一种用于研究组合混凝土结构抗弯、抗压、劈裂抗拉特性的模具以及方法技术

本发明专利技术公开了一种用于研究组合混凝土结构抗弯、抗压、劈裂抗拉特性的模具以及方法，模具由定位支撑结构、隔板结构、成型筒三部分组成，隔板结构将成型筒分隔成两个独立腔室，定位支撑结构确保隔板结构竖直放置在成型筒的中间，成型筒用于盛放两种不同的混凝土。将两种不同的混凝土填入隔板结构两侧的腔室，在振动台上振动，取出隔板结构后再次振动，即可得到混合式混凝土结构。本发明专利技术克服了传统室内混凝土模具只能用于单一混凝土结构成型的不足，可用于浇注成型两种混凝土的结构；能灵活安置在现有的单一混凝土成型模具中，方便拆卸；采用轻薄的不锈钢材料制成，能够稳定地固定在现有模具中，在浇注成型过程中不易发生变形，提高成型精度。高成型精度。高成型精度。

【技术实现步骤摘要】
一种用于研究组合混凝土结构抗弯、抗压、劈裂抗拉特性的模具以及方法


[0001]本专利技术涉及混凝土性能测试
，具体涉及一种用于研究组合混凝土结构抗弯、抗压、劈裂抗拉特性的模具以及方法。

技术介绍

[0002]随着我国基础设施的不断推进，混凝土建筑结构日益增多，而混凝土结构朝着材料、功能多元化方向发展，为实现混凝土结构的各方面的功能性，同时为了控制工程造价，通常会对混凝土建筑结构受力关键部位进行局部的加强，而不是整体结构加强。组合混凝土结构抗弯、抗压、劈裂抗拉性能对混凝土结构性能起到重要作用，如何有效的测定组合式混凝土组合结构的抗弯、抗压性能尤其重要。而现有的混凝土材性试验浇注成型模具中通常只能进行单一的混凝土材料浇注，并不能实现两种混凝土材料同时浇注成型。因此无法有效的测定组合混凝土试块的抗弯、抗压性能。因此如何制作一种适合于组合式混凝土结构成型且方便使用的模具显得尤其重要。

技术实现思路

[0003]针对现有技术存在的上述问题，本专利技术提供了一种用于研究组合混凝土结构抗弯、抗压、劈裂抗拉特性的模具以及方法，能够用于研究组合式混凝土界面的抗弯、抗压、劈裂抗拉性能。
[0004]本专利技术的技术方案如下：
[0005]一种用于研究组合混凝土结构抗弯、抗压、劈裂抗拉特性的模具，包括定位支撑结构1、隔板结构2和成型筒4；
[0006]所述成型筒4为长方体盒状结构，用于盛放混凝土；
[0007]所述隔板结构2为矩形薄板结构，竖直放置于成型筒4的中间，将成型筒4的内部空间分隔成两个独立的腔室，两个独立的腔室分别用于盛放不同的混凝土；
[0008]所述定位支撑结构1为矩形薄板结构，用于支撑隔板结构2，使得隔板结构2能够竖直放置于成型筒4的中间；
[0009]所述隔板结构2设置有方孔，即把手部位3，用于在混凝土成型过程中抽拉出定位支撑结构1和隔板结构2。
[0010]进一步的，所述定位支撑结构1一共有2个；定位支撑结构1的面积最大的2个表面为定位支撑结构内表面和定位支撑结构外表面，2个定位支撑结构内表面相互平行；
[0011]所述隔板结构2的面积最大的2个表面为隔板结构左表面和隔板结构右表面；所述隔板结构2设置在2个定位支撑结构1的中间，并且隔板结构左表面垂直于定位支撑结构内表面的水平边线；
[0012]将2个定位支撑结构1的定位支撑结构内表面通过焊接连接到隔板结构2上，使得三者构成一个整体，即隔板模具；选取一个同时垂直于定位支撑结构内表面和隔板结构左
表面的平面，隔板模具在该平面的投影为“工”字形。
[0013]进一步的，所述定位支撑结构1和隔板结构2的材料均为钢板，厚度均为1mm。
[0014]进一步的，所述成型筒4的内部尺寸采用GBT 50081
‑
2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》的抗弯、抗压模具结构同等的尺寸。
[0015]进一步的，所述成型筒4由pvc塑料制成，厚度为2mm。
[0016]进一步的，将所述隔板模具放置在成型筒4的内部后，两者的相对位置符合以下条件：
[0017]2个定位支撑结构外表面紧贴在成型筒4的内壁上；
[0018]成型筒4的垂直于定位支撑结构外表面的2个内壁，与定位支撑结构1之间的距离不小于0.1mm；
[0019]定位支撑结构1与成型筒4底部的最大距离，不小于成型筒4的高度的1/2；
[0020]隔板结构2与成型筒4底部的最大距离大于成型筒4的高度，并且两者的差值不小于6mm。
[0021]进一步的，所述把手部位3设置在隔板结构2的高出成型筒4的区域内。
[0022]本专利技术还提供了所述模具的使用方法，包括如下步骤：
[0023]S1、将隔板模具放置在成型筒4的内部；
[0024]S2、同时搅拌两种混凝土材料，分别浇注于隔板结构2两侧的两个腔室中，直至两个腔室都被填平；
[0025]S3、将隔板模具和成型筒4组成的整体放置在振动台上进行振动；
[0026]S4、将隔板模具通过把手部位3抽拉到成型筒4的外部；
[0027]S5、在振动台上再次进行振动，以排除混凝土内部孔隙；
[0028]S6、组合式混凝土成型后，对其结构进行性能测试，获取组合式混凝土结构性能参数。
[0029]本专利技术有益的技术效果在于：
[0030](1)克服了传统室内混凝土抗弯模具、抗压模具、劈裂抗拉模具只能用于单一混凝土结构成型的不足之处，可以用于浇注成型两种混凝土的结构；
[0031](2)新型模具能灵活地安置在现有的单一混凝土成型模具中，方便拆卸；
[0032](3)新型模具采用轻薄的不锈钢材料制成，能够稳定地固定在现有模具中，在浇注成型过程中不易发生变形，提高成型精度。
附图说明
[0033]图1是隔板模具的俯视图；
[0034]图2是隔板模具的正视图；
[0035]图3是隔板模具的侧视图；
[0036]图4是本专利技术的安装图。
[0037]图中，部件名称与附图编号的对应关系为：1、定位支撑结构；2、隔板结构；3、把手部位；4、成型筒。
具体实施方式
[0038]下面结合附图和实施例，对本专利技术进行具体描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0039]如图1～3所示，实施例由定位支撑结构1、隔板结构2和成型筒4组成，具体结构如下：
[0040]成型筒4为长方体盒状结构，由pvc塑料制成，厚度为2mm，其内部尺寸采用GBT 50081
‑
2019《混凝土物理力学性能试验方法标准》的抗弯、抗压模具结构同等的尺寸，用于盛放混凝土；
[0041]隔板结构2为矩形薄板结构，由厚度为1mm的不锈钢板制成，竖直放置于成型筒4的中间，将成型筒4的内部空间分隔成两个独立的腔室，两个腔室分别用于盛放不同的混凝土；然而，如果没有支撑装置，隔板结构2无法稳定地竖立在成型筒4的中间，因此设置了定位支撑结构1；定位支撑结构1为矩形薄板结构，由厚度为1mm的不锈钢板制成，用于支撑隔板结构2，使得隔板结构(2)能够竖直放置于成型筒4的中间；
[0042]定位支撑结构1一共有2个；将定位支撑结构1的面积最大的2个表面命名为定位支撑结构内表面和定位支撑结构外表面，2个定位支撑结构内表面相互平行；
[0043]将隔板结构2的面积最大的2个表面命名为隔板结构左表面和隔板结构右表面；隔板结构2设置在2个定位支撑结构1的中间，并且隔板结构左表面垂直于定位支撑结构内表面的水平边线；
[0044]将2个定位支撑结构1的定位支撑结构内表面通过焊接连接到隔板结构2上，使得三者构成一个整体，即隔板模具；选取一个同时垂直于定位支撑结构内表面和隔板结构左表面的平面，隔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于研究组合混凝土结构抗弯、抗压、劈裂抗拉特性的模具，其特征在于：包括定位支撑结构(1)、隔板结构(2)和成型筒(4)；所述成型筒(4)为长方体盒状结构，用于盛放混凝土；所述隔板结构(2)为矩形薄板结构，竖直放置于成型筒(4)的中间，将成型筒(4)的内部空间分隔成两个独立的腔室，两个独立的腔室分别用于盛放不同的混凝土；所述定位支撑结构(1)为矩形薄板结构，用于支撑隔板结构(2)，使得隔板结构(2)能够竖直放置于成型筒(4)的中间；所述隔板结构(2)上设置有方孔，即把手部位(3)，用于在混凝土成型过程中抽拉出定位支撑结构(1)和隔板结构(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于研究组合混凝土结构抗弯、抗压、劈裂抗拉特性的模具，其特征在于：所述定位支撑结构(1)一共有2个；定位支撑结构(1)的面积最大的2个表面为定位支撑结构内表面和定位支撑结构外表面，2个定位支撑结构内表面相互平行；所述隔板结构(2)的面积最大的2个表面为隔板结构左表面和隔板结构右表面；所述隔板结构(2)设置在2个定位支撑结构(1)的中间，并且隔板结构左表面垂直于定位支撑结构内表面的水平边线；将2个定位支撑结构(1)的定位支撑结构内表面通过焊接连接到隔板结构2上，使得三者构成一个整体，即隔板模具；选取一个同时垂直于定位支撑结构内表面和隔板结构左表面的平面，隔板模具在该平面上的投影为“工”字形。3.根据权利要求1所述的一种用于研究组合混凝土结构抗弯、抗压、劈裂抗拉特性的模具，其特征在于，所述定位支撑结构(1)和隔板结构(2)的材料均为不锈钢板，厚度均为1mm。4.根据权利要求1所述的一种用于研究组合混凝土结构抗弯、抗压、劈裂抗拉特性的模具，其特征在于，所述成...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱海良，万洋，庄晓莹，蔡闽金，
申请(专利权)人：同济大学，
类型：发明
国别省市：