一种双金属管件的离心浇铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及离心铸管制造技术领域，公开了一种双金属管件的离心浇铸机，第一电机输出轴固定连接有第一连接轴，第一锥齿轮侧面啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮上表面固定连接有第二连接轴，第二连接轴外表面固定套设有蜗杆，蜗杆前侧啮合连接有蜗轮，蜗轮外表面中心处固定套设于其中一个固定轴外表面，第一连接轴远离第一电机的一侧固定连接有螺纹杆，螺纹杆外表面两侧分别活动连接有两个螺纹块，两个螺纹块上表面之间固定连接有浇铸工作台，金属溶液在进入铸模内后均匀分散，液态金属可由铸模的一端向另一端逐渐浇灌，缩短液态金属在铸模内的流动路程，使液态金属进入至铸模内部后均匀分散。后均匀分散。后均匀分散。

【技术实现步骤摘要】
一种双金属管件的离心浇铸机


[0001]本技术涉及离心铸管制造
，具体为一种双金属管件的离心浇铸机。

技术介绍

[0002]离心铸造是将熔融金属浇入高速旋转的金属铸型内，在离心铸造机的作用下，铸型高速旋转，在其离心力的驱使下，冷却结晶的一种铸造成型方法，离心铸造通常采用离心浇铸机，通过将熔融的金属液体注入至模具中，再通过模具的高速旋转，以实现空心管的成型，双金属铸管则是将两种金属熔化后倒入旋转铸模内，即可获得复合铸件。
[0003]现有技术中，熔化的金属一般都是在模具的一端进入铸模内，会出现金属液体还未流动到另一端时就冷却成型，影响产品质量。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种双金属管件的离心浇铸机，具备金属溶液在进入铸模内后均匀分散，液态金属可由铸模的一端向另一端逐渐浇灌，缩短液态金属在铸模内的流动路程，使液态金属进入至铸模内部后均匀分散，进而使成型后铸管的壁厚更加均匀化，提高产品的质量，而且可减轻后期的再加工处理的工作量，另外，还可减少对液态金属的灌入量，减少生产成本，实用性强等优点，解决了熔化的金属一般都是在模具的一端进入铸模内，会出现金属液体还未流动到另一端时就冷却成型，影响产品质量的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述金属溶液在进入铸模内后均匀分散，液态金属可由铸模的一端向另一端逐渐浇灌，缩短液态金属在铸模内的流动路程，使液态金属进入至铸模内部后均匀分散，进而使成型后铸管的壁厚更加均匀化，提高产品的质量，而且可减轻后期的再加工处理的工作量，另外，还可减少对液态金属的灌入量，减少生产成本，实用性强的目的，本技术提供如下技术方案：一种双金属管件的离心浇铸机，包括驱动底座，驱动底座后侧焊接有浇铸底座，所述驱动底座上表面两侧分别焊接有固定架，两个固定架之间分别转动连接有固定轴，两个固定轴之间固定连接有混合筒。
[0008]所述驱动底座内表面一侧固定连接有第一电机，第一电机输出轴固定连接有第一连接轴，第一连接轴外表面固定套设有第一锥齿轮，第一锥齿轮侧面啮合连接有第二锥齿轮，第二锥齿轮上表面固定连接有第二连接轴，第二连接轴外表面固定套设有蜗杆，蜗杆前侧啮合连接有蜗轮，蜗轮外表面中心处固定套设于其中一个固定轴外表面，第一连接轴远离第一电机的一侧固定连接有螺纹杆，螺纹杆外表面两侧分别活动连接有两个螺纹块，两个螺纹块上表面之间固定连接有浇铸工作台，浇铸工作台下表面另一侧两端分别固定连接有限位块，浇铸底座内表面另一侧固定连接有限位杆，两个限位块滑动贯穿连接于限位杆外表面。
[0009]优选的，所述浇铸工作台上表面前后两侧分别固定连接有连接架，两个连接架之间设有铸模，浇铸工作台上表面一侧固定连接有第二电机，第二电机输出轴固定连接有第一齿轮，第一齿轮侧面啮合连接有第二齿轮，第二齿轮固定套设于铸模外表面。
[0010]优选的，所述第二连接轴外表面转动贯穿驱动底座上表面，两个固定轴相对的一面分别与混合筒外表面两侧中心处固定连接。
[0011]优选的，所述第一连接轴转动贯穿驱动底座后侧和浇铸底座前侧并与螺纹杆一端固定连接，螺纹杆另一端与浇铸底座内表面后侧转动连接。
[0012]优选的，所述浇铸底座上表面开设有与浇铸工作台相匹配的活动槽，两个螺纹块和两个限位块分别固定连接于浇铸底座下表面四个拐角处。
[0013]优选的，所述导杆前侧下表面与驱动底座上表面后侧中心处固定连接，导杆一端设置于混合筒出料端的正下方，导杆另一端延伸至铸模内部。
[0014]优选的，所述铸模两端均设置有贯穿槽，铸模两端分别转动贯穿连接架外表面。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种双金属管件的离心浇铸机，具备以下有益效果：
[0017]（1）该双金属管件的离心浇铸机，蜗轮带动固定轴在固定架之间转动，同时带动混合筒进行角度倾斜，混合筒内的金属溶液倒入导杆内，并顺着导杆流入铸模中，同时第一连接轴带动螺纹杆转动，螺纹杆通过螺纹块带动浇铸底座进行移动，金属溶液在进入铸模内后均匀分散，液态金属可由铸模的一端向另一端逐渐浇灌，缩短液态金属在铸模内的流动路程，使液态金属进入至铸模内部后均匀分散，进而使成型后铸管的壁厚更加均匀化，提高产品的质量，而且可减轻后期的再加工处理的工作量，另外，还可减少对液态金属的灌入量，减少生产成本，实用性强。
[0018]（2）该双金属管件的离心浇铸机，第二电机通过第一齿轮带动第二齿轮转动，第二齿轮带动铸模在连接架表面转动，为铸模提供离心力，且铸模转动更加稳定，保证铸管的离心成型。
附图说明
[0019]图1为本技术整体的立体结构示意图；
[0020]图2为本技术整体的部分拆分结构示意图；
[0021]图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0022]图4为本技术整体的拆分结构示意图。
[0023]图中：1、驱动底座；11、第一电机；12、第一连接轴；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、第二连接轴；16、蜗杆；17、蜗轮；18、固定轴；19、固定架；110、混合筒；2、浇铸底座；21、螺纹杆；22、螺纹块；23、限位杆；24、限位块；25、导杆；3、浇铸工作台；31、连接架；32、铸模；33、第二电机；34、第一齿轮；35、第二齿轮。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，一种双金属管件的离心浇铸机，包括驱动底座1，驱动底座1后侧焊接有浇铸底座2，驱动底座1上表面两侧分别焊接有固定架19，两个固定架19之间分别转动连接有固定轴18，两个固定轴18之间固定连接有混合筒110。
[0026]驱动底座1内表面一侧固定连接有第一电机11，第一电机11输出轴固定连接有第一连接轴12，第一连接轴12外表面固定套设有第一锥齿轮13，第一锥齿轮13侧面啮合连接有第二锥齿轮14，第二锥齿轮14上表面固定连接有第二连接轴15，第二连接轴15外表面固定套设有蜗杆16，蜗杆16前侧啮合连接有蜗轮17，蜗轮17外表面中心处固定套设于其中一个固定轴18外表面，第一连接轴12远离第一电机11的一侧固定连接有螺纹杆21，螺纹杆21外表面两侧分别活动连接有两个螺纹块22，两个螺纹块22上表面之间固定连接有浇铸工作台3，浇铸工作台3下表面另一侧两端分别固定连接有限位块24，浇铸底座2内表面另一侧固定连接有限位杆23，两个限位块24滑动贯穿连接于限位杆23外表面。
[0027]参阅图1、图2和图4，浇铸工作台3上表面前后两侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双金属管件的离心浇铸机，包括驱动底座（1），驱动底座（1）后侧焊接有浇铸底座（2），其特征在于：所述驱动底座（1）上表面两侧分别焊接有固定架（19），两个固定架（19）之间分别转动连接有固定轴（18），两个固定轴（18）之间固定连接有混合筒（110）；所述驱动底座（1）内表面一侧固定连接有第一电机（11），第一电机（11）输出轴固定连接有第一连接轴（12），第一连接轴（12）外表面固定套设有第一锥齿轮（13），第一锥齿轮（13）侧面啮合连接有第二锥齿轮（14），第二锥齿轮（14）上表面固定连接有第二连接轴（15），第二连接轴（15）外表面固定套设有蜗杆（16），蜗杆（16）前侧啮合连接有蜗轮（17），蜗轮（17）外表面中心处固定套设于其中一个固定轴（18）外表面，第一连接轴（12）远离第一电机（11）的一侧固定连接有螺纹杆（21），螺纹杆（21）外表面两侧分别活动连接有两个螺纹块（22），两个螺纹块（22）上表面之间固定连接有浇铸工作台（3），浇铸工作台（3）下表面另一侧两端分别固定连接有限位块（24），浇铸底座（2）内表面另一侧固定连接有限位杆（23），两个限位块（24）滑动贯穿连接于限位杆（23）外表面。2.根据权利要求1所述的一种双金属管件的离心浇铸机，其特征在于：所述浇铸工作台（3）上表面前后两侧分别固定连接有连接架（31），两个连接架（31）之间设有铸模（32），浇铸工作台...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海鑫，
申请(专利权)人：扬州恒鑫冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：