一种轧辊制备用深孔镗钻床及使用方法技术

本发明专利技术涉及轧辊加工领域。本发明专利技术公开了一种轧辊制备用深孔镗钻床及使用方法，本发明专利技术要解决的问题是对轧辊进行深孔镗钻加工时，由操作人员将轧辊放置在托架上，而轧辊的是由辊身、辊颈和轴头三部分组成，进而在放置轧辊时则需要操作人员调整托架的位置，使托架可以将辊身或其余部位托付，在调整过程中则易出现轧辊倾斜的情况，且将轧辊的位置调整之后则需要确定轧辊与镗钻床的加工件呈水平状态，而此操作则是有操作人员通过水准尺进行测量，此操作则可能会导致轧辊的深孔加工不精准。本发明专利技术检测设备对轧辊摆放至托架上时水平方向的调整，使轧辊可水平放置于托架上与镗钻床水平，且能够测量轧辊与镗钻床加工件的圆心，提高轧辊深孔加工的精度。孔加工的精度。孔加工的精度。

【技术实现步骤摘要】
一种轧辊制备用深孔镗钻床及使用方法


[0001]本专利技术涉及轧辊加工领域，具体为一种轧辊制备用深孔镗钻床及使用方法。

技术介绍

[0002]轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头三部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴套中，并通过轴套座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。轧辊在轧机机架中可呈二辊、三辊、四辊或多辊形式排列。
[0003]现有设备对轧辊进行深孔镗钻加工时，由操作人员将轧辊放置在托架上，而轧辊的是由辊身、辊颈和轴头三部分组成，进而在放置轧辊时则需要操作人员调整托架的位置，使托架可以将辊身或其余部位托付，在调整过程中则易出现轧辊倾斜的情况，且将轧辊的位置调整之后则需要确定轧辊与镗钻床的加工件呈水平状态，而此操作则是有操作人员通过水准尺进行测量，此操作则可能会导致轧辊的深孔加工不精准。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种轧辊制备用深孔镗钻床及使用方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种轧辊制备用深孔镗钻床，包括加工机床，所述加工机床呈水平设置于地面上，所述加工机床的顶部开设有凹槽，所述凹槽内设有检测设备，所述检测设备包括承载装置、检测装置和测量架，所述承载装置设置在凹槽内，且承载装置与凹槽的内壁滑动配合，所述检测装置设置在凹槽中，且检测装置位于承载装置的旁侧，所述测量架设置在检测装置上。
[0005]优选的，所述承载装置包括支撑底座、支撑架、平衡调节架、两个支撑杆和两个压力弹簧，所述凹槽的内壁上对称设有限位杆，所述支撑底座设置在两个限位杆上，且支撑底座与两个限位杆滑动配合，所述支撑底座上还设有螺纹杆，所述螺纹杆与加工机床的顶部螺旋配合，所述支撑架固定设置在支撑底座上，两个所述支撑杆对称设置在支撑架上，且两个所述支撑杆与支撑架滑动配合，所述支撑架上设有滑槽，所述平衡调节架滑动设置在支撑架上的滑槽内，所述平衡调节架的顶部设有调节块，所述平衡调节架的两端均呈锲形设置，两个所述支撑杆上均开设有与平衡调节架端点锲形配合的锲形槽，两个所述压力弹簧分别套设在两个支撑杆上，且压力弹簧的两端分别与支撑杆的底部和支撑架的底部相连接。
[0006]优选的，两个所述支撑杆的顶部均设有放置轧辊的托架，所述托架的旁侧位于加工机床的顶部还设有限位架，所述限位架上设有卡套，所述卡套铰接设置在固定架上，所述卡套与轧辊的外壁直径相适配。
[0007]优选的，所述平衡调节架上还开设有若干等间距设置的开孔，所述支撑架的外壁上设有与平衡调节架相对于的开孔，所述平衡调节架和支撑架上的开孔内设有定位卡销。
[0008]优选的，所述检测装置包括固定座、驱动电缸、驱动电机、固定架、旋转架和驱动杆，所述固定座固定设置在加工机床的凹槽内，所述驱动电缸固定设置在固定座的顶部，所述固定架设置在驱动电缸的伸缩端上，且固定架与固定座的内壁滑动配合，所述固定架和固定座上均设有水准线，所述驱动电机固定设置在固定架的侧壁上，所述驱动杆设置在驱动电机的主轴上，且驱动杆与固定架转动配合，所述旋转架固定设置在驱动杆上，所述驱动杆的顶部还设有环套，所述测量架固定设置在环套上。
[0009]优选的，所述测量架的外壁上设有刻度条，且测量架的底部呈伸缩设置。
[0010]优选的，所述旋转架呈等边三角形设置，所述旋转架上还设有环绕装置，所述环绕装置包括中心转轴、连接皮带和三组环绕件，所述中心转轴设置在驱动杆上，三组所述环绕件分别设置在呈等边三角形设置的旋转架的三个边角处，三组所述环绕件均包括固定卡套、旋转轴、抵触杆和限位轴，所述固定卡套固定设置在旋转架上，所述抵触杆设置在固定卡套上，且抵触杆与固定卡套转动配合，所述旋转轴固定设置在抵触杆上，所述限位轴转动设置在旋转架上，且限位轴位于旋转轴的下方，所述连接皮带围绕固定卡套和三组环绕件上的旋转轴和限位轴设置，所述抵触杆的前端可以折弯，且抵触杆的外壁设有毛刷。
[0011]优选的，所述的一种轧辊制备用深孔镗钻床的使用方法，包括如下步骤：S1：操作人员将轧辊放置在支撑杆顶部的两个托架上，轧辊位于两个托架上之后，轧辊位于两个托架两端的重力则会导致两个托架不在处于同一水平面上，受力较大的托架则会带动支撑杆在支撑架上向下移动，而支撑杆则会通过设置的锲形槽与平衡调节架的一端抵触，进而带动平衡调节架的另一端向另一个支撑杆移动，平衡调节架的另一端则会插入另一个支撑杆内的锲形槽中，此时另一个支撑杆则会被抬起，进而带动受力较轻的托架向上移动，且此时平衡调节架的另一端则会在另一个支撑杆上的锲形槽内向外延伸，操作人员此时只需判断平衡调节架向外延伸的位置和平衡调节架的初始位置，通过调节块调节平衡调节架使两个支撑杆处于平行即可，进而通过此设置可保障放置在两个托架上的轧辊处于水平状态，进而在进行对轧辊的深孔加工时提高对轧辊深孔加工的精准度；S2：当操作人员通过调节块调整平衡调节架的位置，使位于两个托架上的轧辊保持平衡之后，操作人员则可通过定位卡销插入平衡调节架和支撑架上的开孔内，进而将平衡调节架限位，使位于两个托架上的轧辊处于平稳状态，当轧辊处于平稳状态之后，操作人员在通过卡套对轧辊的外壁进行限位，使轧辊在进行深孔加工时更加平稳；S3：当轧辊的位置被限位住之后，驱动电缸则会带动固定架在固定座上向上提升，固定架向上移动直至固定架上的水准线与固定座上的水准线平行时，驱动杆的圆心点则对应加工机床加工件的圆心，此时驱动电机带动驱动杆转动，驱动杆转动则会带动测量架旋转，测量架的圆心则处于驱动杆的圆心，测量架与轧辊的表面接触，进而当测量架旋转时则会在轧辊的表面做圆，此时测量架在轧辊表面做的圆心则与加工机床的加工件表面圆心处于水平，之后在通过判断轧辊的圆心和测量架做的圆心之差既可判断轧辊的与机床机架的加工件是否处于平行状态，之后在通过测量架外壁上设置的刻度条可判断轧辊圆心与加工机床的圆心之差，当测量结束之后，通过支撑底座上设置的螺纹杆则可带动支撑底座在两个限位杆上移动，进而调整轧辊的位置，使轧辊与加工机床的加工件处于水平状，通过此设置可精准的判断轧辊与加工机床是否处于水平，进而使加工机床上的加工件对轧辊进行深孔加工时不会出现偏差的情况，导致轧辊的作废，精准的对轧辊进行深孔加工作业；
S4：当轧辊的圆心位置调整至与加工机床加工件圆心呈水平状之后，操作人员再将抵触杆的顶部与轧辊的表面接触，随后驱动电机带动驱动杆转动则会带动旋转架旋转，抵触杆配合旋转架的旋转则会在轧辊的表面做圆，进而对轧辊表面外围钻孔部位确认，从而使后续对轧辊的外表面外围进行钻孔时可围绕抵触杆对轧辊外表面做的圆进行钻孔，进一步的提高轧辊外表面钻孔的精准度，当抵触杆对轧辊外表面做圆之后，则可将抵触杆的前端部折弯，使抵触杆上附着的毛刷与轧辊的外表面贴合，随后驱动杆转动则会带动中心转轴转动，通过设置的连接皮带则可同步带动三组环绕件上的旋转轴转动，限位轴则起到对连接皮带传递的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种轧辊制备用深孔镗钻床，其特征在于：包括加工机床（1），所述加工机床（1）呈水平设置于地面上，所述加工机床（1）的顶部开设有凹槽（11），所述凹槽（11）内设有检测设备（2），所述检测设备（2）包括承载装置（3）、检测装置（5）和测量架（8），所述承载装置（3）设置在凹槽（11）内，且承载装置（3）与凹槽（11）的内壁滑动配合，所述检测装置（5）设置在凹槽（11）中，且检测装置（5）位于承载装置（3）的旁侧，所述测量架（8）设置在检测装置（5）上。2.根据权利要求1所述的一种轧辊制备用深孔镗钻床，其特征在于：所述承载装置（3）包括支撑底座（31）、支撑架（32）、平衡调节架（33）、两个支撑杆（35）和两个压力弹簧（36），所述凹槽（11）的内壁上对称设有限位杆（12），所述支撑底座（31）设置在两个限位杆（12）上，且支撑底座（31）与两个限位杆（12）滑动配合，所述支撑底座（31）上还设有螺纹杆（37），所述螺纹杆（37）与加工机床（1）的顶部螺旋配合，所述支撑架（32）固定设置在支撑底座（31）上，两个所述支撑杆（35）对称设置在支撑架（32）上，且两个所述支撑杆（35）与支撑架（32）滑动配合，所述支撑架（32）上设有滑槽（321），所述平衡调节架（33）滑动设置在支撑架（32）上的滑槽（321）内，所述平衡调节架（33）的顶部设有调节块（34），所述平衡调节架（33）的两端均呈锲形设置，两个所述支撑杆（35）上均开设有与平衡调节架（33）端点锲形配合的锲形槽，两个所述压力弹簧（36）分别套设在两个支撑杆（35）上，且压力弹簧（36）的两端分别与支撑杆（35）的底部和支撑架（32）的底部相连接。3.根据权利要求2所述的一种轧辊制备用深孔镗钻床，其特征在于：两个所述支撑杆（35）的顶部均设有放置轧辊的托架（4），所述托架（4）的旁侧位于加工机床（1）的顶部还设有限位架（41），所述限位架（41）上设有卡套（42），所述卡套（42）铰接设置在固定架（54）上，所述卡套（42）与轧辊的外壁直径相适配。4.根据权利要求2所述的一种轧辊制备用深孔镗钻床，其特征在于：所述平衡调节架（33）上还开设有若干等间距设置的开孔（331），所述支撑架（32）的外壁上设有与平衡调节架（33）相对于的开孔（331），所述平衡调节架（33）和支撑架（32）上的开孔（331）内设有定位卡销（43）。5.根据权利要求1所述的一种轧辊制备用深孔镗钻床，其特征在于：所述检测装置（5）包括固定座（51）、驱动电缸（52）、驱动电机（53）、固定架（54）、旋转架（55）和驱动杆（56），所述固定座（51）固定设置在加工机床（1）的凹槽（11）内，所述驱动电缸（52）固定设置在固定座（51）的顶部，所述固定架（54）设置在驱动电缸（52）的伸缩端上，且固定架（54）与固定座（51）的内壁滑动配合，所述固定架（54）和固定座（51）上均设有水准线（511），所述驱动电机（53）固定设置在固定架（54）的侧壁上，所述驱动杆（56）设置在驱动电机（53）的主轴上，且驱动杆（56）与固定架（54）转动配合，所述旋转架（55）固定设置在驱动杆（56）上，所述驱动杆（56）的顶部还设有环套（57），所述测量架（8）固定设置在环套（57）上。6.根据权利要求1所述的一种轧辊制备用深孔镗钻床，其特征在于：所述测量架（8）的外壁上设有刻度条（81），且测量架（8）的底部呈伸缩设置。7.根据权利要求5所述的一种轧辊制备用深孔镗钻床，其特征在于：所述旋转架（55）呈等边三角形设置，所述旋转架（55）上还设有环绕装置（9），所述环绕装置（9）包括中心转轴（91）、连接皮带（92）和三组环绕件（93），所述中心转轴（91）设置在驱动杆（56）上，三组所述环绕件（93）分别设置在呈等边三角形设置的旋转架（55）的三个边角处，三组所述环绕件（93）均包括固定卡套（931）、旋转轴（932）、抵触杆（933）和限位轴（935），所述固定卡套
（931）固定设置在旋转架（55）上，所述抵触杆（933）设置在固定卡套（931）上，且抵触杆（933）与固定卡套（931）转动配合，所述旋转轴（932）固定设置在抵触杆（933）上，所述限位轴（935）转动设置在旋转架（55）上，且限位轴（935）位于旋转轴（932）的下方，所述连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，
申请(专利权)人：山东金泰轧辊股份有限公司，
类型：发明
国别省市：