一种伺服横移钻攻一体机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种伺服横移钻攻一体机，该钻攻一体机旨在解决现有技术下自动化程度较低，需要人工控制伺服电机对钻孔刀与攻丝刀进行转换，转换工序复杂，且难以保证钻孔刀与攻丝刀在换位后能够处于同一位置，同时制造成本较高，虽能对工件进行转动，但是难以调整工件与钻头的相对位置，实用性较低的技术问题。该钻攻一体机包括包括机体和固定连接于机体侧壁的底架，还包括：安装架，固定连接于机体侧壁；承载部件，连接于机体内壁；加工组件，所述加工组件包括滑动连接于第一滑动杆外壁的滑动架、转动连接于滑动架支撑端的转动轴、固定连接转动轴远离滑动架一端的钻攻部件和固定连接于转动轴外壁的齿轮和限位棘轮。定连接于转动轴外壁的齿轮和限位棘轮。定连接于转动轴外壁的齿轮和限位棘轮。

【技术实现步骤摘要】
一种伺服横移钻攻一体机


[0001]本技术属于机械加工
，具体涉及一种伺服横移钻攻一体机。

技术介绍

[0002]钻孔机可利用钻头等工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞。攻丝机就是用丝锥加工内螺纹的一种机床。机械加工中，钻孔一般是指在零件的表面进行打孔处理，使零件便于后续的加工，而攻丝为一般是指，在预先打好的孔洞中，通过丝锥等攻丝工具，在孔洞中，加工出合适的内螺纹，往往需要利用这两个设备才能完成。现有的钻攻一体机在使用的过程中，存在以下问题：
[0003]1、如图6所示，为传统的钻攻一体机样式，在使用时还需要通过控制第二伺服电机602来转动连接板603以完成对钻孔刀与攻丝刀的转换，转换工序复杂，且难以保证钻孔刀与攻丝刀在换位后能够处于同一位置，同时制造成本较高，钻攻效率较低；
[0004]2、自动化程度较低，需要人工控制伺服电机对钻孔刀与攻丝刀进行转换，转换工序复杂，且难以保证钻孔刀与攻丝刀在换位后能够处于同一位置，同时制造成本较高；
[0005]3、虽能对工件进行转动，但是难以调整工件与钻头处于任何相对位置，进而导致钻孔效率低下，实用性较低。

技术实现思路

[0006]（1）要解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种伺服横移钻攻一体机，该钻攻一体机旨在解决现有技术下自动化程度较低，需要人工控制伺服电机对钻孔刀与攻丝刀进行转换，转换工序复杂，且难以保证钻孔刀与攻丝刀在换位后能够处于同一位置，同时制造成本较高，虽能对工件进行转动，但是难以调整工件与钻头的相对位置，实用性较低的技术问题。
[0008]（2）技术方案
[0009]为了解决上述技术问题，本技术提供了这样一种伺服横移钻攻一体机，该钻攻一体机包括机体和固定连接于机体侧壁的底架，还包括：
[0010]安装架，固定连接于机体侧壁，所述安装架内壁连接有第一驱动部件和固定连接于安装架内壁关于第一驱动部件对称设置的第一滑动杆；
[0011]承载部件，连接于机体内壁；
[0012]加工组件，所述加工组件包括滑动连接于第一滑动杆外壁的滑动架、转动连接于滑动架支撑端的转动轴、固定连接转动轴远离滑动架一端的钻攻部件和固定连接于转动轴外壁的齿轮和限位棘轮；
[0013]支撑架，固定连接于安装架侧壁，通过设置的加工部件，在齿轮、转换齿条和限位棘轮的作用下，将冲压时上下位移转换为钻攻部件转动，在钻孔完毕后自动完成钻孔刀与攻丝刀的转换。
[0014]使用本技术方案的钻攻一体机时，将待加工工件放置在承载架上，分别控制第二驱动部件和第三驱动部件所含的伺服电机，进而通过驱动螺杆，带动承载板在第二滑动杆外壁，同时带动承载架相对于承载板滑动，可对承载板相对于机体和承载板相对于钻攻部件之间的位置进行随意调整，增加了装置的适用性，解决了现有技术中虽能对工件进行转动，但是难以调整工件与钻头处于任何相对位置，进而导致钻孔效率低下，实用性较低的问题，位置调整完毕后，启动钻孔装置，同时控制第一驱动部件，通过驱动螺杆带动滑动架向下运动，滑动架在向下运动时，在限位棘轮和限位卡件的作用下，当齿轮不会随着与转换齿条接触后转动，会压迫转换齿条在固定架外壁滑动，并在弹性件的作用下始终能够与齿轮接触，随着滑动架的继续运动，限位卡件与限位卡板卡合对转动轴进行限位，以保证钻孔过程中的稳定性，直至完成钻孔控制伺服电机反向启动，进而带动滑动架向上运动，限位卡件与限位卡板分离解除对转动轴进行限位，同时齿轮与转换齿条接触后，随着滑动架的运动至最大限位，带动支撑轴旋转一百八十度，使得攻丝装置为与下方，将冲压时上下位移转换为钻攻部件转动，在钻孔完毕后自动完成钻孔刀与攻丝刀的转换，无需人工人干预，解决了现有技术中需要人工控制伺服电机对钻孔刀与攻丝刀进行转换，转换工序复杂，且难以保证钻孔刀与攻丝刀在换位后能够处于同一位置，同时制造成本较高的问题。
[0015]优选的，所述安装架侧壁还固定连接有弹性卡杆，所述弹性卡杆与限位棘轮相配合，所述转动轴远离钻攻部件的一端固定连接有限位卡件，所述限位卡件与限位卡板相配合，所述支撑架远离安装架的一端固定连接有固定架，所述固定架外壁滑动连接有的转换齿条，所述转换齿条与固定架之间还设置有弹性件，所述支撑架底壁还固定连接有限位卡板，所述转换齿条与齿轮相配合，通过设置的加工部件，在齿轮、转换齿条和限位棘轮的作用下，将冲压时上下位移转换为钻攻部件转动，在钻孔完毕后自动完成钻孔刀与攻丝刀的转换。
[0016]优选的，所述钻攻部件包括固定连接于转动轴远离滑动架一端的安装板，所述安装板侧壁固定连接有关于转动轴对称设置的钻孔装置和攻丝装置，需要说明的是钻孔装置和攻丝装置均为现有技术，其结构和原理对本领域技术人员来说是清楚，在此不多做赘述。
[0017]进一步的，所述承载部件包括连接于机体内壁的第二驱动部件和关于第二驱动部件对称设置的第二滑动杆，所述第二滑动杆外壁还固定连接有承载板和通过第三滑动杆与承载板滑动相连的承载架，所述承载架外壁还设置有第三驱动部件，通过第一驱动部件和第二驱动部件，可对承载板相对于机体和承载板相对于钻攻部件之间的位置进行随意调整，增加了装置的适用性。
[0018]更进一步的，所述第一驱动部件、第二驱动部件和第三驱动部件均包括伺服电机和驱动螺杆，所述伺服电机输出端与驱动螺杆固定相连，三组所述伺服电机分别固定连接于安装架顶壁、机体侧壁和承载架侧壁，且三组所述驱动螺杆分别与滑动架、承载板和承载架螺纹相连，将待加工工件放置在承载架上，分别控制第二驱动部件和第三驱动部件所含的伺服电机，进而通过驱动螺杆，带动承载板在第二滑动杆外壁，同时带动承载架相对于承载板滑动，可对承载板相对于机体和承载板相对于钻攻部件之间的位置进行随意调整，增加了装置的适用性。
[0019]（3）有益效果
[0020]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0021]1、本技术通过设置的加工部件，在齿轮、转换齿条和限位棘轮的作用下，将冲压时上下位移转换为钻攻部件转动，在钻孔完毕后自动完成钻孔刀与攻丝刀的转换，无需人工人干预，解决了现有技术中需要人工控制伺服电机对钻孔刀与攻丝刀进行转换，转换工序复杂，且难以保证钻孔刀与攻丝刀在换位后能够处于同一位置，同时制造成本较高的问题；
[0022]2、本技术通过第一驱动部件和第二驱动部件，可对承载板相对于机体和承载板相对于钻攻部件之间的位置进行随意调整，增加了装置的适用性，解决了现有技术中虽能对工件进行转动，但是难以调整工件与钻头处于任何相对位置，进而导致钻孔效率低下，实用性较低的问题；
附图说明
[0023]图1为本技术装置一种伺服横移钻攻一体机具体实施方式的整体结构示意图；
[0024]图2为本技术装置一种伺服横移钻攻一体机具体实施方式中剖面结构示意图之一；
[0025]图3为本技术装置一种伺服横移钻攻一体机具体实施方式中剖面结构示意图本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种伺服横移钻攻一体机，该钻攻一体机包括机体（10）和固定连接于机体（10）侧壁的底架（110），其特征在于，还包括：安装架（120），固定连接于机体（10）侧壁，所述安装架（120）内壁连接有第一驱动部件和固定连接于安装架（120）内壁关于第一驱动部件对称设置的第一滑动杆（121）；承载部件，连接于机体（10）内壁；加工组件，所述加工组件包括滑动连接于第一滑动杆（121）外壁的滑动架（130）、转动连接于滑动架（130）支撑端的转动轴（131）、固定连接转动轴（131）远离滑动架（130）一端的钻攻部件和固定连接于转动轴（131）外壁的齿轮（132）和限位棘轮（133）；支撑架（140），固定连接于安装架（120）侧壁。2.根据权利要求1所述的一种伺服横移钻攻一体机，其特征在于，所述安装架（120）侧壁还固定连接有弹性卡杆（122），所述弹性卡杆（122）与限位棘轮（133）相配合，所述转动轴（131）远离钻攻部件的一端固定连接有限位卡件（134），所述限位卡件（134）与限位卡板（141）相配合，所述支撑架（140）远离安装架（120）的一端固定连接有固定架（150），所述固定架（150）外壁滑动连接有的转换齿条（151），所述转换齿条（151）与固定架（150）之间还设置有弹性件（15...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍斌，
申请(专利权)人：东莞市斌鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：