一种节能型板式蒸发冷却器制造技术

本实用新型专利技术公开一种节能型板式蒸发冷却器，包括支撑框架，支撑框架上方连通有风机系统，支撑框架内设有喷淋系统和换热系统，支撑框架底端固接有水箱，水箱与喷淋系统连通，换热系统位于水箱和喷淋系统之间；换热系统包括若干自承压式板管，若干自承压式板管平行排列设置，相邻的两自承压式板管之间具有间隙，本实用新型专利技术能够实现提高传热效率、能耗降低的同时减少占地面积。时减少占地面积。时减少占地面积。

【技术实现步骤摘要】
一种节能型板式蒸发冷却器


[0001]本技术涉及蒸发冷却器
，特别是涉及一种节能型板式蒸发冷却器。

技术介绍

[0002]蒸发冷却器是一种将水冷与空冷，传热与传质过程融为一体且兼有两者之长的高效节能冷却设备，它具有结构紧凑、传热效率高、投资省、操作费用低、安装维护方便等优点,在炼油、冶金、电力、制冷、空调、轻工等行业中有着广阔的应用前景。
[0003]目前市场上使用的板式蒸发冷却器具有以下问题：
[0004]1、现有板束的板管与板管之间是紧挨着，即相邻板管的外波纹凸泡之间是紧密接触的，加大了相邻板管之间的通道通风阻力，进而增加了上方风机功率损耗。外波纹凸泡之间的紧密接触同时影响了板管外表面水膜成型的连接性，进而影响了传热效率。
[0005]2、由于板管外侧通道通风阻力大的原因板管高度方向尺寸受限，进而降低了有效空间的利用率，造成设备占地面积增加。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种节能型板式蒸发冷却器，旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。
[0007]为实现上述目的，本技术提供了如下方案：本技术提供一种节能型板式蒸发冷却器，包括支撑框架，所述支撑框架上方连通有风机系统，所述支撑框架内设有喷淋系统和换热系统，所述支撑框架底端固接有水箱，所述水箱与所述喷淋系统连通，所述换热系统位于所述水箱和所述喷淋系统之间；
[0008]所述换热系统包括若干自承压式板管，若干所述自承压式板管平行排列设置，相邻的两所述自承压式板管之间具有间隙。
[0009]优选的，所述自承压式板管为双面凸起波纹状结构。
[0010]优选的，所述风机系统包括导风筒，所述导风筒固接在所述支撑框架顶端，并与所述支撑框架内腔连通，所述导风筒内顶端固定安装有引风直连式风机。
[0011]优选的，所述导风筒顶部为柱形，底部为方形。
[0012]优选的，所述喷淋系统包括主管路，所述主管路固定安装在所述支撑框架内，所述主管路与所述水箱通过输水管连通，所述输水管上固定安装有喷淋水泵，所述主管路上固定安装有若干均溅式喷头，若干所述均溅式喷头的喷射端朝向若干所述自承压式板管。
[0013]优选的，所述支撑框架内固定安装有PVC收水器，所述PVC收水器位于所述导风筒和所述主管路之间。
[0014]优选的，所述支撑框架上固定安装有进风百叶窗，所述进风百叶窗位于所述水箱和若干所述自承压式板管之间。
[0015]优选的，所述支撑框架侧壁设有工作介质进口，所述支撑框架远离所述工作介质进口的侧壁设有工作介质出口，所述工作介质进口和所述工作介质出口分别与若干所述自
承压式板管位置相对应。
[0016]优选的，所述水箱内底面为倾斜状，所述水箱上设有自动过滤器接口和回水口，所述自动过滤器接口位于所述水箱内低端，所述回水口位于所述自动过滤器接口上方。
[0017]本技术公开了以下技术效果：本技术的自承压式板管，能够实现单个自承压式板管独自承压，避免接触点的产生，从而使两个自承压式板管之间通过效率良好，降低承压式板管外空气侧的阻力同时又能维持承压式板管表面水膜成型的连续性，从而降低风机系统的能量消耗达到节能的目的，同时因为水膜成型更加均匀连续，提高了传热效率，并且，因为阻力降低了所以自承压式板管高度方向尺寸可以提高到现有板管高度的4～5倍，从而大大减小了设备占地面积，从而实现了在提高传热效率、能耗降低的同时减少占地面积。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术整体的结构示意图；
[0020]图2为本技术若干自承压式板管分布图；
[0021]图3为本技术若干自承压式板管分布立体图；
[0022]图中：1、支撑框架；2、水箱；3、换热系统；4、自承压式板管；5、导风筒；6、引风直连式风机；7、主管路；8、输水管；9、喷淋水泵；10、均溅式喷头；11、PVC收水器；12、进风百叶窗；13、工作介质进口；14、工作介质出口；15、自动过滤器接口；16、回水口；17、管箱。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0025]参照图1
‑
3所示，本实施例提供一种节能型板式蒸发冷却器，包括支撑框架1，支撑框架1上方连通有风机系统，支撑框架1内设有喷淋系统和换热系统3，支撑框架1底端固接有水箱2，水箱2与喷淋系统连通，换热系统3位于水箱2和喷淋系统之间；
[0026]换热系统3包括若干自承压式板管4，若干自承压式板管4平行排列设置，且若干自承压式板管4通过调节机构滑动连接在支撑框架1内，相邻的两自承压式板管4之间具有间隙。
[0027]本技术的自承压式板管4，能够实现单个自承压式板管4独自承压，避免接触点的产生，从而使两个自承压式板管4之间通过效率良好，降低自承压式板管4外空气侧的阻力同时又能维持自承压式板管4表面水膜成型的连续性，从而降低风机系统的能量消耗
达到节能的目的，同时因为水膜成型更加均匀连续，提高了传热效率，并且，因为阻力降低了所以自承压式板管4高度方向尺寸可以提高到现有板管高度的4～5倍，从而大大减小了设备占地面积。
[0028]进一步的，支撑框架1采用镀锌板或镀铝锌板利用扳金技术折成所需的结构，解决了型材容易生锈且不美观问题，同时可以实现零部件的标准化生产作业。
[0029]进一步优化方案，自承压式板管4为双面凸起波纹状结构。
[0030]自承压式板管4由两个对称设置的波纹状凸起板焊接而成，两个波纹状凸起板之间焊接有若干焊接点，并可根据实际应用情况在生产时，增加或减少焊接点数量，以达到对自承压式板管4的承压力的调节，从而达到了单个自承压式板管4能够实现独自承压，便于实现在安装时使两个自承压式板管4之间产生间隙，使得两个自承压式板管4间的空气和喷淋水通道流通阻力大大减小，提高热传效率，从而降低冷却器工作时所产生的能耗。
[0031]自承压式板管4具体的成型方法为，不绣钢平板片下料相应尺寸，把两个板扣在一起，通过数控激光焊机把四周焊上密封(除进水口和出水口外)，同时在板中间形成若干焊接点，焊完后在周边预留的进水口和出水口用超高压水泵充进压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能型板式蒸发冷却器，其特征在于：包括支撑框架(1)，所述支撑框架(1)上方连通有风机系统，所述支撑框架(1)内设有喷淋系统和换热系统(3)，所述支撑框架(1)底端固接有水箱(2)，所述水箱(2)与所述喷淋系统连通，所述换热系统(3)位于所述水箱(2)和所述喷淋系统之间；所述换热系统(3)包括若干自承压式板管(4)，若干所述自承压式板管(4)平行排列设置，相邻的两所述自承压式板管(4)之间具有间隙。2.根据权利要求1所述的一种节能型板式蒸发冷却器，其特征在于：所述自承压式板管(4)为双面凸起波纹状结构。3.根据权利要求1所述的一种节能型板式蒸发冷却器，其特征在于：所述风机系统包括导风筒(5)，所述导风筒(5)固接在所述支撑框架(1)顶端，并与所述支撑框架(1)内腔连通，所述导风筒(5)内顶端固定安装有引风直连式风机(6)。4.根据权利要求3所述的一种节能型板式蒸发冷却器，其特征在于：所述导风筒(5)顶部为柱形，底部为方形。5.根据权利要求3所述的一种节能型板式蒸发冷却器，其特征在于：所述喷淋系统包括主管路(7)，所述主管路(7)固定安装在所述支撑框架(1)内，所述主管路(7)与所述水箱(2)通过输水管(8)连通，所述输水管(8)上固定安...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓波，
申请(专利权)人：厦门铭光能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：