本实用新型专利技术涉及一种固化炉及排风装置。其中排风装置包括炉体、抽风管、主管以及多条分管。其中炉体具有用于对电池片进行烘干固化的内腔，炉体的表面设有多个与炉体的内腔相连通的出风口。抽风管内设有风机，风机用于抽出抽风管内的气体，使抽风管内形成负压，主管与抽风管连通。各分管的一端均连通至主管，各分管的另一端一一对应连通至各个出风口。上述排风装置能保证炉体内热场分布更加均匀，进而保证电池片的固化品质。同时也能更彻底、更及时地吸出炉体内各个区域的有机物，避免有机物附着在炉体的内壁上，从而减少有机油污滴落到电池片上造成的电池片不良问题。片上造成的电池片不良问题。片上造成的电池片不良问题。
【技术实现步骤摘要】
固化炉及排风装置
[0001]本技术涉及固化炉
，特别是涉及一种固化炉及排风装置。
技术介绍
[0002]在太阳电池的生产过程中，电池片在经过印刷背电极、烘干背电极、印刷背电场、烘干背电场、制作栅极等系列工序后需要进入最后的固化工序。固化工序质量控制的好坏直接影响到产品的最终品质。整个固化工序在固化炉内完成，固化炉内的温度控制成为此工序的一个重要环节。同时电池片在固化过程中会挥发出有机物，固化炉的抽风系统设计是否合理也直接影响到固化炉腔体内有机物排出的稳定性，若固化炉内的有机物无法彻底排出，长时间会使有机物附着在固化炉壁上形成半固态的有机油污。生产过程中，有机油污滴至电池片上，容易产生电池片不良，严重可导致印刷网板爆板，大大增加了生产成本。
[0003]传统的固化炉多为采用抽风管直接连接至炉体的方式进行抽风，这样虽然也能进行抽风，但抽风管的风力偏大时，抽风管容易直接将炉腔体内的大部分热量带走，造成固化炉内部热场不稳定，影响固化质量。同时抽风管直接连接至炉体也导致有机物排出效果不好，进而容易导致电池片不良。
技术实现思路
[0004]基于此，有必要针对如何提高固化炉的抽风效果问题，提供一种固化炉及排风装置。
[0005]其技术方案如下：
[0006]一方面，本申请提供一种排风装置，包括：
[0007]炉体，所述炉体的表面间隔地设有多个与所述炉体的内腔相连通的出风口；
[0008]抽风管，所述抽风管内设有风机；
[0009]主管，所述主管与抽风管连通；以及，
[0010]多条分管，各所述分管的一端均连通至所述主管，各所述分管的另一端一一对应连通至各个所述出风口。
[0011]下面对本申请的技术方案作进一步的说明：
[0012]在其中一个实施例中，所述排风装置还包括分隔板，所述分隔板设置于所述内腔中并用于将所述内腔分隔为至少两个抽风区，每个所述抽风区均对应连通有所述出风口。
[0013]在其中一个实施例中，所述分隔板的数量为至少两个，至少两个所述分隔板间隔地设置于所述内腔中。
[0014]在其中一个实施例中，所述主管架设在所述炉体的上方，所述炉体具有靠近所述主管的顶面以及与所述顶面连接的侧面，所述顶面以及所述侧面均开设有所述出风口。
[0015]在其中一个实施例中，所述主管的两端均为封闭结构，所述主管的侧面开设有进风口以及排风口，所述分管通过所述进风口与所述主管连通，所述抽风管通过所述排风口与所述主管连通。
[0016]在其中一个实施例中，所述主管沿所述炉体的长度方向延伸，所述抽风管的延伸方向与所述主管的延伸方向相垂直设置。
[0017]在其中一个实施例中，所述抽风管的数量为至少两个，至少两个所述抽风管沿所述主管的延伸方向间隔布置，每个所述抽风管内均设有所述风机。
[0018]在其中一个实施例中，所述分管为柔性管。
[0019]在其中一个实施例中，多个所述出风口均匀分布于所述炉体的表面。
[0020]另一方面，本申请还提供一种固化炉，包括上述的排风装置。
[0021]上述固化炉及排风装置通过在炉体的表面间隔地开设多个出风口，并通过主管与抽风管连接，再通过多条分管连通主管与各个出风口，从而使得抽风管内的风机能通过多个出风口对炉体的内腔进行抽气，使得风机的吸力能均匀分布到炉体内各个区域，避免了吸力集中导致的炉体内的部分区域的热量被风机带走的问题，从而保证炉体内热场分布更加均匀，进而保证电池片的固化品质。同时也能更彻底、更及时地吸出炉体内各个区域的有机物，避免有机物附着在炉体的内壁上，从而减少有机油污滴落到电池片上造成的电池片不良问题。
附图说明
[0022]构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0023]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为一实施例的排风装置的结构示意图；
[0025]图2为一实施例的排风装置的结构简图。
[0026]附图标记说明：
[0027]10、炉体；11、顶面；111、出风口；12、侧面；21、主管；22、分管；31、抽风管；32、风机；40、分隔板。
具体实施方式
[0028]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0029]如前文所述，传统的固化炉的抽风系统多为抽风管31直接连接至炉体的顶面，如此炉体内的吸力也就只能集中在抽风管附近，因此，炉体内离抽风管较远的区域吸力不足，导致该区域内有机物无法彻底排出，长时间会使有机物附着在固化炉壁上，在生产过程中，有机油污会滴至电池片上，容易产生电池片不良，严重可导致印刷网板爆板，大大增加了生产成本。同时，炉体内离抽风管较近的区域吸力过大，容易将该区域内的大部分热量带走，
造成固化炉内部热场不稳定，影响固化质量。
[0030]基于此，本申请一实施例提供一种排风装置，该排风装置能有效地使固化炉内的热场更加均匀，同时能更好地排出固化炉内的有机物。具体地，参见图1以及图2，一实施例的排风装置包括炉体10、抽风管31、主管21以及多条分管22。其中，炉体10具有用于对电池片进行烘干固化的内腔，炉体10的表面设有多个与炉体10的内腔相连通的出风口111。抽风管31内设有风机32，风机32用于抽出抽风管31内的气体，使抽风管31内形成负压，主管21与抽风管31连通。各分管22的一端均连通至主管21，各分管22的另一端一一对应连通至各个出风口111。
[0031]上述排风装置通过在炉体10表面间隔地开设多个出风口111，并通过主管21与抽风管31连接，在通过多条分管22连通主管21与各个出风口111，从而使得抽风管31内的风机32能通过多个出风口111对炉体10的内腔进行抽气，使得风机32的吸力能均匀分布到炉体10内各个区域，避免了吸力集中导致的炉体10内的部分区域的热量被风机32带走的问题，从而保证炉体10内热场分布更加均匀，进而保证电池片的固化品质。同时也能更彻底、更及时地吸出炉体10内各个区域的有机物，避免有机物附着在炉体10的内壁上，从而减少有机油污滴落到电池片上造成的电池片不良问题。
[0032]参见图1，排风装置还包括分隔板40，分隔板40设置于炉体10的内腔中并用于将内腔分隔为至少两个抽风区，每个抽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种排风装置，其特征在于，包括：炉体(10)，所述炉体(10)的表面间隔地设有多个与所述炉体(10)的内腔相连通的出风口(111)；抽风管(31)，所述抽风管(31)内设有风机(32)；主管(21)，所述主管(21)与所述抽风管(31)连通；以及，多条分管(22)，各所述分管(22)的一端均连通至所述主管(21)，各所述分管(22)的另一端一一对应连通至各个所述出风口(111)。2.根据权利要求1所述的排风装置，其特征在于，所述排风装置还包括分隔板(40)，所述分隔板(40)设置于所述内腔中并用于将所述内腔分隔为至少两个抽风区，每个所述抽风区均对应连通有所述出风口(111)。3.根据权利要求2所述的排风装置，其特征在于，所述分隔板(40)的数量为至少两个，至少两个所述分隔板(40)间隔地设置于所述内腔中。4.根据权利要求1所述的排风装置，其特征在于，所述主管(21)架设在所述炉体(10)的上方，所述炉体(10)具有靠近所述主管(21)的顶面(11)以及与所述顶面(11)连接的侧面(12)，所述顶面(11)以及所述侧面(12)均开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：王其潇，戚明星，
申请(专利权)人：通威太阳能安徽有限公司，
类型：新型
国别省市：
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