一种箱式梁中梁腹板拼装焊接工装制造技术

本实用新型专利技术涉及焊接工装技术领域，尤其是一种箱式梁中梁腹板拼装焊接工装，包括焊接平台及垫高座，所述垫高座固定安装在焊接平台上，且包括六组，其中两组垫高座位于腹板的两端，另外四组分别位于两个焊缝两侧，两端的所述垫高座上设有用于定位的端面靠山及侧面靠山，且设有用于压紧腹板的压紧组件，焊缝两侧的所述垫高座上设有侧面靠山及压紧组件，且其中间安装有支撑块，所述支撑块的顶部设有陶瓷板安装槽，所述陶瓷板安装槽内安装有陶瓷板，所述陶瓷板的顶面抵接腹板的焊缝的底部，本工装结构简单，制造成本低，腹板总长精度能有效控制，降低现场作业人员工作强度，减少占用有效的生产空间，提升焊接质量及生产效率。提升焊接质量及生产效率。提升焊接质量及生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种箱式梁中梁腹板拼装焊接工装


[0001]本技术涉及焊接工装
，尤其是一种箱式梁中梁腹板拼装焊接工装。

技术介绍

[0002]某箱式梁是机车机架的重要组成部件，主要由两块中梁腹板、中梁下盖板及若干中梁隔板焊接而成。中梁腹板由于长度较长，需要由若干分段的板材拼接焊接。原有拼接方式为：
①
先按照对接处1～2mm的间隙组装各段板材，并点焊；
②
正面焊接、打磨；
③
对已完成正面焊接的板材进行翻身；
④
反面等离子切割缺陷修复、打磨；
⑤
反面焊接、打磨；
⑥
拼接缝变形调修。此过程工序冗杂，反复焊接、打磨、翻身等过程消耗大量人工，而且长大件板材翻身过程中较为危险，使现场作业危险性提高，且多次焊接、等离子切割缺陷修复过程中产生大量热量造成拼接缝变形严重，影响后续组装精度及外观质量。可采用油压机对焊缝进行调修虽然能够改善外观质量，但是对焊缝具有一定程度的损伤，降低承重配件使用寿命。采用双面焊接需备料阶段开双面破口，降低生产效率。并且因各段工艺件存在备料偏差，造成拼接后整长配件累计误差较大，各件拼接后配件存在较大的长度出入，影响到后续组装生产，故此种方式无法适应现阶段高质量、高效率市场经济的生产方式。

技术实现思路

[0003]为了克服上述现有问题的不足，本技术提供了一种箱式梁中梁腹板拼装焊接工装。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种箱式梁中梁腹板拼装焊接工装，包括焊接平台及垫高座，所述垫高座固定安装在焊接平台上，且包括六组，其中两组垫高座位于腹板的两端，另外四组分别位于两个焊缝两侧，两端的所述垫高座上设有用于定位的端面靠山及侧面靠山，且设有用于压紧腹板的压紧组件，焊缝两侧的所述垫高座上设有侧面靠山及压紧组件，且其中间安装有支撑块，所述支撑块的顶部设有陶瓷板安装槽，所述陶瓷板安装槽内安装有陶瓷板，所述陶瓷板的顶面抵接腹板的焊缝的底部。
[0005]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述支撑块的顶面上安装有两个导弧板，且分别位于腹板的两侧，所述导弧板抵接腹板的焊缝两端，所述导弧板上设有与腹板的焊缝相同的坡口。
[0006]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述支撑块的顶面四角处设有四个方形的凸台，四个所述凸台分别位于腹板的焊缝两侧，所述导弧板的两端抵接凸台的侧面。
[0007]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述垫高座为槽钢，且开口向下焊接在焊接平台上。
[0008]根据本技术的另一个实施例，进一步包括，所述压紧组件包括若干压板。
[0009]根据本技术的另一个实施例，在同一焊接平台上平行设置有多组焊接工作，且共用所述垫高座。
[0010]本技术的有益效果是，本工装结构简单，制造成本低，采用陶瓷板支撑、单面焊双面成型焊接，焊接热输入量减少，焊接变形量较小，能够满足后续组装需求，且取消掉腹板翻身、反面等离子切割缺陷修复、反面焊接和焊缝变形调修等工步，腹板总长精度能有效控制，降低现场作业人员工作强度，减少占用有效的生产空间，提升焊接质量及生产效率。
附图说明
[0011]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0012]图1是本技术的俯视示意图；
[0013]图2是图1中X处放大图；
[0014]图3是图1中Y处放大图；
[0015]图4是本技术的竖向剖视示意图；
[0016]图5是图4中Z处放大图；
[0017]图6是焊缝处局部示意图；
[0018]图中，焊接平台1，垫高座2，端面靠山3，侧面靠山4，压紧组件5，支撑块6，陶瓷板安装槽61，凸台62，陶瓷板7，导弧板8，腹板9。
具体实施方式
[0019]如图1
‑
6是本技术的结构示意图，一种箱式梁中梁腹板拼装焊接工装，包括焊接平台1及垫高座2，所述垫高座2固定安装在焊接平台1上，且包括六组，其中两组垫高座2位于腹板9的两端，另外四组分别位于两个焊缝两侧，两端的所述垫高座2上设有用于定位的端面靠山3及侧面靠山4，且设有用于压紧腹板9的压紧组件5，焊缝两侧的所述垫高座2上设有侧面靠山4及压紧组件5，且其中间安装有支撑块6，所述支撑块6的顶部设有陶瓷板安装槽61，所述陶瓷板安装槽61内安装有陶瓷板7，所述陶瓷板7的顶面抵接腹板9的焊缝的底部。
[0020]腹板9的焊接组件仅设置三段，通过使用三段式拼接结构及专用工装，腹板9两端准确定位，焊接前调整中间焊接组件的位置，保证两处焊缝根部间隙2
‑
5毫米，采用单面焊接双面成型工艺一次焊接成型。
[0021]所述陶瓷板7为常用的焊接耗损件，也叫陶瓷焊接衬垫，如潍坊吉联焊接衬垫厂的JL
‑
A系列产品，用于支撑焊接熔池。使用支撑块6对陶瓷板7进行固定，陶瓷板7的安装更稳定，不会在焊接过程中因为高温导致粘接处脱落，且陶瓷板7安装更方便。
[0022]所述支撑块6为焊接件。陶瓷板安装槽61贯穿其长度方向，且槽深不高于陶瓷板7的厚度。
[0023]所述压紧组件5可以为侧面压紧的螺杆组件。螺杆水平安装，其端部抵接腹板9的侧面，在腹板9的的自重作用下，焊接过程中腹板9不会移动。侧面压紧结构，方便腹板9的装卸。
[0024]优选的，所述支撑块6的顶面上安装有两个导弧板8，且分别位于腹板9的两侧，所述导弧板8抵接腹板9的焊缝两端，所述导弧板8上设有与腹板9的焊缝相同的坡口。支撑块6为导弧板8提供底部支撑，方便点焊定位。
[0025]优选的，所述支撑块6的顶面四角处设有四个方形的凸台62，四个所述凸台62分别位于腹板9的焊缝两侧，所述导弧板8的两端抵接凸台62的侧面。凸台62为导弧板8提供定位基准，方便导弧板8定位安装。
[0026]优选的，所述垫高座2为槽钢，且开口向下焊接在焊接平台1上。
[0027]优选的，所述压紧组件5包括若干压板。压板是本领域常用标准件。
[0028]优选的，在同一焊接平台1上平行设置有多组焊接工装，且共用所述垫高座2。可同时拼接焊接若干腹板9，提高作业效率。
[0029]以上说明对本技术而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本技术的保护范围内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱式梁中梁腹板拼装焊接工装，其特征是，包括焊接平台（1）及垫高座（2），所述垫高座（2）固定安装在焊接平台（1）上，且包括六组，其中两组垫高座（2）位于腹板（9）的两端，另外四组分别位于两个焊缝两侧，两端的所述垫高座（2）上设有用于定位的端面靠山（3）及侧面靠山（4），且设有用于压紧腹板（9）的压紧组件（5），焊缝两侧的所述垫高座（2）上设有侧面靠山（4）及压紧组件（5），且其中间安装有支撑块（6），所述支撑块（6）的顶部设有陶瓷板安装槽（61），所述陶瓷板安装槽（61）内安装有陶瓷板（7），所述陶瓷板（7）的顶面抵接腹板（9）的焊缝的底部。2.根据权利要求1所述的箱式梁中梁腹板拼装焊接工装，其特征是，所述支撑块（6）的顶面上安装有两个导弧板（8），且分别位于...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹壮，
申请(专利权)人：中车常州车辆有限公司，
类型：新型
国别省市：