一种螺纹加工机床工件夹紧机构制造技术

本发明专利技术涉及螺纹加工机床技术领域，具体是一种螺纹加工机床工件夹紧机构，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有旋转轴，还包括：夹持支撑筒，所述夹持支撑筒的一端与所述旋转轴可拆卸连接，且所述夹持支撑筒上周向分布有多个工件夹持板，多个所述工件夹持板内夹持有圆柱形工件；支撑板，所述支撑板与所述支撑架相连接；以及工件检测机构，所述工件检测机构与所述支撑板相连接，并与所述圆柱形工件转动连接，其中，工件检测机构包括有升降组件和检测组件；本发明专利技术螺纹加工机床工件夹紧机构，结构新颖，避免铣削力使圆柱形工件产生弯曲变形从而造成加工或测量偏差，有利于提高加工的精度。度。度。

【技术实现步骤摘要】
一种螺纹加工机床工件夹紧机构


[0001]本专利技术涉及螺纹加工机床
，具体是一种螺纹加工机床工件夹紧机构。

技术介绍

[0002]螺纹加工机床根据加工螺纹的方法可分为：螺纹切削机床，如螺纹车床，螺纹铣床、螺纹磨床、攻丝机、套丝机等，其中螺纹车床、螺纹铣床和螺纹磨床用螺纹加工工具或砂轮加工各种精度的螺纹工件、螺纹刀具和螺纹量具，而攻丝机和套丝机则分别用特殊设计的丝锥和板手加工成批大量生产的螺母和螺钉等；螺纹滚压机床，用成形滚压模具使工件产生塑性变形以获得螺纹，如搓丝机、滚丝机等，生产率较高，适用于大批、大量生产标准紧固件和其他螺纹联接件的外螺纹。
[0003]目前，传统的螺纹加工机床在使用过程中，对圆柱形工件夹持的水平度会影响螺纹加工的精度，比如夹持阶段，圆柱形工件可能会出现倾斜，再比如，细长圆柱形工件的铣削力会使圆柱形工件产生的弯曲变形，上述情况都会带来加工或测量偏差，而且刀具越靠近零件的中部，扭摆和弯曲变形越大，严重影响螺纹零件的尺寸精度、螺距精度、中径一致性和螺纹滚道粗糙度，加工的产品很难达到设计要求，因此，针对以上现状，迫切需要开发一种螺纹加工机床工件夹紧机构，以克服当前实际应用中的不足。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种螺纹加工机床工件夹紧机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种螺纹加工机床工件夹紧机构，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有旋转轴，还包括：夹持支撑筒，所述夹持支撑筒的一端与所述旋转轴可拆卸连接，且所述夹持支撑筒上周向分布有多个工件夹持板，多个所述工件夹持板内夹持有圆柱形工件；支撑板，所述支撑板与所述支撑架相连接；以及工件检测机构，所述工件检测机构与所述支撑板相连接，并与所述圆柱形工件转动连接，其中，工件检测机构包括有升降组件和检测组件；所述升降组件位于所述支撑板上，并与所述圆柱形工件转动连接，所述检测组件与所述升降组件相连接。
[0006]作为本专利技术进一步的方案：所述升降组件包括：检测套筒，所述检测套筒与所述支撑板相连接；滑动杆，所述滑动杆贯穿所述支撑板和检测套筒，并与所述支撑板和检测套筒滑动连接，且所述滑动杆上固定安装有滑动板，所述滑动板滑动安装在所述检测套筒内；弹簧，所述弹簧套设在所述滑动杆上，且所述弹簧的两端分别与所述检测套筒和滑动板相连接；以及
转动轮，所述转动轮转动安装在所述滑动杆的底端上，且所述转动轮还与所述圆柱形工件滚动连接。
[0007]作为本专利技术进一步的方案：还包括：指示刻度，所述指示刻度位于所述滑动杆上；以及拉绳，所述拉绳的两端分别与所述支撑架和支撑板相连接。
[0008]作为本专利技术进一步的方案：所述检测组件包括：观测口，所述观测口开设于所述检测套筒上；防护盒，所述防护盒与所述检测套筒的内壁相连接，并与所述观测口相连通；检测滚柱，所述检测滚柱转动安装在所述防护盒内，且所述检测滚柱还贯穿所述观测口，并与所述观测口滑动连接；以及联动单元，所述联动单元分别与所述滑动杆和检测滚柱相连接。
[0009]作为本专利技术进一步的方案：所述联动单元包括：弧形导向槽，所述弧形导向槽开设于所述滑动杆的侧壁上；顶杆，所述顶杆的一端与所述检测滚柱相连接，顶杆的另一端贯穿所述防护盒，并与所述防护盒滑动连接，且所述顶杆的另一端还插装在所述弧形导向槽内，并与所述弧形导向槽滑动连接；以及监测传感器，所述监测传感器位于所述检测滚柱上，并与所述观测口可分离连接。
[0010]作为本专利技术进一步的方案：还包括：锁紧件，所述锁紧件分别与所述夹持支撑筒和工件夹持板相连接；限位导轨，所述限位导轨位于所述工件夹持板上；以及导向环，所述导向环与所述夹持支撑筒相连接，且所述导向环套设在所述工件夹持板上，并通过导向环上开设的凹槽与所述限位导轨卡装连接。
[0011]作为本专利技术进一步的方案：还包括：检测盒，所述检测盒与所述工件夹持板相连接；检测灯，所述检测灯可拆卸安装在所述检测盒内；以及遮光盖，所述遮光盖与所述检测盒可拆卸连接。
[0012]作为本专利技术进一步的方案：还包括：反光片，所述反光片与所述转动轮相连接，且所述反光片正对工件夹持板安装。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：当需要对圆柱形工件进行螺纹加工时，首先，可将圆柱形工件插入至夹持支撑筒内，并通过多个工件夹持板对圆柱形工件的周向进行夹持，从而可将圆柱形工件固定在夹持支撑筒的中部，其中，工件夹持板的内壁面为弧形结构，与圆柱形工件的壁面相配合设定，此时，升降组件的底端刚好位于圆柱形工件上，然后，启动驱动电机，可通过旋转轴带动夹持支撑筒转动，并带动圆柱形工件同步转动，在圆柱形工件转动的过程中，可使升降组件的底端在圆柱形工件上滚动，此时，先不对圆柱形工件进行铣削，则在圆柱形工件转动的过程中，如果圆柱形工件处于倾斜状态，并大于允许的误差时，则升降组件内的检测组件便会启动，从而可使螺纹加工机床停机，并及时通知相关人员，如果没有检测到圆柱形工件倾斜，则可通过操控系统推动螺纹加工机床上的刀具向夹持支撑筒的方向移动，从而可对圆柱形工件进行铣削工作，另外，在整个加工过程中，检测组件可对圆柱形工件的夹持水平度
进行实时监控，避免铣削力使圆柱形工件产生弯曲变形从而造成加工或测量偏差，有利于提高螺纹零件的尺寸精度、螺距精度、中径一致性和螺纹滚道粗糙度，可满足实际加工的要求，值得推广。
附图说明
[0014]图1为本专利技术实施例中支撑架部分的主视结构示意图。
[0015]图2为本专利技术实施例中工件夹持板部分的主视结构示意图。
[0016]图3为本专利技术实施例中检测盒部分的剖视结构示意图。
[0017]图4为本专利技术实施例图1中A部分的放大结构示意图。
[0018]图5为本专利技术实施例中检测套筒部分的剖视结构示意图。
[0019]图6为本专利技术实施例图5中B部分的放大结构示意图。
[0020]图中：1
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支撑架，2
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驱动电机，3
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夹持支撑筒，4
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导向环，5
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工件夹持板，6
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支撑板，7
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拉绳，8
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滑动杆，9
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指示刻度，10
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圆柱形工件，11
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检测盒，12
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遮光盖，13
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锁紧件，14
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限位导轨，15
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检测灯，16
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检测套筒，17
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观测口，18
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检测滚柱，19
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转动轮，20
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反光片，21
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滑动板，22
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弹簧，23
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弧形导向槽，24
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顶杆，25
‑
防护盒，26...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺纹加工机床工件夹紧机构，包括支撑架，所述支撑架上固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定安装有旋转轴，其特征在于，还包括：夹持支撑筒，所述夹持支撑筒的一端与所述旋转轴可拆卸连接，且所述夹持支撑筒上周向分布有多个工件夹持板，多个所述工件夹持板内夹持有圆柱形工件；支撑板，所述支撑板与所述支撑架相连接；以及工件检测机构，所述工件检测机构与所述支撑板相连接，并与所述圆柱形工件转动连接，其中，工件检测机构包括有升降组件和检测组件；所述升降组件位于所述支撑板上，并与所述圆柱形工件转动连接，所述检测组件与所述升降组件相连接。2.根据权利要求1所述的螺纹加工机床工件夹紧机构，其特征在于，所述升降组件包括：检测套筒，所述检测套筒与所述支撑板相连接；滑动杆，所述滑动杆贯穿所述支撑板和检测套筒，并与所述支撑板和检测套筒滑动连接，且所述滑动杆上固定安装有滑动板，所述滑动板滑动安装在所述检测套筒内；弹簧，所述弹簧套设在所述滑动杆上，且所述弹簧的两端分别与所述检测套筒和滑动板相连接；以及转动轮，所述转动轮转动安装在所述滑动杆的底端上，且所述转动轮还与所述圆柱形工件滚动连接。3.根据权利要求2所述的螺纹加工机床工件夹紧机构，其特征在于，还包括：指示刻度，所述指示刻度位于所述滑动杆上；以及拉绳，所述拉绳的两端分别与所述支撑架和支撑板相连接。4.根据权利要求3所述的螺纹加工机床工件夹紧机构，其特征在于，所述检测组件包括：观测口，所述观测口开设于所述检测套筒上；防护盒，所述防护盒与所述检测套...

【专利技术属性】
技术研发人员：王德猛，赵长青，何召坤，
申请(专利权)人：山东雷欧机床有限公司，
类型：发明
国别省市：