一种金属薄壁管制造技术

本实用新型专利技术提供了一种金属薄壁管，包括：两组薄壁管分段以及分别设置在两组所述薄壁管分段对向接近一端的两个扩口部；所述扩口部包括一体设置在薄壁管分段的喇叭段以及呈圆周设置在所述喇叭段一端的若干拱槽；两处若干所述拱槽能够错位；对向接近两组所述薄壁管分段，两处若干所述拱槽能够相互卡接，以使两组所述薄壁管分段受外收束力后吻合拼接。将两个薄壁管分段需要对接的一端均作扩口状态的喇叭段，在喇叭段侧壁设置呈圆周的若干拱槽，使的两个薄壁管分段的对接过程造成两处的若干拱槽拼接，使的两个薄壁管分段受到水平状态的均衡拼接作用力后能够再次受到垂直方向的外部收束作用力而稳定组合，不易造成两个薄壁管分段的二次分离。分段的二次分离。分段的二次分离。

【技术实现步骤摘要】
一种金属薄壁管


[0001]本技术涉及金属薄壁管
，具体而言，涉及一种金属薄壁管。

技术介绍

[0002]薄壁管，是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管，然后经热轧、冷轧或冷拨制成，薄壁管在我国钢管业中具有重要的地位。
[0003]现有公开专利号为CN200920005935.3的金属薄壁管，金属薄壁管管体的两个端口一端进行扩管处理，对扩管部位再进行翻边成型，另一端近端口处冲压成型出鼓包。其优点是：方便对接，使对接后的金属薄壁管具有较高的韧性、抗冲击能力强，但是，该装置的对接作用力来自于一个方向，不具备多角度的平衡连接效果，使的金属薄壁管对接后依然容易分离。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种金属薄壁管，以解决上述问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术实施例提供了一种金属薄壁管，包括：两组薄壁管分段以及分别设置在两组所述薄壁管分段对向接近一端的两个扩口部；
[0006]所述扩口部包括一体设置在薄壁管分段的喇叭段以及呈圆周设置在所述喇叭段一端的若干拱槽；
[0007]两处若干所述拱槽能够错位；
[0008]对向接近两组所述薄壁管分段，两处若干所述拱槽能够相互卡接，以使两组所述薄壁管分段受外收束力后吻合拼接。
[0009]进一步地，所述金属薄壁管还包括若干插槽和若干插块；
[0010]若干所述插槽呈圆周设置在若干所述拱槽中；
[0011]若干所述插块呈圆周设置在所述喇叭段一端；
[0012]若干所述插块与若干所述插槽一一对应，其中
[0013]两组所述薄壁管分段拼接时，若干所述插块能够穿插若干所述插槽。
[0014]进一步地，所述插槽包括设置在所述拱槽的圆台槽以及设置在所述拱槽的圆孔；
[0015]所述圆孔连通所述圆台槽。
[0016]进一步地，所述插块包括设置在所述喇叭段一端的圆柱块以及一体设置在所述圆柱块的圆台块，其中
[0017]所述圆台块穿插所述圆台槽后，所述圆柱块能够穿插所述圆台槽。
[0018]进一步地，所述拱槽为等腰梯形；
[0019]所述拱槽一端槽宽大于另一端槽宽。
[0020]进一步地，所述拱槽一端两侧与所述喇叭段一端的相邻棱边为圆弧形。
[0021]进一步地，所述喇叭段具有弹性。
[0022]相对于现有技术，本技术实施例具有以下有益效果：
[0023]将两个薄壁管分段需要对接的一端均作扩口状态的喇叭段，在喇叭段侧壁设置呈圆周的若干拱槽，使的两个薄壁管分段的对接过程造成两处的若干拱槽拼接，使的两个薄壁管分段受到水平状态的均衡拼接作用力后能够再次受到垂直方向的外部收束作用力而稳定组合，不易造成两个薄壁管分段的二次分离。
附图说明
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0025]图1示出了本技术的分体状态立体示意图；
[0026]图2示出了本技术的组合状态正视图；
[0027]图3示出了本技术的单个薄壁管分段结构示意图；
[0028]图4示出了本技术的图3中A处放大图。
[0029]图中
[0030]1、薄壁管分段；
[0031]2、扩口部；21、喇叭段；22、拱槽；
[0032]3、插槽；31、圆台槽；32、圆孔；
[0033]4、插块；41、圆柱块；42、圆台块。
具体实施方式
[0034]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0035]请参阅图1，图1示出了本技术的分体状态立体示意图；请参阅图2，图2示出了本技术的组合状态正视图；请参阅图3，图3示出了本技术的单个薄壁管分段结构示意图；请参阅图4，图4示出了本技术的图3中A处放大图；如图1
‑
4所示，一种金属薄壁管，包括：两组薄壁管分段1以及分别设置在两组所述薄壁管分段1对向接近一端的两个扩口部2；
[0036]所述扩口部2包括一体设置在薄壁管分段1的喇叭段21以及呈圆周设置在所述喇叭段21一端的若干拱槽22；喇叭段21接近薄壁管分段1的一端与薄壁管分段1同径，喇叭段21远离薄壁管分段1的一端内外径均大于薄壁管分段1的内外径；
[0037]两处若干所述拱槽22能够错位；
[0038]对向接近两组所述薄壁管分段1，两处若干所述拱槽22能够相互卡接，以使两组所述薄壁管分段1受外收束力后吻合拼接，具体的，现有技术中，两组薄壁管的对接位置多通过外部辅助工具定位，其增加了对接工作工序，且外部辅助工具的定位工作为单个方向，使的两组薄壁管的对接状态不够平衡，与现有技术相比，将两个薄壁管分段1需要对接的一端均作扩口状态的喇叭段21，在喇叭段21侧壁设置呈圆周的若干拱槽22，使的两个薄壁管分段1的对接过程造成两处的若干拱槽22拼接，使的两个薄壁管分段1受到水平状态的均衡拼接作用力后能够再次受到垂直方向的外部收束作用力而稳定组合，不易造成两个薄壁管分段1的二次分离，可以通过外径与薄壁管分段1内径同径的外置铁柱穿插拼接后的两个薄壁管分段1，通过外置工具朝向喇叭段21施加作用力，让喇叭段21收束逐渐朝向外置铁柱形变而与薄壁管分段1形状保持平整，此时，两处若干拱槽22的接缝尺寸逐渐变小直至消失，对
接工作完成后也让后续的焊接工作效率和质量加强。
[0039]可选的，所述金属薄壁管还包括若干插槽3和若干插块4；
[0040]若干所述插槽3呈圆周设置在若干所述拱槽22中；
[0041]若干所述插块4呈圆周设置在所述喇叭段21一端；
[0042]若干所述插块4与若干所述插槽3一一对应，其中
[0043]两组所述薄壁管分段1拼接时，若干所述插块4能够穿插若干所述插槽3，具体的，插块4、插槽3和拱槽22的数量相等，若干插块4和若干插槽3的连接状态，让两组薄壁管分段1的拼接状态被均匀锁死，此时，两组薄壁管分段1不能够通过水平方向以外的方向而拆分，使两组薄壁管分段1的拼接过程得到多个方向的限位防护效果。
[0044]可选的，所述插块4包括设置在所述喇叭段21一端的圆柱块41以及一体设置在所述圆柱块41的圆台块42，具体的，圆台块42接近圆柱块41的一端面积小，圆台块42远离圆柱块41的一端面积大，使的圆柱块41和圆台块42按照固定的顺序依次进行穿插工作，使的插块4的穿插工作具备导向作用而减少穿插过程中的阻力，避免插块4的穿插工作因为角度关系而需要对位对效率造成影响。
[0045]可选的，所述插槽3包括设置在所述拱槽22的圆台槽31以及设置在所述拱槽22的圆孔32；
[0046]所述圆孔32连通所述圆台槽31，其中
[0047]所述圆台块42穿插所述圆台槽31后，所述圆柱块41能够穿插所述圆台槽31，具体的，圆台槽31接近本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属薄壁管，其特征在于，包括：两组薄壁管分段(1)以及分别设置在两组所述薄壁管分段(1)对向接近一端的两个扩口部(2)；所述扩口部(2)包括一体设置在薄壁管分段(1)的喇叭段(21)以及呈圆周设置在所述喇叭段(21)一端的若干拱槽(22)；两处若干所述拱槽(22)能够错位；对向接近两组所述薄壁管分段(1)，两处若干所述拱槽(22)能够相互卡接，以使两组所述薄壁管分段(1)受外收束力后吻合拼接。2.如权利要求1所述的一种金属薄壁管，其特征在于，所述金属薄壁管还包括若干插槽(3)和若干插块(4)；若干所述插槽(3)呈圆周设置在若干所述拱槽(22)中；若干所述插块(4)呈圆周设置在所述喇叭段(21)一端；若干所述插块(4)与若干所述插槽(3)一一对应，其中两组所述薄壁管分段(1)拼接时，若干所述插块(4)能够穿插若干所述插槽(3)。3.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：李新中，刘冬梅，梁骁，
申请(专利权)人：芜湖中氢新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：