本实用新型专利技术涉及一种聚苯乙烯泡沫芯模预制空心板一次浇筑施工装置。包括底模板，在底模板的两侧上方安装有侧模板，在底模板的两端上方安装有端模板，在底模板、侧模板和端模板之间形成模腔；在模腔的中部设有聚苯乙烯泡沫芯模，在其中部设有上下贯通的芯模开孔通道，还包括作用于聚苯乙烯泡沫芯模的防上浮压杠组件；防上浮压杠组件包括放置在聚苯乙烯泡沫芯模顶部的木模板条，在木模板条上置有左右两组方管立柱，在每组方管立柱的上方压持有纵向方管，在两条纵向方管的上方压持有多个横向槽钢压杠，其端部采用钢丝绳与地锚连接；还包括备用聚苯乙烯泡沫柱塞。本实用新型专利技术能够连续完成预制空心板构件的浇筑成型，杜绝了冷缝的产生，保证了施工质量。保证了施工质量。保证了施工质量。
【技术实现步骤摘要】
一种聚苯乙烯泡沫芯模预制空心板一次浇筑施工装置
[0001]本技术属于预制板浇筑成型
，尤其涉及一种聚苯乙烯泡沫芯模预制空心板一次浇筑施工装置。
技术介绍
[0002]目前，国家交通部、住建部先后发布了淘汰落后施工工艺的通知，其中包括预制空心板采用充气气囊作为芯模的工艺，并推荐了聚苯乙烯泡沫、定型钢模板、PVC等内模工艺，其中聚苯乙烯泡沫芯模由于其加工方便、安装快捷、价格相对经济等优势，适用于生产桥梁的小型预制空心板预制施工。但采用聚苯乙烯泡沫芯模工艺，一般需要将底板、腹板和顶板分成两次浇筑，中间需要完成芯模安装、顶板钢筋安装等工序，间隔时间长，易产生冷缝，不利于施工质量控制。
[0003]因此，需要开发设计一种聚苯乙烯泡沫芯模预制空心板一次浇筑施工装置，实现预制空心板构件的一次浇筑成型。
技术实现思路
[0004]本技术为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构设计合理、操作便利的聚苯乙烯泡沫芯模预制空心板一次浇筑施工装置，能够连续完成预制空心板构件的底板、腹板及顶板混凝土的浇筑，杜绝了冷缝的产生，保证了施工质量。
[0005]本技术为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：一种聚苯乙烯泡沫芯模预制空心板一次浇筑施工装置包括底模板，在底模板的两侧上方安装有侧模板，在底模板的两端上方安装有端模板，在底模板、侧模板和端模板之间形成模腔；在模腔的中部设有聚苯乙烯泡沫芯模，在聚苯乙烯泡沫芯模的中部设有上下贯通的芯模开孔通道，还包括作用于聚苯乙烯泡沫芯模的防上浮压杠组件；防上浮压杠组件包括放置在聚苯乙烯泡沫芯模顶部的木模板条，在木模板条上置有左右两组方管立柱，在每组方管立柱的上方压持有纵向方管，在两条纵向方管的上方压持有多个横向槽钢压杠，横向槽钢压杠的端部采用钢丝绳与地锚连接；还包括形状与芯模开孔通道的形状完全一致的备用聚苯乙烯泡沫柱塞。
[0006]优选地：方管立柱和纵向方管均为薄壁金属方管，每组方管立柱的上端与本侧的纵向方管的底部焊接固定。
[0007]优选地：在横向槽钢压杠的端部设有连接孔，钢丝绳的上端采用卸扣与横向槽钢压杠的端部连接，钢丝绳的下端采用卸扣与地锚连接，在钢丝绳的中部还设有花篮螺栓。
[0008]优选地：在底模板的四周安装有模板固定座，在每侧的模板固定座与底模板的边缘之间形成供侧模板的底部边缘或端模板的底部边缘嵌入的凹槽。
[0009]优选地：在侧模板的端部边缘设有连接板且在连接板上设有连接孔，在端模板的两侧边缘设有连接孔，侧模板和端模板安装后采用位于前述连接孔内的连接螺栓固定连接。
[0010]优选地：在两个侧模板的顶部安装有多组横向对正的侧模上连接座，在侧模上连接座上设有横向贯通的连接孔，在每组侧模上连接座的连接孔内设有连接杆，连接杆的两端设有螺纹部并且在螺纹部上设有锁母。
[0011]本技术的优点和积极效果是：
[0012]本技术提供了一种结构设计合理的聚苯乙烯泡沫芯模预制空心板一次浇筑施工装置，与现有的浇筑施工装置相比，本技术中的浇筑施工装置能够在混凝土浇筑之前完成底板钢筋、腹板钢筋、顶板钢筋及聚苯乙烯泡沫芯模的安装，实现连续进行底板混凝土、腹板混凝土及顶板混凝土的浇筑，一次性完成浇筑，杜绝冷缝的产生，提升预制空心板构件的成型质量。通过在聚苯乙烯泡沫芯模的中部设置上下贯通的芯模开孔通道，芯模开孔通道作为底板混凝土的浇筑和振捣通道，保证了底板混凝土的浇筑及振捣施工质量。
[0013]通过设置作用于聚苯乙烯泡沫芯模的防上浮压杠组件，实现了对聚苯乙烯泡沫芯模的压持固定，在进行混凝土浇筑的过程中有效防止聚苯乙烯泡沫芯模发生上浮移位问题，保证了预制空心板构件的浇筑施工质量。本技术中的一次浇筑施工装置易于操作，提升了预制空心板浇筑施工的效率，保证了构件浇筑施工的质量。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图。
[0015]图中：
[0016]1、聚苯乙烯泡沫芯模；2、芯模开孔通道；3、底板混凝土；4、腹板混凝土；5、顶板混凝土；6、侧模板；7、木模板条；8、方管立柱；9、纵向方管；10、横向槽钢压杠；11、钢丝绳；12、地锚；13、底模板；14、模板固定座；15、连接杆；16、侧模上连接座。
具体实施方式
[0017]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹举以下实施例详细说明。
[0018]请参见图1，本技术的聚苯乙烯泡沫芯模预制空心板一次浇筑施工装置包括底模板13，在底模板13的两侧上方安装有侧模板6，在底模板13的两端上方安装有端模板，在底模板13、侧模板6和端模板之间形成模腔。如图中所示，底模板13设置在地面上，侧模板6的截面为Z字形形状，其轮廓与要浇筑成型的预制空心板的侧面轮廓相一致，端模板为平直的模板，端模板的边缘与侧模板6的边缘固定连接。
[0019]本实施例中，在底模板13的四周安装有模板固定座14，在每侧的模板固定座14与底模板13的边缘之间形成供侧模板6的底部边缘或端模板的底部边缘嵌入的凹槽。
[0020]本实施例中，在侧模板6的端部边缘设有连接板且在连接板上设有连接孔，在端模板的两侧边缘设有连接孔，侧模板6和端模板安装后采用位于前述连接孔内的连接螺栓固定连接。
[0021]侧模板6与端模板的安装方式为：将两个侧模板6的底部边缘分别置入左右两侧的模板固定座14与底模板13的边缘之间的凹槽内，将两个端模板的底部边缘分别置入前后两端的模板固定座14与底模板13的边缘之间的凹槽内，之后将侧模板6与端模板对接的边缘采用螺栓固定连接。为了提升构建的成型模具系统的密封性，可以在模板固定座14与底模板13之间的凹槽内设置密封垫，在侧模板6与端模板的对接边缘之间设置密封垫。
[0022]为了提升构建得到的模具系统的结构强度，本实施例中，在两个侧模板6的顶部安装有多组横向对正的侧模上连接座16，在侧模上连接座16上设有横向贯通的连接孔，在每组侧模上连接座16的连接孔内设有连接杆15，连接杆15的两端设有螺纹部并且在螺纹部上设有锁母。各连接杆15将两个侧模板16的顶部边缘连接起来，提升模具系统整体的结构强度，避免在混凝土浇筑施工的过程中侧模板6的上部由于受到内部混凝土压力的作用而外扩的问题，提升了预制空心板成型的质量。
[0023]在模腔的中部设有聚苯乙烯泡沫芯模1，在聚苯乙烯泡沫芯模1的中部设有上下贯通的芯模开孔通道2，还包括作用于聚苯乙烯泡沫芯模1的防上浮压杠组件。其中，芯模开孔通道2用于浇筑底板混凝土3以及对底板混凝土3进行振捣使用，提升底板混凝土的浇筑质量，防上浮压杠组件用于防止聚苯乙烯泡沫芯模1在内部混凝土浇筑的过程中发生上浮移位问题，保证预制空心板的浇筑成型质量。
[0024]完成底板混凝土3的浇筑及振捣之后需要将芯模开孔通道2封闭起来，因此本浇筑施工装置还包括形状与芯模开孔通道2的形状完全一致的备用聚苯乙烯泡沫柱塞，在完成底板混凝土3的浇筑及振捣之后，由上至本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种聚苯乙烯泡沫芯模预制空心板一次浇筑施工装置，其特征是：包括底模板(13)，在底模板(13)的两侧上方安装有侧模板(6)，在底模板(13)的两端上方安装有端模板，在底模板(13)、侧模板(6)和端模板之间形成模腔；在模腔的中部设有聚苯乙烯泡沫芯模(1)，在聚苯乙烯泡沫芯模(1)的中部设有上下贯通的芯模开孔通道(2)，还包括作用于聚苯乙烯泡沫芯模(1)的防上浮压杠组件；防上浮压杠组件包括放置在聚苯乙烯泡沫芯模(1)顶部的木模板条(7)，在木模板条(7)上置有左右两组方管立柱(8)，在每组方管立柱(8)的上方压持有纵向方管(9)，在两条纵向方管(9)的上方压持有多个横向槽钢压杠(10)，横向槽钢压杠(10)的端部采用钢丝绳(11)与地锚(12)连接；还包括形状与芯模开孔通道(2)的形状完全一致的备用聚苯乙烯泡沫柱塞。2.如权利要求1所述的聚苯乙烯泡沫芯模预制空心板一次浇筑施工装置，其特征是：方管立柱(8)和纵向方管(9)均为薄壁金属方管，每组方管立柱(8)的上端与本侧的纵向方管(9)的底部焊接固定。3.如权利要求2所述的聚苯乙烯泡沫芯模预制空心板一次浇筑施工装...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭品，宋彦雷，潘勇，申阳，
申请(专利权)人：中交天航环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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