本发明专利技术公开了一种冷凝器支架自动焊接装置，属于冷凝器技术领域，包括操作台、安装于操作台顶部的两个挤压块、位于两个挤压块上的四个第一插块以及位于操作台上方的四个定位块，两个第一固定板远离操作台中心的一侧面上均安装有第一电机，每个第一电机输出轴均同轴连接有第一左右旋丝杆，每个第一左右旋丝杆的正旋和反旋上均螺纹连接有一个第一配合圈，每个第一配合圈的顶部均安装有第一连接块，每个挤压块底部均开设有两个方槽。该冷凝器支架自动焊接装置在使用时，可以使支架位置位置指示结构可以随着第一插块同步移动，可以固定住第一插块和定位块之间的相对距离。插块和定位块之间的相对距离。插块和定位块之间的相对距离。
【技术实现步骤摘要】
一种冷凝器支架自动焊接装置
[0001]本专利技术属于冷凝器
，具体涉及一种冷凝器支架自动焊接装置。
技术介绍
[0002]冷凝器为制冷系统的机件，属于换热器的一种，能把气体或蒸气转变成液体，将管子中的热量，以很快的方式，传到管子附近的空气中，冷凝器工作过程是个放热的过程，液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后，汽化成高温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热，冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化，达到循环制冷的目的，现有冷凝器在使用时都需要通过支架进行固定，因此在冷凝器生产时经常需要在冷凝器侧边上焊接支架，用于对冷凝器进行支撑，且便于通过支架固定冷凝器，但现有技术对冷凝器焊接支架时无法固定住冷凝器和支架的相对位置，导致每次焊接都需要重新定位。
[0003]现有申请号为201410378074.9的专利技术专利申请公开了一种焊接冷凝器支架用夹具装置，其“能同时保证零件多点精度以及零件钎焊强度，成直角三角形位置分布的三个快速夹具方便配合并具有最强的夹持力度，使得产品不易松动”可以在给冷凝器焊接支架时固定住冷凝器本体，解决了冷凝器本体无法固定的问题，但是其仍存在上述无法固定住冷凝器和支架的相对位置，导致每次都需要重新定位的问题。
技术实现思路
[0004]本专利技术的目的在于提供一种冷凝器支架自动焊接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术在对冷凝器焊接支架时虽然可以固定住冷凝器本体，但是无法固定住冷凝器和支架之间的相对位置，导致焊接每个冷凝器时都需要重新测量距离重新进行定位的问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种冷凝器支架自动焊接装置，包括操作台、安装于操作台顶部的两个挤压块、位于两个挤压块上的四个第一插块以及位于操作台上方的四个定位块，上述操作台顶部中心处开设有贯穿操作台顶壁和底壁的第一通槽，上述操作台底部位于第一通槽两侧安装有四个呈矩形阵列分布的连杆，四个上述连杆底部安装有底撑板，上述底撑板顶部安装有两个电动伸缩杆，两个上述电动伸缩杆顶部安装有用于顶起冷凝器本体的顶板；
[0006]上述操作台上开设有两个第二通槽，两个上述第二通槽关于操作台中心对称，操作台上每个上述第二通槽的一侧处均安装有第一固定板，操作台上每个上述第二通槽的另一侧处均安装有第二固定板，两个上述第一固定板和两个第二固定板呈矩形阵列分布，两个第一固定板位于操作台底部同一侧。
[0007]作为本专利技术的一种较佳实施方式，两个上述第一固定板远离操作台中心的一侧面上均安装有第一电机，每个上述第一电机输出轴均同轴连接有第一左右旋丝杆，每个上述第一左右旋丝杆均位于该侧第二通槽的底部，每个上述第一左右旋丝杆远离第一电机的一
端均转动连接于操作台底部该侧的第二固定板。
[0008]作为本专利技术的一种较佳实施方式，每个上述第一左右旋丝杆的正旋和反旋上均螺纹连接有一个第一配合圈，每个上述第一配合圈的顶部均安装有第一连接块，每个上述第一连接块均经该侧的第二通槽伸出到操作台的顶部处，每个上述第一连接块一侧面顶部均开设有贯穿其侧壁的限位孔。
[0009]作为本专利技术的一种较佳实施方式，每个上述挤压块底部均开设有两个方槽，每个上述挤压块均经其底部的两个方槽插接在两个第一连接块顶部。
[0010]作为本专利技术的一种较佳实施方式，每个上述挤压块顶部均安装有两个第三固定板，每个上述挤压块顶部均开设有贯穿其顶壁和底壁的竖向槽，两个上述挤压块底部相互靠近的一侧处均开设有连接于竖向槽的横向槽。
[0011]作为本专利技术的一种较佳实施方式，每个上述挤压块顶部的两个第三固定板之间均安装有一个限位杆，每个上述挤压块侧面均插设有两个作用于第一连接块上限位孔的插杆。
[0012]作为本专利技术的一种较佳实施方式，每个挤压块顶部的其中一个上述第三固定板远离另一个第三固定板的一侧面上均安装有第二电机，每个上述第二电机的输出轴均同轴连接有第二左右旋丝杆，每个上述第二左右旋丝杆的正旋和反旋上均螺纹连接有一个第二配合圈，每个上述第二配合圈底部均安装有第二连接块，每个上述第二连接块靠近操作台中心一侧面的底部均开设有第一插孔，每个上述第二连接块靠近操作台中心一侧面的顶部均开设有第二插孔。
[0013]作为本专利技术的一种较佳实施方式，每个上述第一插块分别插设于其中一个第二连接块的第一插孔中，每个上述第一插块顶部均安装有对冷凝器本体位置进行限制的限位板。
[0014]作为本专利技术的一种较佳实施方式，每个上述第二连接块的第二插孔中均插设有一个滑动套设于限位杆的第二插块，位于同一个第二左右旋丝杆上的两个上述第二插块相互靠近的一侧面上均固定有螺纹杆。
[0015]作为本专利技术的一种较佳实施方式，每个上述第二插块的螺纹杆上均螺纹连接有螺纹移动块，每个上述螺纹移动块外壁上均开设有凹槽，每个上述螺纹移动块均经其上的凹槽转动连接有套圈，每个上述定位块分别安装于其中一个套圈靠近操作台中心一侧的底部，上述第二插块及第二插块上所有结构构成一组支架位置指示结构。
[0016]该冷凝器支架自动焊接装置的技术效果和优点：
[0017]在对冷凝器本体进行焊接支架的时候选用该冷凝器支架自动焊接装置使，将冷凝器本体放置在顶板顶部，当通过四个第一插块约束冷凝器本体的位置时，打开两个第二电机带着四个第二连接块和四个第一插块朝着相互靠近的方向移动，使四个第一插块和限位板对冷凝器本体进行夹持限位，在四个第一插块移动过程中，四个第二连接块同样会带动四个第二插块移动，四个第二插块带动四个定位块移动，使四个定位块可以跟着四个第一插块同步移动，该结构可以在对冷凝器本体进行夹持时，使支架位置位置指示结构可以随着第一插块同步移动，可以固定住第一插块和定位块之间的相对距离，省去了对每个冷凝器本体焊接时都需要测量定位的过程，加快了多个冷凝器支架焊接的速度；
[0018]当更换不同种冷凝器时，先打开两个第一电机带动四个第一连接块带动两个挤压
块朝着相互靠近的方向移动，对冷凝器本体两侧进行夹持，随后打开两个第二电机带动四个第二连接块带动四个第一插块朝着相互靠近的方向移动，对冷凝器本体另外两侧进行夹持，依据冷凝器的尺寸转动四个螺纹移动块带动四个定位块移动，调整四个定位块的位置，该结构可以在对不同种规格冷凝器进行支架的焊接时，根据冷凝器实际大小调整第一插块和定位块之间的距离，以此来改变冷凝器上焊接支架与边缘处的距离；
[0019]该结构在对不同厚度的冷凝器进行焊接支架的工作时，依据冷凝器本体的厚度，打开两个电动伸缩杆带动顶板上升或下降，使冷凝器本体顶部和两个挤压块的顶部齐平，该结构可以根据冷凝器本体厚度调整其位置，使其顶部位置与两个挤压块顶部齐高。
附图说明
[0020]图1为本专利技术实施例一侧的整体结构示意图；
[0021]图2为本专利技术实施例另一侧的整体结构示意图；
[0022]图3为本专利技术实施例操作台及其上结构一侧的示意图本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种冷凝器支架自动焊接装置，包括操作台(101)、安装于操作台(101)顶部的两个挤压块(211)、位于两个挤压块(211)上的四个第一插块(311)以及位于操作台(101)上方的四个定位块(326)，其特征在于：所述操作台(101)顶部中心处开设有贯穿操作台(101)顶壁和底壁的第一通槽(111)，所述操作台(101)底部位于第一通槽(111)两侧安装有四个呈矩形阵列分布的连杆(112)，四个所述连杆(112)底部安装有底撑板(113)，所述底撑板(113)顶部安装有两个电动伸缩杆(114)，两个所述电动伸缩杆(114)顶部安装有用于顶起冷凝器本体的顶板(115)；所述操作台(101)上开设有两个第二通槽(121)，两个所述第二通槽(121)关于操作台(101)中心对称，操作台(101)上每个所述第二通槽(121)的一侧处均安装有第一固定板(122)，操作台(101)上每个所述第二通槽(121)的另一侧处均安装有第二固定板(123)，两个所述第一固定板(122)和两个第二固定板(123)呈矩形阵列分布，两个第一固定板(122)位于操作台(101)底部同一侧。2.根据权利要求1所述的一种冷凝器支架自动焊接装置，其特征在于：两个所述第一固定板(122)远离操作台(101)中心的一侧面上均安装有第一电机(201)，每个所述第一电机(201)输出轴均同轴连接有第一左右旋丝杆(202)，每个所述第一左右旋丝杆(202)均位于该侧第二通槽(121)的底部，每个所述第一左右旋丝杆(202)远离第一电机(201)的一端均转动连接于操作台(101)底部该侧的第二固定板(123)。3.根据权利要求2所述的一种冷凝器支架自动焊接装置，其特征在于：每个所述第一左右旋丝杆(202)的正旋和反旋上均螺纹连接有一个第一配合圈(203)，每个所述第一配合圈(203)的顶部均安装有第一连接块(204)，每个所述第一连接块(204)均经该侧的第二通槽(121)伸出到操作台(101)的顶部处，每个所述第一连接块(204)一侧面顶部均开设有贯穿其侧壁的限位孔(205)。4.根据权利要求3所述的一种冷凝器支架自动焊接装置，其特征在于：每个所述挤压块(211)底部均开设有两个方槽(212)，每个所述挤压块(211)均经其底部的两个方槽(212)插接在两个第一连接块(204)顶部。5.根据权利要求4所述的一种冷凝器支架自动焊接装置，其特征在于：每个所述挤压块(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓小亮，刘辉武，罗峰，梁晓辉，黄海军，
申请(专利权)人：江西鑫田车业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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