一种离心铸造铸铁辊套的方法技术

本申请提供一种离心铸造铸铁辊套的方法，包括：在离心条件下，将铁水浇入型腔内，至所述铁水的浇注量达到第一浇注量；继续向所述型腔内浇入所述铁水，同时向所述型腔内浇入孕育剂，以使所述孕育剂熔化于所述铁水中，形成内层铁水，继续浇注至所述铁水的浇注量达到预设浇注量，停止浇注。由于铁水持续不断地注入，使得内外层铁水可以很好地复合，通过在铁水中加入硅含量较多的孕育剂以形成内层铁水，使得内层的硅含量较多，以致内层的硬度降低而韧性增加，使得内层在使用过程中不易出现裂纹，提高了铸铁辊套的使用寿命，同时没有改变外层铁水的组分，使得外层仍然具有良好地耐磨性能。使得外层仍然具有良好地耐磨性能。

【技术实现步骤摘要】
一种离心铸造铸铁辊套的方法


[0001]本申请涉及制造铸铁辊套
，尤其涉及一种离心铸造铸铁辊套的方法。

技术介绍

[0002]随着砖瓦和制砂行业的不断发展，对辊破碎细破段用辊套的使用寿命成了制约整个行业发展的主要因素，辊套的使用寿命受其韧性及耐磨性能的限制。砖瓦行业对辊破碎细破段用辊套，其壁厚非常薄，基本在80
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100mm范围内。单一材质的辊套，其硬度高、脆性大，以致其耐磨性能良好，但是韧性很差，导致其使用过程中极易出现裂纹，使用寿命很短。
[0003]为了提高铸铁辊套的韧性，行业内探究采用离心铸造的方法来制备双金属复合的铸铁辊套，即使用不同成分的材料分别制备铸铁辊套的内层和外层，以使得铸铁辊套的内层具有良好的韧性，使用过程不易出现裂纹，同时外层具有良好的耐磨性能，进而提高其使用寿命。
[0004]在实际制备过程中，为了保证内外层各自的性能，需要先浇注外层铁水，然后间隔一段时间再浇注内层铁水。但是，因辊套的壁厚非常薄，内外层浇注的铁水量都比较小，先将外层铁水浇注后，因冷型蓄热以致外层铁水急剧降温凝固，待一段时间后内层铁水浇入时外层铁水已经完全凝固，以致内层铁水和外层铁水不能很好地复合，会形成夹渣层，以致无法实现双层辊套的铸造，也无法改善铸铁辊套的韧性，无法提高其使用寿命。

技术实现思路

[0005]有鉴于此，本申请的目的在于提出一种离心铸造铸铁辊套的方法。
[0006]基于上述目的，本申请提供了一种离心铸造铸铁辊套的方法，包括：
[0007]在离心条件下，将铁水浇入型腔内，至所述铁水的浇注量达到第一浇注量；
[0008]继续向所述型腔内浇入所述铁水，同时向所述型腔内浇入孕育剂，以使所述孕育剂熔化于所述铁水中，形成内层铁水，浇注至所述铁水的浇注量达到预设浇注量，停止浇注；其中，所述预设浇注量大于所述第一浇注量，所述孕育剂中的硅含量大于所述铁水中的硅含量。
[0009]进一步地，所述孕育剂中的硅含量为50％～80％。
[0010]进一步地，所述孕育剂中的硅含量为70％～75％。
[0011]进一步地，所述孕育剂为硅铁合金，所述硅铁合金的粒径为1～3mm。
[0012]进一步地，所述内层铁水中硅含量为1.4～1.6％。
[0013]进一步地，所述孕育剂的浇注速度与所述铁水的浇注速度之比为1～1.4：10。
[0014]进一步地，所述孕育剂的浇注速度与所述铁水的浇注速度之比为1.2：10。
[0015]进一步地，在向所述型腔内浇入孕育剂之前，先将所述孕育剂加热至500～600℃。
[0016]进一步地，所述预设浇注量为所述第一浇注量的二倍。
[0017]进一步地，所述铁水的成分为：C 3.2～3.6％、Si 0.5～0.7％、Mn 0.4～0.6％、P≤0.1％、S≤0.06％、Cr 0.2～0.6％、Mo 0.2～0.6％，其余为Fe。
[0018]从上面所述可以看出，本申请提供的离心铸造铸铁辊套的方法，由于铁水持续不断地注入，使得内外层铁水可以很好地复合，通过在铁水中加入硅含量较多的孕育剂以形成内层铁水，使得内层的硅含量较多，以致内层的硬度降低而韧性增加，使得内层在使用过程中不易出现裂纹，同时没有改变外层铁水的组分，使得外层仍然具有良好地耐磨性能，进而提高了铸铁辊套的使用寿命。
具体实施方式
[0019]为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本公开进一步详细说明。
[0020]需要说明的是，除非另外定义，以下实施例中所用的技术术语具有与本专利技术所属领域技术人员普遍理解的相同含义。以下实施例中所用的试验试剂，如无特殊说明，均为常规生化试剂；所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法。
[0021]如
技术介绍
所述，为了提高铸铁辊套的韧性，行业内探究采用离心铸造的方法来制备双金属复合的铸铁辊套，即使用不同成分的材料分别制备铸铁辊套的内层和外层，以使得铸铁辊套的内层具有良好的韧性，使用过程不易出现裂纹，同时外层具有良好的耐磨性能，提高其使用寿命。
[0022]在实际制备过程中，为了保证内外层各自的性能，需要先浇注外层铁水，然后间隔一段时间再浇注内层铁水。但是，因辊套的壁厚非常薄，内外层浇注的铁水量都比较小，先将外层铁水浇注后，因冷型蓄热以致外层铁水急剧降温凝固，待内层铁水浇入后外层铁水已经凝固，以致内层铁水和外层铁水不能很好地复合，会形成夹渣层，以致无法实现双层辊套的铸造，也无法改善铸铁辊套的韧性，无法提高其使用寿命。
[0023]基于以上问题，本申请提出了一种离心铸造铸铁辊套的方法，以解决双层辊套无法铸造的问题。
[0024]具体地，本申请提供了一种离心铸造铸铁辊套的方法，包括如下步骤：
[0025](1)在离心条件下，将铁水浇入型腔内，至所述铁水的浇注量达到第一浇注量；
[0026](2)继续向所述型腔内浇入所述铁水，同时向所述型腔内浇入孕育剂，以使所述孕育剂熔化于所述铁水中，形成内层铁水，浇注至所述铁水的浇注量达到预设浇注量，停止浇注；其中，所述预设浇注量大于所述第一浇注量，所述孕育剂中的硅含量大于所述铁水中的硅含量。
[0027]具体地，先将铁水浇入型腔内至所述铁水的浇注量达到第一浇注量，该部分铁水待凝固后即可形成铸铁辊套的外层。继续向所述型腔内浇入所述铁水，同时向所述型腔内浇入孕育剂，以使所述孕育剂熔化于所述铁水中，形成内层铁水，继续浇注至所述铁水的浇注量达到预设浇注量，内层铁水(即铁水和孕育剂的混合物)凝固后即可形成铸铁辊套的内层。由于铁水持续不断地注入，使得内层铁水注入时，外层不会完全凝固，进而使得外层和内层之间可以很好地复合，内外层之间不会形成夹渣层，进而使得双层辊套可以成功铸造。
[0028]同时，通过在铁水中加入硅含量较多的孕育剂以形成内层铁水，使得内层的硅含量较多，以致内层的硬度降低而韧性增加，使得内层在使用过程中不易出现裂纹，同时没有改变外层铁水的组分，使得外层仍然具有良好地耐磨性能，进而提高了铸铁辊套的使用寿命。
[0029]所述孕育剂中的硅含量为50％～80％，进一步地，孕育剂中的硅含量为70％～75％。具体地，所述孕育剂中的硅含量可以为50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％等。当孕育剂中的硅含量为50％～80％时，孕育剂中的硅含量适中，使得加入孕育剂后形成的内层铁水中硅含量显著提高，进而显著提高内层的韧性，降低其硬度，同时还可以保证内层具有一定的耐磨性能。当孕育剂中的硅含量小于50％时，孕育剂中的硅含量不够高，以致无法显著提升内层铁水中的硅含量，进而无法显著提高内层的韧性；当孕育剂中的硅含量大于80％时，孕育剂中的硅含量太高，虽然可以显著提升内层铁水中的硅含量，进而显著提高内层的韧性，但是，由于内层中硅含量太高以致内层的耐磨性能大大降低，不利于实际使用。
[0030]所述孕育剂为硅铁合金，所述硅铁合金的粒径为1～3mm，具体地，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心铸造铸铁辊套的方法，其特征在于，包括：在离心条件下，将铁水浇入型腔内，至所述铁水的浇注量达到第一浇注量；继续向所述型腔内浇入所述铁水，同时向所述型腔内浇入孕育剂，以使所述孕育剂熔化于所述铁水中，形成内层铁水，浇注至所述铁水的浇注量达到预设浇注量，停止浇注；其中，所述预设浇注量大于所述第一浇注量，所述孕育剂中的硅含量大于所述铁水中的硅含量。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述孕育剂中的硅含量为50％～80％。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述孕育剂中的硅含量为70％～75％。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述孕育剂为硅铁合金，所述硅铁合金的粒径为1～3mm。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述内层铁...

【专利技术属性】
技术研发人员：王盼合，张国芳，李鹏，赵海员，鞠庆红，郑海明，王丽丽，杜亚军，闫志洋，路广，佟进，陈旭，王永刚，宋小朋，金强，赵鹏遥，杨长华，郑海鑫，
申请(专利权)人：河北津西钢铁集团重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：