一种钢顶铝裙活塞高强度连接螺栓制备装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种钢顶铝裙活塞高强度连接螺栓制备装置，属于螺栓制备技术领域，包括底板，底板顶部设有固定板，底板的顶部固定连接有伺服电机，固定板上滑动连接有两个滑动板，两个滑动板均与伺服电机之间相连接，两个滑动板呈上下方式设置，位于上方的滑动板底部设有加工机构，位于下方的滑动板顶部设有夹持机构。本方案通过设置的两个旋转轴，能够在对预制件进行加工时，使得切削装置和喷淋装置进行正向转动，并且同时使得加，并且通过设置的喷淋装置，能够在切削装置对预制件进行切削后，由于预制件和喷淋装置时相对的转动的，能够及时的对切削的位置进行降温，由此来保证螺栓的生产质量。栓的生产质量。栓的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种钢顶铝裙活塞高强度连接螺栓制备装置


[0001]本技术涉及螺栓制备
，尤其涉及一种钢顶铝裙活塞高强度连接螺栓制备装置。

技术介绍

[0002]柴油机是一种常见的动力机械，是铁路内燃机车和船舶的主要装备，而活塞是柴油机上结构的骨架和核心部件，它承受交变的机械负荷和热负荷，是发动机中工作条件最恶劣的关键零部件之一，钢顶铝裙活塞在进行组装时需要用到高强度的连接螺栓来满足活塞频繁的伸缩做功，现有的螺栓制备装置存在过多缺陷，如中国专利授权公告号为:CN 210677919 U中一种螺栓制备装置，包括底座，底座顶部的一侧固定连接有底板，所述底板的顶部固定连接有L型支撑臂，所述L型支撑臂顶部的一侧固定连接有气缸箱，所述气缸箱内壁的顶部固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端固定连接有连杆，所述连杆的底端依次贯穿气缸箱和L型支撑臂且延伸至L型支撑臂的外部，所述连杆的底端固定连接有机箱，所述机箱内壁底部的一侧固定连接有储液箱。
[0003]该方式中对于螺栓进行加工制造时，只是下方的预制件会发生转动，来对预制件的周围加工螺纹槽，但是该方式加工效率较低，对于大批次的螺栓进行加工时，所需要的时间也更多，为此，我们提出一种钢顶铝裙活塞高强度连接螺栓制备装置。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中对于螺栓进行加工制造时，只是下方的预制件会发生转动，来对预制件的周围加工螺纹槽，但是该方式加工效率较低，对于大批次的螺栓进行加工时，所需要的时间也更多的问题，而提出的一种钢顶铝裙活塞高强度连接螺栓制备装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种钢顶铝裙活塞高强度连接螺栓制备装置，包括底板，所述底板顶部设有固定板，所述底板的顶部固定连接有伺服电机，所述固定板上滑动连接有两个滑动板，两个所述滑动板均与伺服电机之间相连接，两个所述滑动板呈上下方式设置，位于上方的所述滑动板底部设有加工机构，位于下方的所述滑动板顶部设有夹持机构，两个所述滑动板上均设有旋转机构。
[0007]优选地，所述伺服电机的输出端固定连接有输出轴，所述两个所述滑动板上均开设有移动孔，两个所述移动孔内侧壁分别开设有第一内螺纹和第二内螺纹。
[0008]优选地，所述输出轴外侧壁开设有外螺纹，所述外螺纹与第一内螺纹和第二内螺纹螺纹连接，所述第一内螺纹和第二内螺纹的螺纹方向相反。
[0009]优选地，所述滑动板的底部固定连接有连接板，所述连接板上转动连接有旋转轴，所述固定板上固定连接有下移齿条，两个所述旋转轴上均固定连接有转动齿轮，两个所述转动齿轮均与下移齿条之间啮合连接。
[0010]优选地，所述旋转轴连接有转动轴，位于上方的所述转动轴与连接板之间转动连接，位于下方的所述转动轴与滑动板之间转动连接，所述转动轴上连接有第一锥齿轮，所述旋转轴上固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接。
[0011]优选地，位于上方的所述转动轴的底端固定连接有旋转板，所述旋转板底部的两端分别连接有切削装置和喷淋装置。
[0012]优选地，位于下方的所述滑动板的顶部设有加工台面，所述加工台面上方设有夹持装置，所述夹持装置上夹设有预制件，位于下方的所述转动轴的顶端与加工台面的底部固定连接。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果为：
[0014]1、本方案通过设置的两个旋转轴，能够在对预制件进行加工时，使得切削装置和喷淋装置进行正向转动，并且同时使得加工台面反向转动，且两者会相对移动，由此来提高预制件的加工效率。
[0015]2、本方案通过设置的喷淋装置，能够在切削装置对预制件进行切削后，由于预制件和喷淋装置时相对的转动的，能够及时的对切削的位置进行降温，由此来保证螺栓的生产质量。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种钢顶铝裙活塞高强度连接螺栓制备装置的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种钢顶铝裙活塞高强度连接螺栓制备装置中转动轴的结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种钢顶铝裙活塞高强度连接螺栓制备装置中滑动板的结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的图1中的A处放大图。
[0020]图中：1、底板；2、伺服电机；3、输出轴；4、下移齿条；5、滑动板；6、连接板；7、旋转轴；8、旋转板；9、切削装置；10、喷淋装置；11、固定板；12、转动轴；13、转动齿轮。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]实施例一
[0023]参照图1
‑
图2，一种钢顶铝裙活塞高强度连接螺栓制备装置，包括底板1，底板1顶部设有固定板11，底板1的顶部固定连接有伺服电机2，伺服电机2的输出端固定连接有输出轴3，两个滑动板5上均开设有移动孔，两个移动孔内侧壁分别开设有第一内螺纹和第二内螺纹，输出轴3外侧壁开设有外螺纹，外螺纹与第一内螺纹和第二内螺纹螺纹连接，第一内螺纹和第二内螺纹的螺纹方向相反；
[0024]需要说明的是，通过第一内螺纹和第二内螺纹的螺纹方向相反设置，在伺服电机2
带动输出轴3转动时，在外螺纹的作用下使得两个滑动板5能够相对的移动，由此使得旋转板8和预制件能够缓慢的接近。
[0025]基于实施例一的实施例二
[0026]参照图3
‑
图4，固定板11上滑动连接有两个滑动板5，滑动板5的底部固定连接有连接板6，连接板6上转动连接有旋转轴7，固定板11上固定连接有下移齿条4，两个旋转轴7上均固定连接有转动齿轮13，两个转动齿轮13均与下移齿条4之间啮合连接，旋转轴7连接有转动轴12，位于上方的转动轴12与连接板6之间转动连接，位于下方的转动轴12与滑动板5之间转动连接，转动轴12上连接有第一锥齿轮，旋转轴7上固定连接有第二锥齿轮，第一锥齿轮与第二锥齿轮之间啮合连接；
[0027]两个滑动板5均与伺服电机2之间相连接，两个滑动板5呈上下方式设置，位于上方的滑动板5底部设有加工机构，位于上方的转动轴12的底端固定连接有旋转板8，旋转板8底部的两端分别连接有切削装置9和喷淋装置10，位于下方的滑动板5的顶部设有加工台面，加工台面上方设有夹持装置，夹持装置上夹设有预制件，位于下方的转动轴12的顶端与加工台面的底部固定连接位于下方的滑动板5顶部设有夹持机构，两个滑动板5上均设有旋转机构；
[0028]需要说明的是，在旋转轴7下移的过程中，在下移齿条4的作用下使得旋转轴7能够转动，进而在第一锥齿轮和第二锥齿轮的作用下使得两个转动轴12能够朝相反的方向转动，以此来提高预制件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢顶铝裙活塞高强度连接螺栓制备装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)顶部设有固定板(11)，所述底板(1)的顶部固定连接有伺服电机(2)，所述固定板(11)上滑动连接有两个滑动板(5)，两个所述滑动板(5)均与伺服电机(2)之间相连接，两个所述滑动板(5)呈上下方式设置，位于上方的所述滑动板(5)底部设有加工机构，位于下方的所述滑动板(5)顶部设有夹持机构，两个所述滑动板(5)上均设有旋转机构。2.根据权利要求1所述的一种钢顶铝裙活塞高强度连接螺栓制备装置，其特征在于，所述伺服电机(2)的输出端固定连接有输出轴(3)，所述两个所述滑动板(5)上均开设有移动孔，两个所述移动孔内侧壁分别开设有第一内螺纹和第二内螺纹。3.根据权利要求2所述的一种钢顶铝裙活塞高强度连接螺栓制备装置，其特征在于，所述输出轴(3)外侧壁开设有外螺纹，所述外螺纹与第一内螺纹和第二内螺纹螺纹连接，所述第一内螺纹和第二内螺纹的螺纹方向相反。4.根据权利要求1所述的一种钢顶铝裙活塞高强度连接螺栓制备装置，其特征在于，所述滑动板(5)的底部固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)上转...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁继业，胡鸿俊，任俊武，张太唤，
申请(专利权)人：铜陵正典机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：