一种滑块脱料机构制造技术

一种滑块脱料机构，其包括安装在机床上的上模座，固定在冲床上的下模座以及上模座底端安装的冲头，还包括墩死块、对顶块和螺塞，所述上模座底端冲头的一侧安装有墩死块，冲头的底部安装有脱料板，脱料板的底端安装有窗口板，下模座的顶端安装有下背板，下背板靠近一端的顶部安装有防侧块，防侧块底端的一侧安装有优力胶，优力胶的一端安装有斜楔滑块，斜楔滑块的底端安装有对顶块，斜楔滑块的一侧设置有翻边块，本实用新型专利技术结构新颖，构思巧妙，解决制件完成工序内容后出现负角无法脱料问题，降低了模具的加工难度，优化模具结构，方便设计人员设计与钳工装配，降低了开发成本,提高了汽车零部件的生产质量。零部件的生产质量。零部件的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种滑块脱料机构


[0001]本技术涉及模具脱料领域，具体为一种滑块脱料机构。

技术介绍

[0002]近年来，随着汽车市场日益激烈的竞争，各大汽车厂商在开发研究新型车型的方向上，把目光投向了汽车自身的覆盖件及相关冲压件(后面统称为制件)，对其要求越来越高，制件趋于复杂化、高强度化，各大模具制造厂商对其也面临这一技术难题。工艺人员根据制件的这些特点进行工艺工序的设计与排样，制定此制件的工艺文件，确定生产此制件的模具大小与工序步数。对于一些制件带负角翻边成型时为保证制件的脱料稳定性，减小模具长度以及降低加工难度，降低开发成本，这时候我们不得不突破，不然我们针对这类零件无法满足开发要求，所以我们创新想出此机构满足设计需求。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种滑块脱料机构，对于一些制件带负角翻边成型时为保证制件的脱料稳定性，减小模具长度以及降低加工难度，降低开发成本，提高了汽车零部件的生产质量。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：本技术包括安装在机床上的上模座，固定在冲床上的下模座以及上模座底端安装的冲头，还包括墩死块、脱料板、窗口板、制件、成型块、燕尾滑块、下垫块、顶杆、弹簧、驱动块、翻边块、斜楔滑块、优力胶、防侧块、下背板、对顶块和螺塞，所述上模座底端冲头的一侧安装有墩死块，冲头的底部安装有脱料板，脱料板的底端安装有窗口板，下模座的顶端安装有下背板，下背板靠近一端的顶部安装有防侧块，防侧块底端的一侧安装有优力胶，优力胶的一端安装有斜楔滑块，斜楔滑块的底端安装有对顶块，斜楔滑块的一侧设置有翻边块，下背板顶端位于斜楔滑块的一侧安装有下垫块，下垫块顶端的中部安装有成型块，成型块上安装有燕尾滑块，成型块及燕尾滑块上放置有制件，上模座底部靠近一端位置处安装有驱动块。
[0005]优选的，所述驱动块的底端及斜楔滑块顶端的一侧均设置有倾斜面。
[0006]优选的，所述驱动块和斜楔滑块顶端一侧的倾斜面上均设置有耐磨层。
[0007]优选的，所述墩死块通过沉头螺丝与上模座连接。
[0008]优选的，所述窗口板对应冲头位置处开设有通孔。
[0009]优选的，所述燕尾滑块的底端安装有贯穿下垫块和下背板的顶杆，顶杆的底端安装有弹簧，弹簧的底端设置有固定在下模座内的螺塞。
[0010]有益效果：本技术使用时，包括四个阶段，第一阶段，在初始时，上模座在机床的上死点，下模座在冲床的工作台面上，下模座在整个工作过程中静止，冲床工作时，下模座及与上模座连接的全部元件包括脱料板、窗口板、驱动块开始向下运动，上模座与脱料板在这个过程中保持相对静止，直到窗口板与制件接触；第二阶段，上模座继续向下运动，燕尾滑块因此受力沿槽矢量向下运动，直至接触下垫板后燕尾滑块停止运动，在这过程中驱
动块未与防侧块接触；第三阶段，上模座继续向下运动，驱动块与防侧块和斜楔滑块相继接触开始工作，上模座下至下死点，模具完成工序内容；第四阶段，上模座跟着机床上台面向上运动，斜楔滑块在优力胶弹力作用下复位，燕尾滑块在弹簧推动顶杆的作用下复位，制件负角部分随之避开，制件被顶出完成脱料，上模座回到上死点，翻边成型工序完成。
[0011]本技术结构新颖，构思巧妙，解决制件完成工序内容后出现负角无法脱料问题，降低了模具的加工难度，优化模具结构，方便设计人员设计与钳工装配，降低了开发成本,提高了汽车零部件的生产质量。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0013]图1是本技术整体结构示意图；
[0014]图2是本技术燕尾滑块安装结构示意图；
[0015]图中标号：1、上模座；2、墩死块；3、脱料板；4、窗口板；5、制件；6、成型块；7、燕尾滑块；8、下垫块；9、顶杆；10、弹簧；11、驱动块；12、翻边块；13、斜楔滑块；14、优力胶；15、防侧块；16、下背板；17、下模座；18、对顶块；19、螺塞；20、冲头。
具体实施方式
[0016]下面结合附图1
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2对本技术的具体实施方式做进一步详细说明。
[0017]实施例一，由图1
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2给出，本技术提供一种滑块脱料机构，包括安装在机床上的上模座1，固定在冲床上的下模座17以及上模座1底端安装的冲头20，还包括墩死块2、脱料板3、窗口板4、制件5、成型块6、燕尾滑块7、下垫块8、顶杆9、弹簧10、驱动块11、翻边块12、斜楔滑块13、优力胶14、防侧块15、下背板16、对顶块18和螺塞19，上模座1底端冲头20的一侧安装有墩死块2，冲头20的底部安装有脱料板3，脱料板3的底端安装有窗口板4，下模座17的顶端安装有下背板16，下背板16靠近一端的顶部安装有防侧块15，防侧块15底端的一侧安装有优力胶14，优力胶14的一端安装有斜楔滑块13，斜楔滑块13的底端安装有对顶块18，斜楔滑块13的一侧设置有翻边块12，下背板16顶端位于斜楔滑块13的一侧安装有下垫块8，下垫块8顶端的中部安装有成型块6，成型块6上安装有燕尾滑块7，成型块6及燕尾滑块7上放置有制件5，上模座1底部靠近一端位置处安装有驱动块11，燕尾滑块7安装在成型块6中，燕尾滑块7受弹10作用型面高出成型块6型面，制件5放于燕尾滑块7上，上模座17向下运动时，窗口板4压住制件5向下运动，燕尾滑块7因此受力沿槽矢量向下运动，燕尾滑7接触下垫块8后停止运动，上模座1继续向下运动到达下死点，斜楔滑块13带着翻边块12完成翻边成型，上模座1复位时，燕尾滑块7受弹簧10作用沿槽矢量复位避开制件负角部分，即制件5随燕尾滑块7顶出完成脱料。
[0018]具体使用时：本技术使用时，包括四个阶段，第一阶段，在初始时，上模座1在机床的上死点，下模座17在冲床的工作台面上，下模座17在整个工作过程中静止，冲床工作时，下模座17及与上模座1连接的全部元件包括脱料板3、窗口板4、驱动块11开始向下运动，上模座1与脱料板3在这个过程中保持相对静止，直到窗口板4与制件5接触；第二阶段，上模座1继续向下运动，燕尾滑块7因此受力沿槽矢量向下运动，直至接触下垫板8后燕尾滑块7
停止运动，在这过程中驱动块11未与防侧块15接触；第三阶段，上模座1继续向下运动，驱动块11与防侧块15和斜楔滑块相继接触开始工作，上模座1下至下死点，模具完成工序内容；第四阶段，上模座1跟着机床上台面向上运动，斜楔滑块13在优力胶14弹力作用下复位，燕尾滑块7在弹簧10推动顶杆9的作用下复位，制件5负角部分随之避开，制件5被顶出完成脱料，上模座1回到上死点，翻边成型工序完成。
[0019]有益效果：本技术结构新颖，构思巧妙，解决制件5完成工序内容后出现负角无法脱料问题，降低了模具的加工难度，优化模具结构，方便设计人员设计与钳工装配，降低了开本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滑块脱料机构，包括安装在机床上的上模座(1)，固定在冲床上的下模座(17)以及上模座(1)底端安装的冲头(20)，其特征在于：还包括墩死块(2)、脱料板(3)、窗口板(4)、制件(5)、成型块(6)、燕尾滑块(7)、下垫块(8)、顶杆(9)、弹簧(10)、驱动块(11)、翻边块(12)、斜楔滑块(13)、优力胶(14)、防侧块(15)、下背板(16)、对顶块(18)和螺塞(19)，所述上模座(1)底端冲头(20)的一侧安装有墩死块(2)，冲头(20)的底部安装有脱料板(3)，脱料板(3)的底端安装有窗口板(4)，下模座(17)的顶端安装有下背板(16)，下背板(16)靠近一端的顶部安装有防侧块(15)，防侧块(15)底端的一侧安装有优力胶(14)，优力胶(14)的一端安装有斜楔滑块(13)，斜楔滑块(13)的底端安装有对顶块(18)，斜楔滑块(13)的一侧设置有翻边块(12)，下背板(16)顶端位于斜楔滑块(13)的一侧安装有下垫块(8)，下垫块(8)顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈浩峰，程圣前，苑博，袁秋波，王建，陈宏洲，
申请(专利权)人：无锡华尔斯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：