一种全自动离心浇铸设备制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动离心浇铸设备，涉及离心浇铸领域，包括搬运机构导轨框架，所述搬运机构导轨框架的内侧顶端位置设有滑动的模具搬运机构，所述模具搬运机构用于搬运圆柱形模具；浇铸机构，所述浇铸机构设置在搬运机构导轨框架的内侧底端位置，所述浇铸机构用于离心浇铸圆柱形模具；冷却机构；脱模机构；内圆清理机构；模具内壁喷涂机构；通过设置的模具搬运机构，可以配合浇铸机构和冷却机构，实现了圆柱形模具的离心浇铸、自动脱模、风机冷却、内圆清理和内壁喷涂的功能，脱模机构、内圆清理机构和模具内壁喷涂机构均在模具搬运机构的配合下自动运行，实现了离心浇铸设备的全程自动控制，各个工序分开实行，自动控制，提高了工作效率和产品质量。工作效率和产品质量。工作效率和产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动离心浇铸设备


[0001]本专利技术涉及离心浇铸
，具体涉及一种全自动离心浇铸设备。

技术介绍

[0002]离心浇铸法是利用离心力成型管状或空心筒状制品的方法。将定量的液态树脂或树脂分散体放在旋转的模具中，使其绕单轴高速旋转，此时放入的物料即被离心力迫使而分布在模具的近壁部位；
[0003]目前的离心浇铸设备为双工位，即一个工位浇铸另一个工位检测成品，浇铸、脱模、冷却、刷扫、喷涂在同一工位进行，导致在进行离心浇铸时，圆柱形模具只能在一个工位上进行浇铸、脱模、冷却、刷扫、喷涂等操作，大大降低了离心浇铸设备的工作效率，质量控制差。

技术实现思路

[0004]为了克服上述的技术问题，本专利技术的目的在于提供一种全自动离心浇铸设备，通过设置的模具搬运机构，可以配合浇铸机构和冷却机构，实现了圆柱形模具的离心浇铸、自动脱模、风机冷却、内圆清理和内壁喷涂的功能，脱模机构、内圆清理机构和模具内壁喷涂机构均在模具搬运机构的配合下自动运行，实现了离心浇铸设备的全程自动控制，各个工序分开实行，自动控制，提高了工作效率和产品质量。
[0005]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0006]一种全自动离心浇铸设备，包括：
[0007]搬运机构导轨框架，所述搬运机构导轨框架的内侧顶端位置设有滑动的模具搬运机构，所述模具搬运机构用于搬运圆柱形模具；
[0008]浇铸机构，所述浇铸机构设置在搬运机构导轨框架的内侧底端位置，所述浇铸机构用于离心浇铸圆柱形模具；
[0009]冷却机构，所述冷却机构设置在浇铸机构的一端，所述冷却机构用于冷却圆柱形模具；
[0010]脱模机构，所述脱模机构设置在搬运机构导轨框架的一侧，所述脱模机构用于将圆柱形模具与圆柱形模具内腔的铸件分离；
[0011]内圆清理机构，所述内圆清理机构设置在脱模机构的一侧，所述内圆清理机构用于清理圆柱形模具的内壁；
[0012]模具内壁喷涂机构，所述模具内壁喷涂机构设在内圆清理机构远离脱模机构的一侧，所述内壁喷涂机构用于向圆柱形模具的内壁喷涂脱模剂。
[0013]作为本专利技术进一步的方案：所述搬运机构导轨框架包括支撑架，所述支撑架的顶面螺栓连接有防护顶板，所述支撑架的内侧靠近防护顶板的底部位置螺栓连接有搬运轨道。
[0014]作为本专利技术进一步的方案：所述模具搬运机构包括搬运移动块，所述搬运移动块
与搬运轨道相互契合，所述搬运移动块的顶面螺栓连接有防护罩，所述搬运移动块的底面中心位置螺栓连接有升降电机，所述搬运移动块的底面设有滑动的搬运钩。
[0015]作为本专利技术进一步的方案：所述搬运钩的侧面螺栓连接有安装卡，所述安装卡的内部穿插有连接杆，所述连接杆的底端转动连接有旋转臂，所述旋转臂远离连接杆的一端安装有滚轮。
[0016]作为本专利技术进一步的方案：所述浇铸机构包括浇铸底座，所述浇铸底座的一侧螺栓连接有若干浇铸电机，所述浇铸底座的顶面通过轴承安装有若干离心辊，所述离心辊的位置与浇铸电机的位置一一对应。
[0017]作为本专利技术进一步的方案：所述冷却机构包括冷却底座，所述冷却底座的两端安装有冷却电机，所述冷却底座的顶面螺栓连接若干冷却辊，所述冷却底座顶面的一端螺栓连接有定位卡。
[0018]作为本专利技术进一步的方案：所述脱模机构包括脱模底座，所述脱模底座的顶面焊接有脱模轨道，所述脱模底座远离搬运机构导轨框架的一端螺栓连接有脱模电机，所述脱模轨道的顶面设有与脱模轨道相互配合的脱模移动块，所述脱模移动块的内侧螺栓连接有液压缸，所述液压缸通过液压杆螺栓连接有脱模杆，所述脱模底座的内侧设有若干等距设置的导向轮。
[0019]作为本专利技术进一步的方案：所述内圆清理机构包括清理底座，所述清理底座的顶面焊接有清理轨道，所述清理底座远离搬运机构导轨框架的设有清理电机，所述清理轨道的顶面设有与清理轨道相互契合的清理移动块，所述清理移动块的内侧螺栓连接有清理杆。
[0020]作为本专利技术进一步的方案：所述模具内壁喷涂机构包括喷涂底座，所述喷涂底座的内侧焊接有喷涂轨道，所述喷涂底座远离搬运机构导轨框架的一端螺栓连接有喷涂电机，所述喷涂轨道的顶面设有与喷涂轨道相互契合的喷涂移动块，所述喷涂移动块的内侧螺栓连接有喷涂杆。
[0021]本专利技术的有益效果：
[0022]1、本专利技术中，通过设置的模具搬运机构，可以配合浇铸机构和冷却机构，实现了圆柱形模具的离心浇铸、自动脱模、风机冷却、内圆清理和内壁喷涂的功能，脱模机构、内圆清理机构和模具内壁喷涂机构均在模具搬运机构的配合下自动运行，实现了离心浇铸设备的全程自动控制，各个工序分开实行，自动控制，提高了工作效率和产品质量。
[0023]2、本专利技术中，通过在搬运钩设置的旋转臂，当圆柱形模具在搬运钩内时，圆柱形模具自身的重力会作用在滚轮上，滚轮会带动旋转臂转动，由于旋转臂的中间位置通过转轴固定在搬运钩的侧面，所以旋转臂会推动连接杆，保证圆柱形模具在进入和脱离搬运钩时，都可以被准确监测到，提高了模具搬运机构运行的准确度。
[0024]3、本专利技术中，通过设置的浇铸机构和内圆清理机构，在圆柱形模具高速转动时，清理杆端头位置的刷毛可以清理圆柱形模具的内壁，清理杆的外侧一端连接负压泵，所以在清理杆清理圆柱形模具的内壁时，清理杆可以将吸收清理过程中产生的灰尘。
[0025]4、本专利技术中，通过设置的浇铸机构和模具内壁喷涂机构，在喷涂电机驱动链条时，便可以实现驱动喷涂杆，喷涂杆的端头位置安装脱模剂喷枪，该脱模剂喷枪可以对圆柱形模具进行喷涂，而离心辊可以使圆柱形模具高速转动，脱模剂在接触到圆柱形模具的内壁
时会受到离心力的作用，使脱模剂在圆柱形模具的内壁更加均匀。
附图说明
[0026]下面结合附图对本专利技术作进一步的说明。
[0027]图1是本专利技术的结构示意图；
[0028]图2是本专利技术的俯视图；
[0029]图3是本专利技术中搬运机构导轨框架的结构示意图；
[0030]图4是本专利技术中模具搬运机构的结构示意图；
[0031]图5是图4中A处的局部放大图；
[0032]图6是本专利技术中浇铸机构的结构示意图；
[0033]图7是本专利技术中冷却机构的结构示意图；
[0034]图8是本专利技术中脱模机构的结构示意图；
[0035]图9是本专利技术中内圆清理机构的结构示意图；
[0036]图10是本专利技术中模具内壁喷涂机构的结构示意图。
[0037]图中：1、搬运机构导轨框架；11、支撑架；12、防护顶板；13、搬运轨道；2、模具搬运机构；21、搬运移动块；22、防护罩；23、升降电机；24、搬运钩；25、安装卡；26、连接杆；27、旋转臂；28、滚轮；3、浇铸机构；31、浇铸底座；32、浇铸电机；33、离心辊；4、冷却机构；41、冷却底座；42、冷却电机；43、冷却辊；44、定位卡；5、脱模机构；51、脱模底座；52、脱模轨道；53、脱模电机；54、脱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动离心浇铸设备，其特征在于，包括：搬运机构导轨框架(1)，所述搬运机构导轨框架(1)的内侧顶端位置设有滑动的模具搬运机构(2)，所述模具搬运机构(2)用于搬运圆柱形模具；浇铸机构(3)，所述浇铸机构(3)设置在搬运机构导轨框架(1)的内侧底端位置，所述浇铸机构(3)用于离心浇铸圆柱形模具；冷却机构(4)，所述冷却机构(4)设置在浇铸机构(3)的一端，所述冷却机构(4)用于冷却圆柱形模具；脱模机构(5)，所述脱模机构(5)设置在搬运机构导轨框架(1)的一侧，所述脱模机构(5)用于将圆柱形模具与圆柱形模具内腔的铸件分离；内圆清理机构(6)，所述内圆清理机构(6)设置在脱模机构(5)的一侧，所述内圆清理机构(6)用于清理圆柱形模具的内壁；模具内壁喷涂机构(7)，所述模具内壁喷涂机构(7)设在内圆清理机构(6)远离脱模机构(5)的一侧，所述模具内壁喷涂机构(7)用于向圆柱形模具的内壁喷涂脱模剂。2.根据权利要求1所述的一种全自动离心浇铸设备，其特征在于，所述搬运机构导轨框架(1)包括支撑架(11)，所述支撑架(11)的顶面螺栓连接有防护顶板(12)，所述支撑架(11)的内侧靠近防护顶板(12)的底部位置螺栓连接有搬运轨道(13)。3.根据权利要求2所述的一种全自动离心浇铸设备，其特征在于，所述模具搬运机构(2)包括搬运移动块(21)，所述搬运移动块(21)与搬运轨道(13)相互契合，所述搬运移动块(21)的顶面螺栓连接有防护罩(22)，所述搬运移动块(21)的底面中心位置螺栓连接有升降电机(23)，所述搬运移动块(21)的底面设有滑动的搬运钩(24)。4.根据权利要求3所述的一种全自动离心浇铸设备，其特征在于，所述搬运钩(24)的侧面螺栓连接有安装卡(25)，所述安装卡(25)的内部穿插有连接杆(26)，所述连接杆(26)的底端转动连接有旋转臂(27)，所述旋转臂(27)远离连接杆(26)的一端安装有滚轮(28)。5.根据权利要求1所述的一种全自动离心浇铸设备，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：储建华，刘艳林，张治纲，杨俊，
申请(专利权)人：中原内配集团安徽有限责任公司，
类型：发明
国别省市：