一种耐磨耐腐蚀稀土合金管道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种耐磨耐腐蚀稀土合金管道，涉及到材料成型技术领域，包括第一合金管道，第一合金管道的内部设置有连接防腐层，连接防腐层的内部设置有耐磨层，耐磨层的内部开设有进气管，第一合金管道的一端固定连接有固定法兰，固定法兰的外部套设有法兰套管，法兰套管靠近第一合金管道的一侧设置有密封组件。本实用新型专利技术，设置了密封组件，通过密封组件的设计，密封圈与磁块，在磁力的作用下，使密封圈内部的磁片向远离磁块的方向进行扩张，有助于密封圈与法兰套管的内壁紧密贴合，从而达到密封的作用，同时采用多个限位块，在弹簧的作用下，使限位块的一面与密封圈相互贴合，为了防止密封圈从法兰套管的内部移出。为了防止密封圈从法兰套管的内部移出。为了防止密封圈从法兰套管的内部移出。

【技术实现步骤摘要】
一种耐磨耐腐蚀稀土合金管道


[0001]本技术涉及材料成型
，特别涉及一种耐磨耐腐蚀稀土合金管道。

技术介绍

[0002]稀土合金管道是一种耐磨合金材质的管道，具有较好的强度、韧性和良好的耐蚀性、抗磨损性，且耐磨性和冲击韧性，可用于耐磨输送管道、矿山输送管道等，是钢铁行业中使用较多的管道材料，在石油化工领域，它用于输送管、泵、阀门、塔器及压力容器等，稀土合金管道采用超导热媒材料(导热媒)采用导热姆或萘制造而成，可以将高温煤气与软水之间通过导热的热超导技术进行热量传导，实现高效、安全回收高温煤气热量。
[0003]现有的一些两组稀土合金管道之间通过多个螺钉将法兰进行连接，且两者之间通过密封圈进行密封处理，可以避免高温煤气从合金管道的内部泄漏，由于密封圈采用橡胶材质，在长时间的使用下，密封圈会出现断裂的情况，使合金管道之间具有煤气泄漏的风险，而密封圈设置在合金管道的内部，在对密封圈进行更换时，需要将多个螺钉进行拆除，操作复杂，同时，煤气发生泄漏，也不易进行发现。
[0004]因此，专利技术一种耐磨耐腐蚀稀土合金管道来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种耐磨耐腐蚀稀土合金管道，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐磨耐腐蚀稀土合金管道，包括第一合金管道，所述第一合金管道的内部设置有连接防腐层，所述连接防腐层的内部设置有耐磨层，所述耐磨层的内部开设有进气管；
[0007]所述第一合金管道的一端固定连接有固定法兰，所述固定法兰的外部套设有法兰套管，所述法兰套管靠近第一合金管道的一侧设置有密封组件，所述密封组件包括方槽，所述方槽开设在法兰套管上，所述设置有多个方槽，所述方槽均匀的分布在法兰套管的端面，所述方槽的内部设置有弹簧，所述弹簧固定连接在方槽的内部，所述弹簧的另一端固定连接有限位块，所述限位块滑动连接在方槽的内部。
[0008]优选的，所述固定法兰上固定连接有多个磁块，所述磁块远离第一合金管道的一侧套设有密封圈。
[0009]优选的，所述密封圈位于法兰套管与磁块之间，且密封圈与法兰套管相互贴合。
[0010]优选的，所述第一合金管道的外部开设有圆形滑槽，所述圆形滑槽的外部滑动连接有锥形圆环。
[0011]优选的，所述锥形圆环的外部固定连接有弧形柱，所述弧形柱与锥形圆环之间开设有进气弧槽
[0012]优选的，所述弧形柱远离法兰套管的一侧固定连接有气囊，所述气囊的内部与进气弧槽的内部相互贯通。
[0013]优选的，所述限位块的一侧与密封圈的外部相互贴合，所述法兰套管远离第一合金管道的一侧固定连接有第二合金管道。
[0014]本技术的技术效果和优点：
[0015]该技术，设置了密封组件，通过密封组件的设计，密封圈与磁块，两者相互配合，在磁力的作用下，使密封圈内部的磁片向远离磁块的方向进行扩张，有助于密封圈与法兰套管的内壁紧密贴合，从而达到密封的作用，同时采用多个限位块，在弹簧的作用下，使限位块的一面与密封圈相互贴合，为了防止密封圈从法兰套管的内部移出，当两个管道之间漏气后，气体通过进气弧槽的内部移动至气囊的内部，将气囊充气后逐渐膨胀，当气囊的承受力到达临界值后会发生爆炸，提醒工作人员管道中出现漏气的情况，同时，可以快速找到漏气源。
附图说明
[0016]图1为本技术稀土合金管道第一视角结构示意图。
[0017]图2为本技术合金管道内部结构示意图。
[0018]图3为本技术合金管道第二视角结构示意图。
[0019]图4为本技术图3中A处放大结构示意图。
[0020]图5为本技术锥形圆环结构示意图。
[0021]图中：1、第一合金管道；101、固定法兰；102、圆形滑槽；103、连接防腐层；104、耐磨层；105、进气管；2、第二合金管道；201、法兰套管；3、磁块；4、密封圈；5、方槽；6、弹簧；7、限位块；8、锥形圆环；9、弧形柱；901、进气弧槽；10、气囊。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]本技术提供了如图1
‑
图5所示的一种耐磨耐腐蚀稀土合金管道，包括第一合金管道1，第一合金管道1的内部设置有连接防腐层103，连接防腐层103采用陶瓷材料制造而成，连接防腐层103的内部设置有耐磨层104，采用稀土金属制造而成，耐磨层104的内部开设有进气管105，稀土合金管道采用超导热媒材料(导热媒)采用导热姆或萘制造而成，可以将高温煤气与软水之间通过导热的热超导技术进行热量传导，实现高效、安全回收高温煤气热量。
[0024]第一合金管道1的一端固定连接有固定法兰101，固定法兰101上固定连接有多个磁块3，磁块3远离第一合金管道1的一侧套设有密封圈4，密封圈4的内圈处设置有多个磁片，磁片与磁块3之间具有相斥力，当密封圈4发生磨损时，密封圈4仍然受到磁力与法兰套管201的内壁相互贴合。
[0025]该技术，设置了密封组件，通过密封组件的设计，密封圈4与磁块3，两者相互配合，在磁力的作用下，使密封圈4内部的磁片向远离磁块3的方向进行扩张，有助于密封圈4与法兰套管201的内壁紧密贴合，从而达到密封的作用。
[0026]进一步的，通过密封组件有助于将两个管道之间进行密封，具体的，先
[0027]将两个管道相互连接，连接后再将密封圈4套设在第一合金管道1上固定法兰101的侧面，通过磁块3的磁力，密封圈4的外圈处与法兰套管201的内壁相互贴合。
[0028]固定法兰101的外部套设有法兰套管201，密封圈4位于法兰套管201与磁块3之间，且密封圈4与法兰套管201相互贴合，法兰套管201远离第一合金管道1的一侧固定连接有第二合金管道2，法兰套管201靠近第一合金管道1的一侧设置有密封组件，密封组件包括方槽5，方槽5开设在法兰套管201上，方槽5设置有多个，方槽5均匀的分布在法兰套管201的端面，方槽5的内部设置有弹簧6，弹簧6固定连接在方槽5的内部，弹簧6的另一端固定连接有限位块7，限位块7滑动连接在方槽5的内部，限位块7的一侧与密封圈4的外部相互贴合。
[0029]同时采用多个限位块7，在弹簧6的作用下，使限位块7的一面与密封圈4相互贴合，为了防止密封圈4从法兰套管201的内部移出。
[0030]再进一步，通过限位块7有助于将密封圈4限制在法兰套管201的内部，具体的，当密封圈4安装后，第二合金管道2受力在第一合金管道1上滑动，当第二合金管道2的法兰套管201移动至密封圈4的一侧后，在弹簧6本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐磨耐腐蚀稀土合金管道，包括第一合金管道(1)，其特征在于：所述第一合金管道(1)的内部设置有连接防腐层(103)，所述连接防腐层(103)的内部设置有耐磨层(104)，所述耐磨层(104)的内部开设有进气管(105)；所述第一合金管道(1)的一端固定连接有固定法兰(101)，所述固定法兰(101)的外部套设有法兰套管(201)，所述法兰套管(201)靠近第一合金管道(1)的一侧设置有密封组件，所述密封组件包括方槽(5)，所述方槽(5)开设在法兰套管(201)上，所述方槽(5)设置有多个，所述方槽(5)均匀的分布在法兰套管(201)的端面，所述方槽(5)的内部设置有弹簧(6)，所述弹簧(6)固定连接在方槽(5)的内部，所述弹簧(6)的另一端固定连接有限位块(7)，所述限位块(7)滑动连接在方槽(5)的内部。2.根据权利要求1所述的一种耐磨耐腐蚀稀土合金管道，其特征在于：所述固定法兰(101)上固定连接有多个磁块(3)，所述磁块(3)远离第一合金管道(1)的一侧套设有密封圈(4)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：曹海鑫，
申请(专利权)人：扬州恒鑫冶金科技有限公司，
类型：新型
国别省市：