一种人防用高强度弧形扁钢冷压成型设备制造技术

本实用新型专利技术涉及工业制造技术领域，具体为一种人防用高强度弧形扁钢冷压成型设备，包括沿所述弧形扁钢的传送方向依次设置的冷压段、整形段和抛光段；所述冷压段包括上压头和底座，在所述上压头和底座相对的端面分别设置有可拼接的压模；所述整形段包括上下两组可合拢压滚的整形压辊；所述抛光段包括上下两组旋转抛光的抛光辊；所述整形压辊的轴向垂直于所述压模的拼接线；所述抛光辊的轴向垂直于所述弧形扁钢的传送方向。本实用新型专利技术的发明专利技术目的在于提供一种人防用高强度弧形扁钢冷压成型设备，采用本实用新型专利技术提供的技术方案能够在完成弧形扁钢冷压工序的基础上，能够实现多种型号的弧形扁钢冷压加工，有效降低了弧形扁钢冷压成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种人防用高强度弧形扁钢冷压成型设备


[0001]本技术涉及工业制造
，具体为一种人防用高强度弧形扁钢冷压成型设备。

技术介绍

[0002]在人防设备领域，常采用高强度弧形扁钢作为制作材料。弧形扁钢多采用锻造、轧制或铸造而成，上述工艺加工成本高。
[0003]冷压具有成本低的特点应用范围广，冷压加工的实质是利用金属塑性变形的特点，使工件表面的微观凸峰不断被压平。凸峰下的金属不仅下压，而且还要从凸峰两侧的凹谷挤出，这样可使微观不平度减小，从而获得小的表面粗糙度。
[0004]在人防用高强度弧形扁钢中，由于所采用的弧形扁钢，其曲率随着使用场合不同而不同，无法做到统一标准，而冷压的加工工艺所材料的压模曲率无法调整，使得压模只能压制一种型号的扁钢，加工不同形状的弧形扁钢则需要采用不同的冷压模具，无疑增加了人防用高强度弧形扁钢的冷压加工成本。

技术实现思路

[0005]本技术的专利技术目的在于提供一种人防用高强度弧形扁钢冷压成型设备，采用本技术提供的技术方案能够在完成弧形扁钢冷压工序的基础上，能够实现多种型号的弧形扁钢冷压加工，有效降低了弧形扁钢冷压成本。
[0006]本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种人防用高强度弧形扁钢冷压成型设备，用于完成弧形扁钢的冷压成型；包括沿所述弧形扁钢的传送方向依次设置的冷压段、整形段和抛光段；所述冷压段包括上压头和底座，在所述上压头和底座相对的端面分别设置有可拼接的压模；所述整形段包括上下两组可合拢压滚的整形压辊；所述抛光段包括上下两组旋转抛光的抛光辊；所述整形压辊的轴向垂直于所述压模的拼接线；所述抛光辊的轴向垂直于所述弧形扁钢的传送方向。
[0007]优选的，所述压模包括上压模和下压模；所述上压模和下压模均由若干块压板沿其厚度方向拼接组成，且上压模的压板与下压模的压板相对的侧边相咬合设置；所述压板的一侧边均呈弧线设置，若干块压板拼接后形成的压模，弧线形成模面。
[0008]优选的，包括由钢条拼接形成的固定方框和螺杆；所述压板拼接形成的压模至于所述固定方框内；所述螺杆沿所述压板厚度方向贯穿所述钢条和压板。
[0009]优选的，在所述上压模和下压模相对的压板上，分别标记有上下标记和顺序标记。
[0010]优选的，所述压模的拼接线为相邻的两块压板之间形成的拼接线；所述整形压辊通过驱动部件沿所述拼接线辊压。
[0011]优选的，所述抛光辊的外侧面设置有摩擦层。
[0012]本技术提供的人防用高强度弧形扁钢冷压成型设备的有益效果在于：本技术通过多块具有弧形的压板进行随意拼接，在压板的侧边形成的弧线拼接成冷压模面，
进而完成对待加工弧形扁钢的冷压作业，多块压板能够根据待加工弧形扁钢的形状进行调整，使之适用于不同形状的待加工弧形扁钢冷压，无需针对不同形状的待加工弧形扁钢生产与之对应的冷压模具，降低了待加工弧形扁钢冷压的加工成本，冷压完成后，整形压辊对冷压后形成的拼接线进行整形，提高弧形扁钢表面的平整性，抛光辊对弧形扁钢完成抛光加工。
附图说明
[0013]图1为本技术结构示意图。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在人防用高强度弧形扁钢中，其曲率随着使用场合不同而不同，无法做到统一标准，而冷压的加工工艺所材料的压模曲率无法调整，使得压模只能压制一种型号的扁钢，加工不同形状的弧形扁钢则需要采用不同的冷压模具，无疑增加了人防用高强度弧形扁钢的冷压加工成本。
[0016]请参见图1，本实施例提供一种人防用高强度弧形扁钢冷压成型设备，用于完成弧形扁钢的冷压成型。该人防用高强度弧形扁钢冷压成型设备包括沿弧形扁钢的传送方向依次设置的冷压段、整形段和抛光段。
[0017]其中，冷压段包括上压头10和底座20，在上压头10和底座20相对的端面分别设置有可拼接的压模，上压头10对应的压模为上压模11，底座20对应的压模为下压模21。其中上压头10可以为液压驱动的压头。上压模11包括若干块金属制的第一压板12，上压模11是由多块第一压板12在其厚度方向上拼接而成；下压模21包括若干块呈板状的第二压板22，同样是由多块第二压板22在其厚度方向上拼接而成。且上压模11的第一压板12与下压模21的第二压板22相对的侧边相咬合设置
[0018]具体的，在第一压板12和第二压板22的一侧边均呈弧线设置，每一块第一压板12均存在一块弧线与之对应的第二压板22。第一压板12根据特定顺序拼合成上压模11后，第一压板12的弧线均位于上压模11的同一侧，第一压板12的弧线则形成符合待加工产品形状的第一模面；下压模21则是由多块第二压板22在其厚度方向上按照上压模11的排列顺序拼接而成，第二压板22的弧线均位于下压模21的同一侧，形成第二模面。
[0019]进一步的，在上压头10的下端面和底座20的上端面，均设置有嵌入固定压模的固定槽。还包括由钢条拼接形成的固定方框30和螺杆；压板拼接形成的压模至于固定方框30内；螺杆沿压板厚度方向贯穿钢条和压板。
[0020]在对待加工弧形扁钢进行冷压工序时，第一压板12根据弧形扁钢的形状拼接成上压模11，将待加工弧形扁钢放置于上压模11的第一模面上，拼接完成后的下压模21在驱动结构的作用下对待加工弧形扁钢进行下压，下压完成后，待加工弧形扁钢则冷压成为具有特定形状的成品。在对其他形状的待加工弧形扁钢进行冷压时，将固定方框30和螺杆31卸
下，根据成品的形状将上压模11和下压模21重新拼接即可。
[0021]由于上压模11和下压模21的压块均需一一对应，在本申请中，在上压模11和下压模21相对的压板上，分别标记有上下标记和顺序标记。例如在第一压板12上可以采用文字与数字结合的标记，如上1；在对应的第二压板22上则采用下1。上压模11拼合后，采用该方式对第一压板12和第二压板22进行标记，便于下压模21的拼合，提高冷压加工的效率。
[0022]其中，整形段包括上下两组可合拢压滚的整形压辊40，整形压辊40的轴向垂直于压模的拼接线，并且整形压辊40的移动方向与压模的拼接线一致。由于压模是采用若干个压块拼接形成，在相邻的两块压块之间会存在间隙，完成冷压的弧形扁钢上会存在与间隙一致的凸棱，此时需要对凸棱进行整形处理。因此压模的拼接线为相邻的两块压板之间形成的拼接线，整形压辊40通过驱动部件沿拼接线辊压。
[0023]其中，抛光段包括上下两组旋转抛光的抛光辊50，抛光辊50的外侧面设置有摩擦层，抛光辊50的轴向垂直于弧形扁钢的传送方向。完成整形的弧形扁钢，其上下表面需要进行进一步抛光处理，此时抛光辊50高速旋转，其外侧面的摩擦本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种人防用高强度弧形扁钢冷压成型设备，用于完成弧形扁钢的冷压成型；其特征在于：包括沿所述弧形扁钢的传送方向依次设置的冷压段、整形段和抛光段；所述冷压段包括上压头和底座，在所述上压头和底座相对的端面分别设置有可拼接的压模；所述整形段包括上下两组可合拢压滚的整形压辊；所述抛光段包括上下两组旋转抛光的抛光辊；所述整形压辊的轴向垂直于所述压模的拼接线；所述抛光辊的轴向垂直于所述弧形扁钢的传送方向。2.根据权利要求1所述的人防用高强度弧形扁钢冷压成型设备，其特征在于：所述压模包括上压模和下压模；所述上压模和下压模均由若干块压板沿其厚度方向拼接组成，且上压模的压板与下压模的压板相对的侧边相咬合设置；所述压板的一侧边均呈弧线设置，若干块压板...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈庆，
申请(专利权)人：清远市广盛民防工程有限公司，
类型：新型
国别省市：