本发明专利技术公开一种电站专用热波纹板式空气预热器，包括用于流通烟气的第一盒体和用于流通空气的第二盒体，第一盒体内固定安装有若干第一热板，第二盒体内固定安装有若干第二热板，第一热板和第二热板一一对应并连通，第一热板和第二热板内填充有热媒；第一热板远一端与第一盒体内壁滑动连接，一端与第一盒体内壁固接；第二热板一端与第二盒体内壁滑动连接，一端与第二盒体内壁固接；第一热板包括对应设置的第一波纹板，第二热板包括对应设置的第二波纹板。本发明专利技术结构简单、使用方便，减少了预热器的材料用量，减少了设备的整体重量，同时提高了结构强度，减少焊缝断裂渗漏的风险，便于后期的维护和清扫，降低了使用和维护的成本。降低了使用和维护的成本。降低了使用和维护的成本。
【技术实现步骤摘要】
一种电站专用热波纹板式空气预热器
[0001]本专利技术属于烟气空气预热
，尤其涉及一种电站专用热波纹板式空气预热器。
技术介绍
[0002]空气预热器是利用锅炉尾部烟气热量来加热燃烧所需要空气的一种热交换装置，由于它工作在烟气温度较低的区域，回收了烟气热量，降低了排烟温度，因而提高了锅炉效率；同时由于燃烧空气温度的提高，有利于燃料着火和燃烧，减少了不完全燃烧损失。
[0003]空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种；但是随着锅炉参数的提高和容量的增加，管式空气预热器的受热面也增大，这给尾部受热面的布置带来了困难，同时钢管内容易堵灰、不易于清理和烟气进口处容易磨损；而回转式空气预热器有多个回转部件，结构复杂，且消耗电力，漏风量较大，导致效率较低；板式空气预热器由多个盒子组成，烟气由上向下通过，经过盒子外侧，空气则横向通过盒子的内部，在下部转弯向上，两次与烟气交互传递能量，使烟气与空气形成逆向流动，获得较好的传热效率，因此使用广泛。
[0004]但是现有的板式空气预热器耗用钢材较多，结构不紧凑,焊缝多且易渗漏，导致成本较高，同时不便于后期的维护和保养。
[0005]因此亟需一种电站专用热波纹板式空气预热器来解决上述的技术问题。
技术实现思路
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提出了一种电站专用热波纹板式空气预热器。
[0007]为实现上述目的，本专利技术提供了一种电站专用热波纹板式空气预热器，包括用于流通烟气的第一盒体和用于流通空气的第二盒体，所述第一盒体内固定安装有若干第一热板，所述第二盒体内固定安装有若干第二热板，所述第一热板和所述第二热板一一对应并连通，所述第一热板和所述第二热板内填充有热媒；所述第一热板远离所述第二热板的一端与所述第一盒体内壁滑动连接，所述第一热板朝向所述第二热板的一端与所述第一盒体内壁固接；所述第二热板远离所述第一热板的一端与所述第二盒体内壁滑动连接，所述第二热板朝向所述第一热板的一端与所述第二盒体内壁固接；所述第一热板包括对应设置的第一波纹板，所述第二热板包括对应设置的第二波纹板。
[0008]优选的，所述第一波纹板包括层状固接的内板和外板，所述内板与所述热媒接触，所述外板与烟气接触；所述内板与所述外板之间固接有固定层。
[0009]优选的，所述第一热板与所述第二热板之间固接有若干连接管，所述连接管分别贯穿所述第一盒体并与所述第一盒体固接，所述连接管贯穿所述第二盒体并与所述第二盒体固接；所述连接管分别与所述第一热板和所述第二热板内腔连通，所述连接管内填充有热媒。
[0010]优选的，所述连接管、所述第一盒体和所述第二盒体的外壁分别敷设有保温层。
[0011]优选的，所述第一盒体底端固接有若干导向条，所述导向条朝向所述第一热板的一端开设有导向槽，所述第一热板的底端固接有与所述导向槽对应设置的连接块，所述连接块滑动连接在所述导向槽内。
[0012]优选的，所述第一热板上的一所述第一波纹板的波峰对应相邻所述第一波纹板的波谷。
[0013]优选的，所述内板的材质与所述第二波纹板的材质相同。
[0014]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：使用本装置时，烟气从第一盒体内流过，与第一热板进行换热，对热媒进行加热，烟气降温，减少随烟气一同损失的热量，同时热媒将热量传递到第二热板内，使第二热板升温，空气从第二盒体流过，与第二热板换热，吸收热量升温，升温后的空气进入燃烧室辅助燃烧，有利于燃料着火和燃烧，提高燃烧效率，减少了不完全燃烧的损失；第一热板由第一波纹板制作，第二热板由第二波纹板制作，波浪形设置的第一波纹板和第二波纹板不仅增加了换热面积，提高了换热效率，同时波纹的设计还增加了第一波纹板和第二波纹板的结构强度，使得在满足强度需求的前提下可降低第一波纹板和第二波纹板的厚度，减少材料的用量，降低设备的整体重量，同时节约材料成本；第一波纹板和第二波纹板的截面做成波浪形状，可以增加热媒的扰动，同时使烟气和空气经过第一热板和第二热板表面时产生紊流，增加接触时间，提高换热效率；第一热板和第二热板的一端均处于滑动连接的自由状态，在第一热板和第二热板的温度变化导致热胀冷缩变形时，不会产生阻碍束缚，降低了接触点疲劳断裂的风险，也减少了频繁的变形导致的焊缝渗漏的风险；烟气和空气在流过时，分别撞击第一热板和第二热板，使第一热板和第二热板产生微振动，降低积灰的附着，减少了堵塞的危险，也方便后期的吹扫清理，降低了维护成本。
[0015]本专利技术结构简单、使用方便，减少了预热器的材料用量，减少了设备的整体重量，同时提高了结构强度，减少焊缝断裂渗漏的风险，便于后期的维护和清扫，降低了使用和维护的成本。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：图1为本专利技术电站专用热波纹板式空气预热器结构示意图；图2为本专利技术图1中A的局部放大图；图3为本专利技术图1中B的局部放大图；图4为本专利技术图1中C的局部放大图；图5为本专利技术第一热板的主视图；图6为本专利技术实施例二的连接管结构示意图；图7为本专利技术图6中D的局部放大图；图8为本专利技术实施例二管道泵的俯视结构示意图；图9为本专利技术实施例二驱动轴的结构示意图；图10为本专利技术实施例二定位组件的俯视结构示意图；
图中：1、第一盒体；2、第二盒体；3、第一热板；4、第二热板；5、热媒；6、第一波纹板；7、第二波纹板；8、内板；9、外板；10、固定层；11、连接管；12、保温层；13、导向条；14、导向槽；15、连接块；16、管道泵；17、泵体；18、连接口；19、连接筒；20、定位环；21、密封垫；22、固定螺母；23、驱动轴；24、泵叶；25、支撑架；26、连接杆；27、被动磁体；28、驱动腔；29、驱动筒；30、主动磁体；31、驱动电机；32、驱动齿轮；33、调节腔；34、调节电机；35、调节轴；36、主动锥齿轮；37、从动锥齿轮；38、连接轴；39、定位组件；40、定位筒；41、定位杆；42、定位叉；43、定位电磁铁；44、定位磁体；45、定位弹簧；46、传动孔；47、传动块。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0019]实施例1
[0020]参照图1
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5所示，本实施例提供一种电站专用热波纹板式空气预热器，包括用于流通烟气的第一盒体1和用于流通空气的第二盒体2，第一盒体1内固定安装有若干第一热板3，第二盒体2内固定安装有若干第二热板4，第一热板3和第二热板4一一本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电站专用热波纹板式空气预热器，其特征在于：包括用于流通烟气的第一盒体（1）和用于流通空气的第二盒体（2），所述第一盒体（1）内固定安装有若干第一热板（3），所述第二盒体（2）内固定安装有若干第二热板（4），所述第一热板（3）和所述第二热板（4）一一对应并连通，所述第一热板（3）和所述第二热板（4）内填充有热媒（5）；所述第一热板（3）远离所述第二热板（4）的一端与所述第一盒体（1）内壁滑动连接，所述第一热板（3）朝向所述第二热板（4）的一端与所述第一盒体（1）内壁固接；所述第二热板（4）远离所述第一热板（3）的一端与所述第二盒体（2）内壁滑动连接，所述第二热板（4）朝向所述第一热板（3）的一端与所述第二盒体（2）内壁固接；所述第一热板（3）包括对应设置的第一波纹板（6），所述第二热板（4）包括对应设置的第二波纹板（7）。2.根据权利要求1所述的电站专用热波纹板式空气预热器，其特征在于：所述第一波纹板（6）包括层状固接的内板（8）和外板（9），所述内板（8）与所述热媒（5）接触，所述外板（9）与烟气接触；所述内板（8）与所述外板（9）之间固接有固定层（10）。3.根据权利要求1所述的电站专用热波纹板式空气预热器，其特征在于：所述第一热...
【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓波，
申请(专利权)人：厦门铭光能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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