一种可进行节能预热的空气预热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种可进行节能预热的空气预热器，包括锅炉壳体，所述锅炉壳体的表面设置有预热节能机构；所述预热节能机构包括固定连接在锅炉壳体表面左侧的空压机，所述锅炉壳体表面的左侧固定连接有位于空压机顶部的涡流管，所述涡流管的进气口通过风管与空压机的出气口连通。本实用新型专利技术通过设置锅炉壳体、散热件和预热节能机构的相互配合使用，解决了现有的回转式空气预热器并不具有预热散热片的功能，还需要吸收锅炉排出的热量进行回温，而在散热片吸热的过程中又会使锅炉排出的热能有所损耗的问题，本装置具有预热节能的优点，以此方便人们的使用，提高实用性。提高实用性。提高实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种可进行节能预热的空气预热器


[0001]本技术涉及空气预热器
，具体为一种可进行节能预热的空气预热器。

技术介绍

[0002]空气预热器就是锅炉尾部烟道中的烟气通过内部的散热片将进入锅炉前的空气预热到一定温度的受热面，是一种用于提高锅炉的热交换性能，降低能量消耗的设备。空气预热器一般分为板式、回转式和管式三种。
[0003]回转式空气预热器一般由外壳和散热片组成的，通过散热片可吸收锅炉排出烟气中所携带的热量，但是在锅炉和回转式空气预热器停止工作之后，回转式空气预热器的温度会逐渐降低至与周围环境相同，当再次启动回转式空气预热器的时候，由于回转式空气预热器散热片的温度与周围环境的温度相同，所以散热片需要吸收大量的热量来进行升温，在散热片吸收热量的时候并未对锅炉前的空气进行预加热，而现有的回转式空气预热器并不具有预热散热片的功能，还需要吸收锅炉排出的热量进行回温，而在散热片吸热的过程中又会使锅炉排出的热能有所损耗，不便于人们的使用，降低了实用性。
[0004]因此，需要对散热片的回温方式进行设计改造，从而有效的防止其出现现有的回转式空气预热器并不具有预热散热片的功能，还需要吸收锅炉排出的热量进行回温，而在散热片吸热的过程中又会使锅炉排出的热能有所损耗的现象。

技术实现思路

[0005]为解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术的目的在于提供一种可进行节能预热的空气预热器，具备预热节能的优点，解决了现有的回转式空气预热器并不具有预热散热片的功能，还需要吸收锅炉排出的热量进行回温，而在散热片吸热的过程中又会使锅炉排出的热能有所损耗的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可进行节能预热的空气预热器，包括锅炉壳体，所述锅炉壳体的表面设置有预热节能机构；
[0007]所述预热节能机构包括固定连接在锅炉壳体表面左侧的空压机，所述锅炉壳体表面的左侧固定连接有位于空压机顶部的涡流管，所述涡流管的进气口通过风管与空压机的出气口连通，所述锅炉壳体的内部开设有位于散热件四周的预热仓，所述涡流管右侧的热风出气口与预热仓连通，所述涡流管的冷风出气口朝左设置，所述预热仓内壁的外侧固定连接有隔热层，所述涡流管的出风口朝内延伸至隔热层的内侧，所述预热仓内壁的内侧固定连接有半导体制冷片，所述半导体制冷片的热端朝外设置，所述半导体制冷片的冷端朝外设置，所述半导体制冷片的内侧固定连接有散热器。
[0008]作为本技术优选的，所述空压机的底部贴合有支撑托，所述支撑托的底部固定连接有与锅炉壳体固定连接的支撑柱。
[0009]作为本技术优选的，所述涡流管的表面固定连接有支撑环，所述支撑环的表
面固定连接有若干个均布的支撑杆，所述支撑杆与锅炉壳体固定连接。
[0010]作为本技术优选的，所述锅炉壳体的右侧固定连接有泄压阀，所述泄压阀与预热仓连通。
[0011]作为本技术优选的，所述半导体制冷片内侧的热端固定连接有导热粘合层，所述导热粘合层的内侧与散热器固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0013]1、本技术通过设置锅炉壳体、散热件和预热节能机构的相互配合使用，解决了现有的回转式空气预热器并不具有预热散热片的功能，还需要吸收锅炉排出的热量进行回温，而在散热片吸热的过程中又会使锅炉排出的热能有所损耗的问题，本装置具有预热节能的优点，以此方便人们的使用，提高实用性。
[0014]2、本技术通过设置支撑托和支撑柱，使本装置具有支撑空压机的优点，可对空压机进行撑托，从而避免空压机在长时间使用的时候发生下坠现象。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术图1中A的放大图；
[0017]图3为本技术图1中B的放大图。
[0018]图中：1、锅炉壳体；2、散热件；3、预热节能机构；31、空压机；32、涡流管；33、预热仓；34、隔热层；35、导热槽；36、半导体制冷片；37、散热器；4、支撑托；5、支撑柱；6、支撑环；7、支撑杆；8、泄压阀；9、导热粘合层。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1至图3所示，一种可进行节能预热的空气预热器，包括锅炉壳体1，锅炉壳体1的内部固定连接有散热件2，锅炉壳体1的表面设置有预热节能机构3；
[0021]预热节能机构3包括固定连接在锅炉壳体1表面左侧的空压机31，锅炉壳体1表面的左侧固定连接有位于空压机31顶部的涡流管32，涡流管32的进气口通过风管与空压机31的出气口连通，锅炉壳体1的内部开设有位于散热件2四周的预热仓33，涡流管32右侧的热风出气口与预热仓33连通，涡流管32的冷风出气口朝左设置，预热仓33内壁的外侧固定连接有隔热层34，隔热层34的具体材质为超级隔热材料，涡流管32的出风口朝内延伸至隔热层34的内侧，预热仓33内壁的内侧开设有若干个均布的导热槽35，预热仓33内壁的内侧固定连接有半导体制冷片36，半导体制冷片36位于导热槽35的内部且通过密封圈与导热槽35固定连接，半导体制冷片36的热端朝外设置，半导体制冷片36的冷端朝外设置，半导体制冷片36的内侧固定连接有散热器37。
[0022]参考图1，空压机31的底部贴合有支撑托4，支撑托4的底部固定连接有与锅炉壳体1固定连接的支撑柱5。
[0023]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑托4和支撑柱5，使本装置具有支撑空压机31的优点，可对空压机31进行撑托，从而避免空压机31在长时间使用的时候发生下坠现象。
[0024]参考图3，涡流管32的表面固定连接有支撑环6，支撑环6的表面固定连接有若干个均布的支撑杆7，支撑杆7与锅炉壳体1固定连接。
[0025]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置支撑环6和支撑杆7，使本装置具有加强稳定性的优点，可增加涡流管32在工作过程中的稳定性，避免涡流管32发生晃动现象。
[0026]参考图1，锅炉壳体1的右侧固定连接有泄压阀8，泄压阀8与预热仓33连通。
[0027]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置泄压阀8，使本装置具有保证气压的优点，可保证预热仓33内部的气压，避免预热仓33内部的气压过高导致锅炉壳体1开裂的情况发生。
[0028]参考图2，半导体制冷片36内侧的热端固定连接有导热粘合层9，导热粘合层9的内侧与散热器37固定连接。
[0029]作为本技术的一种技术优化方案，通过设置导热粘合层9，使本装置具有便于连接半导体制冷片36和散热器37的优点，可通过粘合效果连接半导体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可进行节能预热的空气预热器，包括锅炉壳体(1)，其特征在于：所述锅炉壳体(1)的表面设置有预热节能机构(3)；所述预热节能机构(3)包括固定连接在锅炉壳体(1)表面左侧的空压机(31)，所述锅炉壳体(1)表面的左侧固定连接有位于空压机(31)顶部的涡流管(32)，所述涡流管(32)的进气口通过风管与空压机(31)的出气口连通，所述锅炉壳体(1)的内部开设有位于散热件(2)四周的预热仓(33)，所述涡流管(32)右侧的热风出气口与预热仓(33)连通，所述涡流管(32)的冷风出气口朝左设置，所述预热仓(33)内壁的外侧固定连接有隔热层(34)，所述涡流管(32)的出风口朝内延伸至隔热层(34)的内侧，所述预热仓(33)内壁的内侧固定连接有半导体制冷片(36)，所述半导体制冷片(36)的热端朝外设置，所述半导体制冷片(36)的冷端朝外设置，所述半导体制冷片(36)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄益华，俞辉，黄美玉，
申请(专利权)人：杭州富阳华能锅炉设备有限公司，
类型：新型
国别省市：