本实用新型专利技术属于中空轧辊顶端浇注砂箱装置技术领域，具体涉及一种生产橡塑类中空轧辊顶端浇注砂箱装置。所述砂箱装置：包括上砂箱主体、辊模、下砂箱主体和底板；上砂箱主体和下砂箱主体与辊模两端定位连接，下砂箱主体的另一端与底板连接；底板上设置有锁箱孔、底板排气孔、芯管定位孔，底板通过销箱螺栓固定于下砂箱主体；辊模型腔内而外依次有辊模、泥芯管、泥芯、粘土砂芯、离心卧浇灰铁或球铁、离心卧浇冷硬铸铁，并且泥芯管、泥芯、粘土砂芯贯穿整个上砂箱主体、辊模和下砂箱主体，一端定位于泥芯定位圈，另一端定位于下止口。本实用新型专利技术提出一种生产橡塑类中空轧辊顶端浇注砂箱装置，解决冲砂造成的砂孔缺陷和产品偏芯问题，保证产品质量。产品质量。产品质量。
【技术实现步骤摘要】
生产橡塑类中空轧辊顶端浇注砂箱装置
[0001]本技术属于中空轧辊顶端浇注砂箱装置
，具体涉及一种生产橡塑类中空轧辊顶端浇注砂箱装置。
技术介绍
[0002]现有橡塑类卧立离心复合中空轧辊浇注工艺，受到复合工艺及中间泥芯的限制，浇注时采用底注工艺，此工艺底箱造型时用底箱底部泥芯定位孔定位泥芯，底箱上加活络节端盖定位砂箱，产品下轴颈多节砂型组合，下部泥芯定位孔同下端盖定位中心同心度受砂箱变形影响，定位精度差，造成产品下轴颈偏芯现象严重；同时安放牛角浇口制作牛角浇道，内部不容易涂料，浇道冲砂，造成产品砂孔缺陷。
技术实现思路
[0003]本技术的目的，在于克服现有技术的不足，提出了一种生产橡塑类中空轧辊顶端浇注砂箱装置，解决了冲砂造成的砂孔缺陷和产品偏芯问题，保证产品质量。
[0004]本技术是采用以下的技术方案实现的：所述的生产橡塑类中空轧辊顶端浇注砂箱装置：包括上砂箱主体、辊模、下砂箱主体和底板；上砂箱主体和下砂箱主体与辊模两端定位连接，下砂箱主体的另一端与底板连接；底板上设置有锁箱孔、底板排气孔、芯管定位孔，底板通过销箱螺栓固定于下砂箱主体；中空轧辊立浇前，辊模主体型腔内而外依次有辊模、泥芯管、泥芯、粘土砂芯、离心卧浇灰铁或球铁、离心卧浇冷硬铸铁模，并且泥芯管、泥芯、粘土砂芯贯穿整个上砂箱主体、辊模和下砂箱主体，一端定位于泥芯定位圈，另一端定位于下止口。
[0005]优选地，辊模通过定位止口a定位于下砂箱主体，且辊模与下砂箱主体之间设置有下端盖。
[0006]优选地，上砂箱主体通过定位止口b定位于辊模，且上砂箱主体与辊模之间设置有上端盖，上端盖上设置有弧形耐火浇注料。
[0007]优选地，上端盖与辊模通过固定销钉固定。
[0008]优选地，上砂箱主体外侧设置有多个吊把b；内侧依次为造型粘土砂、上轴颈型腔、泥芯、泥芯管，吊把a和吊把b采用圆钢包铸。
[0009]优选地，在上砂箱主体部分的泥芯外设置有泥芯定位圈，泥芯管外设置有芯管定位圈，芯管定位圈处设置有吊装孔。
[0010]优选地，下砂箱主体的外侧设置有吊把a，内腔为下轴颈型腔，粘土砂芯内缠石棉绳、草绳、铁钉。下砂箱主体采用圆筒形状。
[0011]优选地，下砂箱主体上设置有排气孔。
[0012]本技术的生产橡塑类中空轧辊顶端浇注砂箱装置，浇注工作步骤为：
[0013](1)上砂箱主体、下砂箱主体提前用专用型板，模型，造型砂造型，底板通过锁箱螺栓固定于已造型的下砂箱主体上，并烘干待用；
[0014](2)泥芯提前制作并烘干待用；
[0015](3)下端盖、上端盖提前用专用型板，模型，浇注料造型，并烘干待用；
[0016](4)下砂箱主体水平安放在浇注地坑，并将泥芯下端提前定位于底板下方泥芯定位止口待用；
[0017](5)离心浇注工作层，辊模两端用销钉固定于端盖，上涂料，上离心机先离心浇注冷层铸铁20间隔3分钟(视离心冷硬铸铁厚度确定时间)再离心浇注灰铁或球铁；
[0018](6)离心浇注完毕待浇注完的双金属温度约在1100℃时，将辊模从离心机吊起，穿过泥芯通过下端盖止口同下砂箱主体止口定位合箱；
[0019](7)雨淋浇口杯穿过泥芯，下止口同辊模端盖止口定位接合，浇注立浇灰铁水或球铁水到上端盖；
[0020](8)取出雨淋浇口杯，并将已提前造好型的上砂箱主体穿过泥芯，定位止口b和完成第一步立浇的辊模上端盖定位接合；
[0021](9)泥芯定位圈穿过泥芯管先同上砂箱止口定位，再通过泥芯定位套同泥芯管定位接合；
[0022](10)从空隙浇注立浇第二包灰铁水或球铁水，完成本次中空轧辊生产。
[0023]本技术与现有技术相比，具有以下有益效果：
[0024](1)本技术的生产橡塑类中空轧辊顶端浇注砂箱装置，取消了原有的牛角浇口，改为顶端浇注，解决了冲砂造成的砂孔缺陷，保证产品质量；
[0025](2)本技术的生产橡塑类中空轧辊顶端浇注底箱装置，采用底箱一体式结构，减少活洛砂箱，下箱、模型用型板止口定位，增加可活动的下箱底板，通过结构变化,避免了原来底板同下箱一体造型时用下箱泥芯定位孔定位，砂箱受热变形,下箱泥芯定位孔位置发生变化造成的砂型同泥芯定位不同心的情况，解决产品偏芯现象，同时相应泥芯加工余量减少，为产品试压合格创造了有利条件。
附图说明
[0026]图1是生产橡塑类中空轧辊顶端浇注砂箱装置的结构示意图；
[0027]图中：1、上砂箱主体；2、辊模；3、下砂箱主体；4、定位止口a；5、下轴颈型腔；6、吊把a；7、造型粘土砂；8、排气孔；9、销箱螺栓；10、销箱孔；11、底板；12、底板排气孔；13、芯管定位孔；14、下端盖；15、泥芯管；16、泥芯；17、粘土砂芯；18、辊模主体；19、离心卧浇冷硬铸铁；20、离心卧浇灰铁或球铁；21、固定销钉；22、上端盖；23、耐火浇注料；24、定位止口b；25、吊把b；26、上轴颈型腔；27、泥芯定位圈；28、芯管定位圈；29、吊装孔；30、下止口。
具体实施方式
[0028]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0029]如图1所示，所述的生产橡塑类中空轧辊顶端浇注砂箱装置：包括上砂箱主体1、辊模2、下砂箱主体3和底板11；上砂箱主体1和下砂箱主体3与辊模2两端定位连接，下砂箱主体3的另一端与底板11连接；底板11上设置有锁箱孔10、底板排气孔12、芯管定位孔13，底板11通过销箱螺栓9固定于下砂箱主体3；中空轧辊立浇前，辊模主体18型腔内而外依次有辊模2、泥芯管15、泥芯16、粘土砂芯17、离心卧浇灰铁或球铁20、离心卧浇冷硬铸铁19，并且泥
芯管15、泥芯16、粘土砂芯17贯穿整个上砂箱主体1、辊模2和下砂箱主体3，一端定位于泥芯定位圈27，另一端定位于下止口30。
[0030]辊模2通过定位止口a4定位于下砂箱主体3，且辊模2与下砂箱主体3之间设置有下端盖14。
[0031]上砂箱主体1通过定位止口b24定位于辊模2，且上砂箱主体1与辊模2之间设置有上端盖22，上端盖22上设置有弧形耐火浇注料23。
[0032]上端盖22与辊模2通过固定销钉21固定。
[0033]上砂箱主体1外侧设置有多个吊把b25；内侧依次为造型粘土砂7、上轴颈型腔26、泥芯16、泥芯管15，吊把a和吊把b采用圆钢包铸。
[0034]在上砂箱主体1部分的泥芯16外设置有泥芯定位圈27，泥芯管15外设置有芯管定位圈28，芯管定位圈28处设置有吊装孔29。
[0035]下砂箱主体3的外侧设置有吊把a6，内腔为下轴颈型腔5，粘土砂芯内缠石棉绳、草绳、铁钉。下砂箱主体采用圆筒形状。
[0036]下砂箱主体3上设置有排气孔8。
[0037]本技术的生产橡塑类中空轧辊顶端浇注砂箱装置，浇注工作步骤为：
[0038](1)上砂箱主体1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种生产橡塑类中空轧辊顶端浇注砂箱装置，其特征在于：包括上砂箱主体(1)、辊模(2)、下砂箱主体(3)和底板(11)；上砂箱主体(1)和下砂箱主体(3)与辊模(2)两端定位连接，下砂箱主体(3)的另一端与底板(11)连接；底板(11)上设置有锁箱孔(10)、底板排气孔(12)、芯管定位孔(13)，底板(11)通过销箱螺栓(9)固定于下砂箱主体(3)；中空轧辊立浇前，辊模主体(18)型腔内而外依次有辊模(2)、泥芯管(15)、泥芯(16)、粘土砂芯(17)、离心卧浇灰铁或球铁(20)、离心卧浇冷硬铸铁(19)，并且泥芯管(15)、泥芯(16)、粘土砂芯(17)贯穿整个上砂箱主体(1)、辊模(2)和下砂箱主体(3)，一端定位于泥芯定位圈(27)，另一端定位于下止口(30)。2.根据权利要求1所述的生产橡塑类中空轧辊顶端浇注砂箱装置，其特征在于：辊模(2)通过定位止口a(4)定位于下砂箱主体(3)，且辊模(2)与下砂箱主体(3)之间设置有下端盖(14)。3.根据权利要求1所述的生产橡塑类中空轧辊顶端浇注砂箱装置，其特征在于：上砂箱主体(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张伟，苏恒渤，张卫军，李晓伟，胡安民，
申请(专利权)人：山东金泰轧辊股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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