所述第二通孔(222)连通，且内径小于所述第二通孔(222)。3.如权...

【专利技术属性】
技术研发人员：任小鸿，陈丽，陈玲，任丹榆，吴胜，刘惺，梅静，
申请(专利权)人：四川化工职业技术学院，
类型：新型
国别省市：