一种焊接式板式省煤器制造技术

本发明专利技术属省煤器技术领域，尤其涉及一种焊接式板式省煤器，包括：外壳体，外壳体内设置有若干竖直设置的传热板片，传热板片包括两个相对设置的导热板，两个导热板的外缘处固接，两个导热板的表面之间通过若干固接点组固接，若干固接点组沿导热板的长度方向等间隔设置，相邻两个固接点组之间交错设置，固接点组包括若干固接点，若干固接点由上至下等间隔设置，导热板表面上非固接点的部位向外隆起，在两个导热板之间形成流道。本发明专利技术中水在传热板片内流动，烟气中的热量通过传热板片直接传递给水，减少了热传递过程中的消耗，同时导热板非固定点处向外隆起，增加了导热板与烟气的接触面积，增加了热交换的效率，同时不易堵塞。同时不易堵塞。同时不易堵塞。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接式板式省煤器


[0001]本专利技术属省煤器
，尤其涉及一种焊接式板式省煤器。

技术介绍

[0002]省煤器（英文名称Economizer）是安装于锅炉尾部烟道下部用于回收所排烟的余热的一种装置，将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面，由于它吸收高温烟气的热量，降低了烟气的排烟温度，节省了能源，提高了效率，所以称之为省煤器。
[0003]现有的省煤器大多属于光管式，传热效率低，单位体积换热面积少，设备重量大，如果采用带翅片的光管式省煤器，因为烧煤锅炉的烟气中含有大量灰尘，光管式省煤器就容易产生堵塞，很快失效，无法长期使用且不易清理，因此亟需一种焊接式板式省煤器。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种焊接式板式省煤器，以解决上述问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了如下方案：一种焊接式板式省煤器，包括：外壳体，所述外壳体内设置有若干竖直设置的传热板片，所述传热板片沿所述外壳体的长度方向设置，若干所述传热板片沿所述外壳体的宽度方向等间隔设置，所述传热板片内设置有流道，所述传热板片的顶端固接有供水机构和出水机构，所述供水机构以及所述出水机构均与所述流道连通，所述供水机构以及所述出水机构分别位于所述传热板片顶端的两侧，所述供水机构以及所述出水机构均伸出所述外壳体；所述传热板片包括两个相对设置的导热板，两个所述导热板的外缘处固接，两个所述导热板的表面之间通过若干固接点组固接，若干所述固接点组沿所述导热板的长度方向等间隔设置，相邻两个所述固接点组之间交错设置，所述固接点组包括若干固接点，若干所述固接点由上至下等间隔设置，所述导热板表面上非固接点的部位向外隆起，所述隆起在两个所述导热板之间形成所述流道。
[0006]优选的，所述传热板片上设置有若干上挡水焊接条以及若干下挡水焊接条，所述上挡水焊接条以及所述下挡水焊接条均竖直设置，若干所述上挡水焊接条以及若干所述下挡水焊接条之间交错设置，所述上挡水焊接条的底端与所述下挡水焊接条的顶端位于同一水平面上。
[0007]优选的，所述供水机构包括与所述传热板片进水口连通的进水管，若干所述进水管的顶端均穿出所述外壳体的顶端且连通有分流器，所述分流器连通有供水管。
[0008]优选的，所述出水机构包括与所述传热板片出水口连通的出水管，若干所述出水管的顶端均穿出所述外壳体的顶端且连通有合流器，所述合流器连通有输水管。
[0009]优选的，所述外壳体的外缘处周向固接有若干加固框，若干所述加固框沿所述外壳体的长度方向等间隔设置。
[0010]优选的，若干所述传热板片的首端以及尾端分别固接在两个固定框内，两个所述
固定框与所述外壳体同轴设置且固接。
[0011]优选的，所述导热板的厚度为0.5
‑
1.5mm。
[0012]优选的，所述导热板的材质为不锈钢材质。
[0013]与现有技术相比，本专利技术具有如下优点和技术效果：本专利技术中锅炉高温烟气首先从外壳体的进口端（即传热板片入水口的一端）进入外壳体内；高温烟气在传热板片的作用下将温度传递至传热板片内的水中，水不断流动带走热量，从而实现热能的交换；本专利技术中水在传热板片内流动，烟气中的热量通过传热板片直接传递给水，减少了热传递过程中的消耗，同时导热板非固定点处向外隆起，增加了导热板与烟气的接触面积，增加了热交换的效率；同时避免了传统带鳍片光管式省煤器通过鳍片增加与烟气的接触面积，而鳍片之间的距离较小，容易堵塞的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图：图1为本专利技术的主视图；图2为本专利技术的右视图；图3为本专利技术中导热板的主视图；图4为实施例2的结构示意图；图5为实施例2中清灰机构的结构示意图；图6为图4中A处的局部放大图；1、加固框；2、外壳体；3、固定框；4、进水管；5、分流器；6、供水管；7、传热板片；8、合流器；9、出水管；10、上挡水焊接条；11、下挡水焊接条；12、电机；13、防护壳；14、第一锥齿轮；15、第二锥齿轮；16、传动轴；18、安装板；19、螺纹杆；20、中间管；21、混药管；22、第一电磁阀；23、第二电磁阀；24、第三电磁阀；25、混药供水管；26、药箱；27、除灰辊；28、螺母；29、蜗轮；30、短轴；31、轴承座；32、传动盒；33、第一传动轮；34、第二传动轮；35、连杆；36、转筒；37、连接轴。
具体实施方式
[0015]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0016]为使本专利技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本专利技术作进一步详细的说明。
[0017]实施例1
[0018]参照图1至图3，本实施例提供一种焊接式板式省煤器，包括：外壳体2，外壳体2内
设置有若干竖直设置的传热板片7，传热板片7沿外壳体2的长度方向设置，若干传热板片7沿外壳体2的宽度方向等间隔设置，传热板片7内设置有流道，传热板片7的顶端固接有供水机构和出水机构，供水机构以及出水机构均与流道连通，供水机构以及出水机构分别位于传热板片7顶端的两侧，供水机构以及出水机构均伸出外壳体2；传热板片7包括两个相对设置的导热板，两个导热板的外缘处固接，两个导热板的表面之间通过若干固接点组固接，若干固接点组沿导热板的长度方向等间隔设置，相邻两个固接点组之间交错设置，固接点组包括若干固接点，若干固接点由上至下等间隔设置，导热板表面上非固接点的部位向外隆起，所述隆起在两个导热板之间形成流道。
[0019]进一步优化方案，传热板片7上设置有若干上挡水焊接条10以及若干下挡水焊接条11，上挡水焊接条10以及下挡水焊接条11均竖直设置，若干上挡水焊接条10以及若干下挡水焊接条11之间交错设置，上挡水焊接条10的底端与下挡水焊接条11的顶端位于同一水平面上。
[0020]如此设置，使水沿着上挡水焊接条10以及下挡水焊接条11留出的流道流动，避免在换热过程中，位于底部的水无法流动，只有顶部的水流动参与热交换，影响本装置热交换的效率。
[0021]进一步优化方案，供水机构包括与传热板片7进水口连通的进水管4，若干进水管4的顶端均穿出外壳体2的顶端且连通有分流器5，分流器5连通有供水管6。
[0022]外界供水装置通过供水管6向分流器5内供水；分流器5通过若干进水管4将水送入传热板片7，并使水沿着传热板片7内的流道流动。
[0023]进一步优化方案，出水机构包括与传热板片7出水口连通的出水管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种焊接式板式省煤器，其特征在于，包括：外壳体（2），所述外壳体（2）内设置有若干竖直设置的传热板片（7），所述传热板片（7）沿所述外壳体（2）的长度方向设置，若干所述传热板片（7）沿所述外壳体（2）的宽度方向等间隔设置，所述传热板片（7）内设置有流道，所述传热板片（7）的顶端固接有供水机构和出水机构，所述供水机构以及所述出水机构均与所述流道连通，所述供水机构以及所述出水机构分别位于所述传热板片（7）顶端的两侧，所述供水机构以及所述出水机构均伸出所述外壳体（2）；所述传热板片（7）包括两个相对设置的导热板，两个所述导热板的外缘处固接，两个所述导热板的表面之间通过若干固接点组固接，若干所述固接点组沿所述导热板的长度方向等间隔设置，相邻两个所述固接点组之间交错设置，所述固接点组包括若干固接点，若干所述固接点由上至下等间隔设置，所述导热板表面上非固接点的部位向外隆起，所述隆起在两个所述导热板之间形成所述流道。2.根据权利要求1所述的一种焊接式板式省煤器，其特征在于：所述传热板片（7）上设置有若干上挡水焊接条（10）以及若干下挡水焊接条（11），所述上挡水焊接条（10）以及所述下挡水焊接条（11）均竖直设置，若干所述上挡水焊接条（10）以及若干所述下挡水焊接条（11）之间交错设置，所述上挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪晓波，
申请(专利权)人：厦门铭光能源科技有限公司，
类型：发明
国别省市：