一种铜片送料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铜片送料机构，包括导轨槽板、设于所述导轨槽板上方的铜片存料机构、形成于所述导轨槽板上且位于所述铜片存料机构前侧的铜片推送位、用于将所述铜片存料机构内的铜片取出至所述铜片推送位的取料机构以及设于所述导轨槽板上且位于所述铜片存料机构后侧的用于穿过所述铜片存料机构后将所述铜片推送位上的铜片推送至目的位置的推送机构。本实用新型专利技术结构简单，能将铜片准确的输送至指定位置，用机械代替人工，降低了人力成本和劳动强度，更加高效快捷。更加高效快捷。更加高效快捷。

【技术实现步骤摘要】
一种铜片送料机构


[0001]本技术涉及一种铜片送料机构。

技术介绍

[0002]刀具在焊接前需要在刀体上涂覆钎剂，再将铜片装配到刀体上，但是现有技术中铜片是人工送料，由于人工送料偏慢，增加了劳动成本的同时且导致生产效率偏低，且由于铜片比较薄，人工拿取时还需仔细层层分离铜片，避免有铜片重叠，影响后期产品的生产，增加了人工的工作量。

技术实现思路

[0003]针对上述现有技术的不足，本技术所要解决的技术问题是：提供一种更高效率，降低劳动强度且能使铜片更准确地送至指定位置从而进行下一步工序的铜片送料机构。
[0004]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案是：提供一种铜片送料机构，包括导轨槽板、设于所述导轨槽板上方的铜片存料机构、形成于所述导轨槽板上且位于所述铜片存料机构前侧的铜片推送位、用于将所述铜片存料机构内的铜片取出至所述铜片推送位的取料机构以及设于所述导轨槽板上且位于所述铜片存料机构后侧的用于穿过所述铜片存料机构后将所述铜片推送位上的铜片推送至目的位置的推送机构。
[0005]进一步的，所述铜片存料机构包括沿所述导轨槽板的宽度方向设于所述导轨槽板上的底座以及可拆卸地固定于所述底座的铜片存料盒，所述底座的下表面上对应于所述导轨槽板的位置处形成有供所述推送机构向前穿过的通道。
[0006]进一步的，所述铜片存料盒包括可拆卸地设于所述底座上的第一立柱以及第二立柱，所述第一立柱与所述第二立柱相对间隔设置于所述底座的上表面以形成开口向上的铜片容纳空间。
[0007]进一步的，所述底座上位于所述第一立柱和第二立柱外侧的位置处立设有用于可拆卸固定所述第一立柱和第二立柱的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上横向螺接有第一螺栓，所述第二固定块上横向螺接有第二螺栓；所述第一立柱的外侧上对应于所述第一固定块的位置处形成有沿垂直方向贯通的第一滑槽，所述第一立柱外侧的下端还设置有第一缺口，所述第一缺口向背离所述第二立柱的方向贯通所述第一立柱，所述第一缺口还沿与所述第一螺栓平行的方向贯通所述第一立柱，且所述第一缺口用于供所述第一螺栓横向穿设于其中；所述第二立柱上对应于所述第二固定块的位置处形成有沿垂直方向贯通的第二滑槽，所述第二立柱外侧的下端还设置有第二缺口，所述第二缺口向背离所述第一立柱的方向贯通所述第二立柱，所述第二缺口还沿与所述第二螺栓平行的方向贯通所述第二立柱，且所述第二缺口用于供所述第二螺栓横向穿设于其中。
[0008]进一步的，所述第一立柱与所述第二立柱的内侧分别形成有相对的第一安装槽与第二安装槽，所述第一安装槽与所述第一滑槽背对设置并共用一底壁，所述第二安装槽与
所述第二滑槽背对设置并共用一底壁，所述第一安装槽与所述第二安装槽的底壁均形成有用于安装毛刷的安装孔。
[0009]进一步的，所述导轨槽板的两侧分别设有垂直于所述导轨槽板的第一安装座与第二安装座，所述第一安装座与所述第二安装座的顶端通过一连接板连接，所述取料机构固定于所述连接板上。
[0010]进一步的，所述取料机构包括用于提取铜片存料盒中的铜片的提取机构、用于升降所述提取机构的升降机构以及用于带动所述升降机构横向移动的横移机构。
[0011]进一步的，所述提取机构包括通过连接板连接于所述升降机构的输出端的真空吸盘以及所述真空吸盘上用于感应铜片的感应装置。
[0012]进一步的，所述横移机构包括固定于所述连接板上的横移驱动器和安装板，所述安装板安装在所述横移驱动器上；所述升降机构与所述横移机构通过一固定角座连接，所述固定角座呈L型，所述固定角座的水平面与所述安装板固定连接，所述固定角座的竖直面与所述升降机构连接。
[0013]进一步的，所述推送机构包括设于所述导轨槽板上远离所述铜片推送位的一端的推动装置以及设于所述推动装置的输出端的滑块，所述推动装置推动所述滑块向所述铜片推送位的方向移动。
[0014]本技术一种铜片送料机构具有以下有益效果：将铜片存料机构架设于导轨槽板上，并使导轨槽板上位于铜片存料机构前端的位置处形成铜片推送位，位于后端的位置处设置推送机构，通过一取料机构将铜片存料机构中叠放的铜片依次取出并放至铜片推送位，再驱使推送机构沿所述导轨槽板的长度方向向前推送，将铜片推送位上的铜片继续向前推至目的位置。目的位置可根据实际需求被限定为机台或平台上对应的位置，将铜片送料机构安装在目的位置旁即可快速将铜片取出并送至目的位置。导轨槽板设置有沿其长度方向的第一凹槽(即导槽)，导轨槽板上位于第一凹槽两侧部分的上表面形成铜片推送位，铜片横向跨越第一凹槽后置于所述两侧部分的上表面，推送机构包括滑动配合于所述第一凹槽中的滑块以及用于将滑块向前推送的推动装置，滑块的下表面低于所述两侧部分的上表面，如此可使得滑块的下表面低于铜片推送位上的铜片，保证铜片被有效推送至目的位置。铜片存料盒的第一立柱和第二立柱分别通过设置在底座上的第一固定块和第二固定块可拆卸装配于所述底座上，装配结构简单、装配高效，第一立柱和第二立柱上设置的第一滑槽和第二滑槽作为用于避空对应固定块的避空空间，在装配时，只需要将第一滑槽和第二滑槽与对应的固定块对准，沿垂直方向与对应的固定块插接配合，使对应固定块容纳于对应的滑槽中即可，第一缺口及第二缺口作为避空所述第一螺栓和第二螺栓的避空空间，还作为用于限制所述第一立柱和第二立柱在垂直方向上移位的限位空间，当第一螺栓及第二螺栓穿过对应的固定块上后，第一螺栓和第二螺栓的两头位于对应的缺口中，以与对应的缺口限位配合。第一立柱和第二立柱两内侧装配的毛刷能够在提取机构向上提取最上层的铜片时，刷掉与其重叠的下层铜片，防止提取机构一次提取多片铜片，保证每次送料均为单片铜片。在提取机构中设置真空吸盘可以保证在提取铜片时能吸能更稳，不易掉落，通过设置第一安装座、第二安装座以及连接板便于取料结构的安装，通过在升降机构与横移机构之间设置固定角座能使得横移机构带动升降机构横向移动，更便于将铜片运送至铜片推送位上，通过在底座的下表面设置与所述第一凹槽相对的第二凹槽，第二凹槽和第一凹槽对
合后形成一形状与滑块相适配的矩形的通道，滑块的上表面与第二凹槽的底面高度相对应，如此可使得滑块的上表面高于铜片推送位上的铜片上表面，保证每一次铜片均能够被有效推送。综上，本技术一种铜片送料机构能将自动地将铜片准确的输送至指定位置，大大降低了人力成本，降低了劳动强度，更加高效快捷。
附图说明
[0015]图1是本技术一种铜片送料机构的结构示意图。
[0016]图2是本技术一种铜片送料机构中存料机构的结构示意图。
[0017]图3是本技术一种铜片送料机构侧面的剖视图。
[0018]图4是本技术一种铜片送料机构正面的剖视图。
[0019]附图中各标号的含义为：导轨槽板1；铜片推送位11；第一凹槽12；铜片存料机构2；铜片存放架底座21；第二凹槽211；第三凹槽2111；毛刷221；铜片存料盒22；第一立柱221；第一滑槽2211；第一安装本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铜片送料机构，其特征在于：包括导轨槽板、设于所述导轨槽板上方的铜片存料机构、形成于所述导轨槽板上且位于所述铜片存料机构前侧的铜片推送位、用于将所述铜片存料机构内的铜片取出至所述铜片推送位的取料机构以及设于所述导轨槽板上且位于所述铜片存料机构后侧的用于穿过所述铜片存料机构后将所述铜片推送位上的铜片推送至目的位置的推送机构。2.根据权利要求1所述的一种铜片送料机构，其特征在于：所述铜片存料机构包括沿所述导轨槽板的宽度方向设于所述导轨槽板上的底座以及可拆卸地固定于所述底座的铜片存料盒，所述底座的下表面上对应于所述导轨槽板的位置处形成有供所述推送机构向前穿过的通道。3.根据权利要求2所述的一种铜片送料机构，其特征在于：所述铜片存料盒包括可拆卸地设于所述底座上的第一立柱以及第二立柱，所述第一立柱与所述第二立柱相对间隔设置于所述底座的上表面以形成开口向上的铜片容纳空间。4.根据权利要求3所述的一种铜片送料机构，其特征在于：所述底座上位于所述第一立柱和第二立柱外侧的位置处立设有用于可拆卸固定所述第一立柱和第二立柱的第一固定块和第二固定块，所述第一固定块上横向螺接有第一螺栓，所述第二固定块上横向螺接有第二螺栓；所述第一立柱的外侧上对应于所述第一固定块的位置处形成有沿垂直方向贯通的第一滑槽，所述第一立柱外侧的下端还设置有第一缺口，所述第一缺口向背离所述第二立柱的方向贯通所述第一立柱，所述第一缺口还沿与所述第一螺栓平行的方向贯通所述第一立柱，且所述第一缺口用于供所述第一螺栓横向穿设于其中；所述第二立柱上对应于所述第二固定块的位置处形成有沿垂直方向贯通的第二滑槽，所述第二立柱外侧的下端还设置有第二缺口，所述第二缺口向背离所述第一立柱的方向贯通所述第二立柱，所述第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，郭连学，
申请(专利权)人：重庆卡比迪智能科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：