一种冶金复合无缝管道制造技术

一种冶金复合无缝管道，以无缝钢管为外基管，以无缝铜管为内衬层，无缝钢管的厚度不小于无缝铜管的厚度，在无缝钢管与无缝铜管之间具有由熔点小于铜的工业金属固废颗粒冶金烧结而成的中间结合层。本实用新型专利技术提供的冶金复合无缝管道，适用于以小批量的方式制作较大规格的耐腐蚀性流体管道或热力管道，内衬管满足防腐耐磨和机械性能的双重要求，外基管满足承重承压和施工防护要求，以回收的低熔点工业金属固废颗粒的烧结层为中间结合层达到复合无缝管道的冶金连接，承受径向和轴向力，不需要投资机械加工设备进行塑性加工操作，加工方式简单，减少了制造成本，对金属固废进行了二次利用，还具有环保和社会效益。还具有环保和社会效益。还具有环保和社会效益。

【技术实现步骤摘要】
一种冶金复合无缝管道


[0001]本技术涉及工业金属管材
，特别是涉及一种冶金复合无缝管道。

技术介绍

[0002]无缝铜管尤其是无缝紫铜管由于具有出色的抗腐蚀性，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，在工业上常被用来制作高性能的流体管道、热力管道。无缝铜管虽然具有上述众多优点，但无缝铜管的成本是极高的。在工业上使用的具有耐腐蚀用途的管材，目前为了兼顾强度和成本，常使用的是双金属复合管，例如双金属复合钢管是以碳钢管材为外基管，以耐腐蚀合金为内衬管，采用诸如机械滚压法、爆炸法、拉拔法、液压法等方法复合，外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀作用。
[0003]以上双金属复合方法都不是针对耐腐蚀铜管的，而且，上述双金属复合方法本质上都是机械结合方法，需要投资相应的专业机械加工设备，生产的复合管材规格越大，设备投资也越大，生产批量不大时投资效益低。同时，上述机械结合方法对生产工艺要求和操作者的技术要求也高，在塑性变形加工过程中受变形量和金属材质的多方面影响，容易出现加工缺陷，而且加工后的双层金属管之间虽然有一定的弹性结合力，但在长时间服役过程中受环境条件影响可能使这种弹性结合力减弱甚至完全消失，进而导致管材过早损坏。

技术实现思路

[0004]本技术的目的正是提供一种冶金复合无缝管道，以具有高耐腐蚀性的无缝铜管为内衬管，以普通的无缝钢管为外基管，以回收的低熔点工业金属固废颗粒的烧结层为中间结合层，达到复合无缝管道的冶金连接，不需要投资机械加工设备进行塑性加工操作，减少制造成本，还能对金属固废进行二次利用。
[0005]本技术的目的是通过以下技术方案实现的。
[0006]一种冶金复合无缝管道，以无缝钢管为外基管，以无缝铜管为内衬层，所述无缝钢管的厚度不小于所述无缝铜管的厚度，在所述无缝钢管与无缝铜管之间具有由熔点小于铜的工业金属固废颗粒冶金烧结而成的中间结合层。
[0007]根据如上的一种冶金复合无缝管道，所述工业金属固废颗粒的材质为锌及其合金、铝及其合金、铅及其合金中的一种或多种。
[0008]根据如上的一种冶金复合无缝管道，所述冶金复合无缝管道的总厚度≥32mm。
[0009]根据如上的一种冶金复合无缝管道，所述冶金复合无缝管道的直径≥200mm。
[0010]根据如上的一种冶金复合无缝管道，在所述无缝铜管的内层还包括至少一层内防护层。
[0011]根据如上的一种冶金复合无缝管道，所述无缝钢管的外层还包括至少一层外防护层。
[0012]根据如上的一种冶金复合无缝管道，所述无缝铜管的厚度为所述无缝钢管的厚度的20％
‑
100％。
[0013]根据如上的一种冶金复合无缝管道，所述无缝铜管的厚度为所述无缝钢管的厚度的30％
‑
70％。
[0014]根据如上的一种冶金复合无缝管道，所述冶金复合无缝管道被加工为流体管道或热力管道。
[0015]根据如上的一种冶金复合无缝管道，多段所述冶金复合无缝管道拼接使用。
[0016]本技术的有益效果在于：
[0017]本技术提供的冶金复合无缝管道，适用于以小批量的方式制作较大规格的耐腐蚀性流体管道或热力管道，以具有高耐腐蚀性的无缝铜管为内衬管，满足防腐耐磨和机械性能的双重要求，以普通的无缝钢管为外基管，满足承重承压和施工防护要求，以回收的低熔点工业金属固废颗粒的烧结层为中间结合层，达到复合无缝管道的冶金连接，除了能承受径向压力，也能承受一定轴向剪切力。
[0018]本技术提供的冶金复合无缝管道，不需要投资机械加工设备进行塑性加工操作，加工方式简单，减少了制造成本，由于使用的是工业金属固废颗粒作为中间结合层的原料，对金属固废进行了二次利用，还具有环保和社会效益。
附图说明
[0019]通过阅读下文优选实施方式的详细描述，本申请的方案和优点对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本技术的限制。在附图中：
[0020]图1为本技术一种冶金复合无缝管道结构示意图。
[0021]图2为本技术一种冶金复合无缝管道制作原理图。
[0022]图3为本技术另一种冶金复合无缝管道结构示意图。
[0023]图中各附图标记所代表的组件为：
[0024]1‑
无缝钢管；2
‑
无缝铜管；3
‑
中间结合层；4
‑
加热装置；5
‑
环形加料斗；6
‑
内防护层。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图更详细地描述本公开的示例性实施方式。需要说明，提供这些实施方式是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员，可以以各种形式实现本公开，而不应被这里阐述的实施方式所限制。
[0026]实施例1
[0027]如图1所示，本实施例的一种冶金复合无缝管道以无缝钢管1为外基管，以无缝铜管2为内衬层，所述无缝钢管1的厚度不小于所述无缝铜管2的厚度。
[0028]现有技术中的双金属复合管中只有双金属复合钢管是在市场上规模化生产的，碳钢外基管和耐腐蚀合金内衬管采用机械滚压法、爆炸法、拉拔法、液压法等方法复合，与现有技术不同的是本实施例的无缝钢管1与无缝铜管2具有一定程度的冶金结合，具体是在无缝钢管1与无缝铜管2之间具有由熔点小于铜的工业金属固废颗粒冶金烧结而成的中间结合层3，更具体来说，中间结合层3是将熔点小于铜的工业金属固废颗粒直接冶金烧结在无缝钢管1与无缝铜管2之间。
[0029]本实施例中所述工业金属固废颗粒的材质为锌及其合金、铝及其合金、铅及其合金中的一种或多种，制作方式可以参见图2。
[0030]具体在图2中，只需要将无缝钢管1与无缝铜管2同轴定位后在无缝钢管1与无缝铜管2之间的空隙中利用环形加料斗5填充预处理的工业金属固废颗粒，然后再利用加热装置4对填装后的套管进行加热，达到工业金属固废颗粒的烧结温度保温一定时间就能制备得到本实施例所需要的冶金复合无缝管道。
[0031]本实施例提供的上述方法特别适用于以小批量的方式制作较大规格的耐腐蚀性流体管道或热力管道，尤其是总厚度在32mm以上，直径在200mm以上的冶金复合无缝管道。
[0032]现有技术中多用的机械复合法需要投资相应的专业机械加工设备，生产的复合管材规格越大，设备投资也越大，生产批量不大时投资效益低，机械复合方法对生产工艺要求和操作者的技术要求也高，在塑性变形加工过程中受变形量和金属材质的多方面影响，容易出现加工缺陷，而且加工后的双层金属管之间虽然有一定的弹性结合力，但在长时间服役过程中受环境条件影响可能使这种弹性结合力减弱甚至完全消失，进而导致管材过早损坏。而本实施例中提供的上述加工方法中只要依靠加热装置4即可完成主要加工过程，加热装置4可以是感应加热炉或者普通的电本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冶金复合无缝管道，其特征在于，以无缝钢管(1)为外基管，以无缝铜管(2)为内衬层，所述无缝钢管(1)的厚度不小于所述无缝铜管(2)的厚度，在所述无缝钢管(1)与无缝铜管(2)之间具有由熔点小于铜的工业金属固废颗粒冶金烧结而成的中间结合层(3)。2.根据权利要求1所述的一种冶金复合无缝管道，其特征在于，所述工业金属固废颗粒的材质为锌及其合金、铝及其合金、铅及其合金中的一种或多种。3.根据权利要求1所述的一种冶金复合无缝管道，其特征在于，所述冶金复合无缝管道的总厚度≥32mm。4.根据权利要求1或3所述的一种冶金复合无缝管道，其特征在于，所述冶金复合无缝管道的直径≥200mm。5.根据权利要求1所述的一种冶金复合无缝管道，其特征在于，在所述无缝铜管(2)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘爱东，宫景文，刘长森，朱荣鑫，方素娥，杨玉清，冯继运，
申请(专利权)人：国铭铸管股份有限公司，
类型：新型
国别省市：