具有无锯齿边的高反PET膜切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了具有无锯齿边的高反PET膜切装置，涉及高反PET膜加工技术领域，为解决现有高反PET膜切装置，因为切割后的膜边缘会有毛边，造成膜切割后还需要进一步加工处理而降低了产品加工效率的问题，本实用新型专利技术包括模切机、切割板，模切机的上端设置有切割台，切割台的上方设置有模切刀片切割器，切割台的上端设置有切割板，切割板的前后两端均设置有送料辊，切割板的中心轴线出设置有切割槽，切割槽的后方设置有升降槽，升降槽的内部设置有升降板，升降板的下端设置有打磨板，打磨板的下端设置有升降驱动器，本实用新型专利技术利用可升降的升降板和打磨斜槽来为PET膜进行切割边毛边去除功能。功能。功能。

【技术实现步骤摘要】
具有无锯齿边的高反PET膜切装置


[0001]本技术涉及高反PET膜加工
，具体为具有无锯齿边的高反PET膜切装置。

技术介绍

[0002]在传统高反PET膜切装置中，如申请号：202121480211.1；名为：一种显示器PET膜分切装置，该装置包括：底座、从动辊、分切机构、张紧导向机构和收卷机构，从动辊、分切机构、张紧导向机构和收卷机构从左至右依次安装在底座上，从动辊水平安装在底座最左侧两内侧壁之间，分切机构包括第一条形支板、第一转轴、滑动刀座和分切刀，第一条形支板水平安装在底座两内侧壁之间，若干个滑动刀座等距滑动安装在第一条形支板下端，滑动刀座侧端开设有调节通槽，调节通槽上下端对称设有齿条，该技术将通过张紧导向机构分切后的PET膜收卷在两个收卷辊上时，相邻的PET膜间隙大，收卷时不会相互影响，保证了PET膜的质量，且分切刀来回对PET膜多次分切，从而确保分切后的PET膜两端平整光滑。
[0003]但是，现有高反PET膜切装置，因为切割后的膜边缘会有毛边，造成膜切割后还需要进一步加工处理而降低了产品加工效率的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了具有无锯齿边的高反PET膜切装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供具有无锯齿边的高反PET膜切装置，以解决上述
技术介绍
中提出切割后的毛边不能连续处理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：具有无锯齿边的高反PET膜切装置，包括模切机、切割板，所述模切机的上端设置有切割台，所述切割台的上方设置有模切刀片切割器，所述切割台的上端设置有切割板，所述切割板的前后两端均设置有送料辊，当模切刀片切割器驱动刀片对切割板上的PET膜进行切割后，由前后两端的送料辊对物料进行送料，被切割后的两个膜边缘经过升降板时，升降板下方的升降驱动器工作，使得升降驱动器上方的升降板升高，从而使得前后两端的膜分离并随着送料辊对物料的送料控制，将PET膜边缘送料至打磨斜槽的内部，之后由打磨斜槽内壁的去毛边切割机驱动旋转刀片对膜边缘进行高速打磨，有效提高去毛边的效率，去毛边结束后升降板再重新下降与切割板同一水平线高度，极大提高了打磨效率，解决了现有高反PET膜切装置，因为切割后的膜边缘会有毛边，造成膜切割后还需要进一步加工处理而降低了产品加工效率的问题。
[0006]进一步，所述切割板的中心轴线出设置有切割槽，所述切割槽的后方设置有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降板，切割槽极大提高了模切刀片切割器中下压刀片的切割精准度，并同时提高刀片的耐用性，有效提高了模切刀片切割器的刀片使用效率。
[0007]进一步，所述升降板的下端设置有打磨板，所述打磨板的下端设置有升降驱动器，且升降驱动器的输出端与打磨板升降传动连接。
[0008]进一步，所述打磨板的前后两端均设置有打磨条，且打磨条与打磨板一体成型设
置，打磨条用以PET膜的插入，使得PET膜的边缘更容易进入打磨斜槽。
[0009]进一步，所述打磨条的内侧设置有打磨斜槽，且打磨斜槽与打磨条一体成型设置，打磨斜槽的内壁设置有去毛边切割机，使得处于打磨斜槽内侧的PET膜毛边更容易被锁定和打磨。
[0010]进一步，所述打磨斜槽的内壁设置有去毛边切割机，去毛边切割机为内置有旋转刀片的毛边切割机，其工作时刀片旋转将伸入其内部的毛边进行快速切割，从而完成锯齿毛边去除的功能。
[0011]进一步，所述模切机的一侧设置有控制器，控制器用以精确控制各个传动组件的配合运动，进而有效提高PET膜加工精度。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术通过送料辊、切割板、升降槽、升降板的设置，当模切刀片切割器驱动刀片对切割板上的PET膜进行切割后，由前后两端的送料辊对物料进行送料，被切割后的两个膜边缘经过升降板时，升降板下方的升降驱动器工作，使得升降驱动器上方的升降板升高，从而使得前后两端的膜分离并随着送料辊对物料的送料控制，将PET膜边缘送料至打磨斜槽的内部，之后由打磨斜槽内壁的去毛边切割机驱动旋转刀片对膜边缘进行高速打磨，有效提高去毛边的效率，去毛边结束后升降板再重新下降与切割板同一水平线高度，极大提高了打磨效率，解决了现有高反PET膜切装置，因为切割后的膜边缘会有毛边，造成膜切割后还需要进一步加工处理而降低了产品加工效率的问题。
[0014]2、通过切割槽的设置，切割槽极大提高了模切刀片切割器中下压刀片的切割精准度，并同时提高刀片的耐用性，有效提高了模切刀片切割器的刀片使用效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的切割板结构示意图；
[0017]图3为本技术的升降板结构示意图；
[0018]图4为本技术的A处局部放大图；
[0019]图中：1、模切机；2、切割台；3、送料辊；4、切割板；5、模切刀片切割器；6、控制器；7、切割槽；8、升降槽；9、升降板；10、打磨板；11、升降驱动器；12、打磨斜槽；13、去毛边切割机；14、打磨条。
具体实施方式
[0020]请参阅图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：具有无锯齿边的高反PET膜切装置，包括模切机1、切割板4，所述模切机1的上端设置有切割台2，所述切割台2的上方设置有模切刀片切割器5，所述切割台2的上端设置有切割板4，所述切割板4的前后两端均设置有送料辊3，所述模切机1的一侧设置有控制器6。
[0021]其中，所述切割板4的中心轴线出设置有切割槽7，所述切割槽7的后方设置有升降槽8，所述升降槽8的内部设置有升降板9，所述升降板9的下端设置有打磨板10，所述打磨板10的下端设置有升降驱动器11，且升降驱动器11的输出端与打磨板10升降传动连接，所述打磨板10的前后两端均设置有打磨条14，且打磨条14与打磨板10一体成型设置，所述打磨
条14的内侧设置有打磨斜槽12，且打磨斜槽12与打磨条14一体成型设置，所述打磨斜槽12的内壁设置有去毛边切割机13，切割槽7极大提高了模切刀片切割器5中下压刀片的切割精准度，并同时提高刀片的耐用性，有效提高了模切刀片切割器5的刀片使用效率。
[0022]当模切刀片切割器5驱动刀片对切割板4上的PET膜进行切割后，由前后两端的送料辊3对物料进行送料，被切割后的两个膜边缘经过升降板9时，升降板9下方的升降驱动器11工作，使得升降驱动器11上方的升降板9升高，从而使得前后两端的膜分离并随着送料辊3对物料的送料控制，将PET膜边缘送料至打磨斜槽12的内部，之后由打磨斜槽12内壁的去毛边切割机13驱动旋转刀片对膜边缘进行高速打磨，有效提高去毛边的效率，去毛边结束后升降板9再重新下降与切割板4同一水平线高度，极大提高了打磨效率，解决了现有高反PET膜切装置，因为切割后的膜边缘会有毛边，造成膜切割后还需要进一步加工处理而降低了产品加工效率的问题。
[0023]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有无锯齿边的高反PET膜切装置，包括模切机、切割板，其特征在于：所述模切机的上端设置有切割台，所述切割台的上方设置有模切刀片切割器，所述切割台的上端设置有切割板，所述切割板的前后两端均设置有送料辊。2.根据权利要求1所述的具有无锯齿边的高反PET膜切装置，其特征在于：所述切割板的中心轴线出设置有切割槽，所述切割槽的后方设置有升降槽，所述升降槽的内部设置有升降板。3.根据权利要求2所述的具有无锯齿边的高反PET膜切装置，其特征在于：所述升降板的下端设置有打磨板，所述打磨板的下端设置有升降驱动器，且升降驱动器的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志飞，莫君，李竹林，
申请(专利权)人：广州智码激光科技有限公司，
类型：新型
国别省市：